專利名稱：復(fù)合鍍層以及復(fù)合鍍層的刷鍍方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電刷鍍領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電材料制的刷鍍工件的復(fù)合鍍層及該復(fù)合鍍層刷鍍方法。
背景技術(shù)：
電刷鍍是一種從電鍍(槽鍍)發(fā)展起來，利用電化學(xué)原理在導(dǎo)電工件進(jìn)行金屬離子沉積形成鍍層的新技術(shù)。電刷鍍使用專用電源、鍍筆和刷鍍液，無需常規(guī)電鍍槽。在電刷鍍過程中，鍍筆外裹布包套，以一定的壓力與工件保持接觸并作相對運(yùn)動(dòng)，在電流的作用下，使得金屬離子沉積在工件表面，從而完成刷鍍工作。電刷鍍技術(shù)由于具有設(shè)備簡單、工藝靈活、沉積速度快、鍍層和基體材料的結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛使用于機(jī)械零部件的修復(fù)，對于大型機(jī)械的不解體現(xiàn)場修復(fù)或野外搶修具有尤其突出的實(shí)用價(jià)值。采用電刷鍍技術(shù)獲得復(fù)合鍍層，其原理是將一種或數(shù)種不溶性固體顆粒加到電刷鍍?nèi)芤褐校构腆w微粒與金屬離子共沉積，并使其均勻彌散在金屬鍍層中從而形成復(fù)合鍍層，復(fù)合鍍層可以大幅度提高鍍層的耐磨性、耐蝕性、抗高溫氧化性能等，因此在表面工程領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用價(jià)值。鋅鎳合金鍍層是一種新型的優(yōu)良防護(hù)性鍍層，適用于在惡劣的工業(yè)大氣和嚴(yán)酷的海洋環(huán)境中使用。鎳含量7 9%的鋅鎳合金耐蝕性是鋅鍍層的3倍以上；含鎳量13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上，它具有最好的耐蝕性。專利CN101550577B公開了一種鋼鐵零部件表面Zn-Ni合金電鍍方法，電鍍時(shí)須采用特制的脈沖電源，鍍覆Zn-Ni合金多層膜，設(shè)備及工藝控制復(fù)雜，電流密度低，電鍍速度慢，出光時(shí)間長，鍍層光亮度及硬度依然不高。專利CN 1854350B公開了一種Zn-Fe- SiO2鍍層鋼鐵零部件電鍍方法，溶液成分多，含F(xiàn)e2+的溶液容易氧化變質(zhì)，生產(chǎn)維護(hù)困難，SiO2粉末的粒度大(0.5 y m 0.9Pm)，鍍層光亮度不高，鍍厚能力差(小于20 um)0


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種硬度高、耐蝕性、耐磨性、耐高溫氧化性好，并且具有高致密性、鏡面光亮、綜合性能優(yōu)良的復(fù)合鍍層，滿足零部件防腐、耐磨、裝飾的需要。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種復(fù)合鍍層，所述復(fù)合鍍層為Zn-N1- Al2O3，其中以重量計(jì)算，Ni的含量為10%至15%，Al2O3的含量為0.5%至1%，余量為Zn。優(yōu)選的，以重量計(jì)算，Zn的含量為85%，Ni的含量為14.5%，Al2O3的含量為0.5% ；
復(fù)合鍍層的厚度一般可為0.03毫米。優(yōu)選的，以重量計(jì)算，Zn的含量為89%，Ni的含量為10%，Al2O3的含量為1% ;復(fù)合鍍層的厚度一般可為0.10毫米。優(yōu)選的，以重量計(jì)算，Zn的含量為87%，Ni的含量為12.3%，Al2O3的含量為0.7% ；復(fù)合鍍層的厚度一般可為0.05毫米。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:在Zn ,Ni基質(zhì)層中增加了高熔點(diǎn)、高硬度、耐磨、抗高溫的Al2O3顆粒，從而使復(fù)合鍍層的硬度、耐磨性、耐高溫氧化性大幅提高，具體的，復(fù)合鍍層硬度比未加三氧化二鋁的鋅鎳合金鍍層硬度提高一倍以上，耐磨性提高一倍以上。復(fù)合鍍層中Ni含量較大，使復(fù)合鍍層外觀鏡面光亮，具有的良好的致密性與裝飾性；且由于復(fù)合鍍層中較高的Ni含量以及Al2O3顆粒的作用，使復(fù)合鍍層不需要鈍化處理就可以達(dá)到較高的耐蝕性，大大減化了生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，減少了環(huán)境污染，提高了生產(chǎn)安全性。本發(fā)明的另一目的在于提供一種成本低、綠色環(huán)保、工藝簡單、鍍覆速度快的Zn-N1- Al2O3復(fù)合鍍層刷鍍方法。本發(fā)明的目的通過以下一種復(fù)合鍍層的刷鍍方法實(shí)現(xiàn):
一種復(fù)合鍍層的刷鍍方法，所述復(fù)合鍍層為Zn-N1- Al2O3,該刷鍍方法所使用的刷鍍?nèi)芤旱慕M成成分為:NiS04 7H20，含量為100 g / L至150g / L ；ZnSO4 7H20，含量為150 g/ L至200g / L ;酒石酸鉀鈉，含量為50 g / L至IOOg / L ;硼酸，含量為20 g / L至30g / L ;粒徑為0.05 ii m至0.1 ii m的a - Al2O3顆粒，含量為3_5g / L ;該刷鍍方法包括以下步驟:第一步:對刷鍍工件進(jìn)行表面清洗；第二步:使用前述的刷鍍?nèi)芤簩λ㈠児ぜM(jìn)行刷鍍；第三步:對刷鍍工件進(jìn)行水洗和烘干。優(yōu)選的，所述第一步包括以下子步驟:首先進(jìn)行電凈，即用電凈液TGY-1溶液，在正極性、電壓8V至15V對刷鍍工件處理20秒至40秒，待刷鍍工件上的水膜均勻推開后，用水沖洗；隨后進(jìn)行一次活化，即用活化液THY-2溶液，在反極性，電壓8V至15V對刷鍍工件處理15秒至30秒，待表面呈均勻的灰黑色后，用水沖洗；隨后進(jìn)行二次活化，即用活化液THY-3溶液，在反極性，電壓18 V至20V處理35秒至45秒，待表面呈均勻的銀灰色后，用水沖洗。

優(yōu)選的，所述第二步具體為:將刷鍍工件與電刷鍍機(jī)的負(fù)極接通，將鍍筆與電刷鍍機(jī)的正極接通，移動(dòng)鍍筆將前述的刷鍍?nèi)芤核㈠兊剿㈠児ぜ挠儽砻嫔?；所述電刷鍍機(jī)的工作電壓為8 12伏，所述鍍筆相對于刷鍍工件的移動(dòng)速度為8米/分至15米/分。優(yōu)選的，所述鍍筆使用絨布包裹，且絨布的有絨毛的一面朝外。優(yōu)選的，所述刷鍍?nèi)芤翰捎蒙狭餮h(huán)攪拌法攪拌及連續(xù)供液。優(yōu)選的，所述刷鍍?nèi)芤旱慕M成成分為:NiS04 7H20,含量為100 g / L ;ZnSO4 7H20，含量為150 g / L ;酒石酸鉀鈉，含量為50 g / L ;硼酸，含量為20 g / L ;粒徑為0.05 ii m至0.1 ii m的a - Al2O3顆粒，含量為3g / L。優(yōu)選的，所述刷鍍?nèi)芤旱慕M成成分為:NiS04 7H20,含量為125 g / L ;ZnSO4 *7H20，含量為175 g / L ;酒石酸鉀鈉，含量為75g / L ;硼酸，含量為25 g / L ;粒徑為 0.05 ii m 至 0.1 ii m 的 a - Al2O3 顆粒，含量為 4g / L。優(yōu)選的，所述刷鍍?nèi)芤旱慕M成成分為:NiS04 7H20,含量為150 g / L ;ZnSO4 *7H20，含量為200 g / L ;酒石酸鉀鈉，含量為100 g / L ;硼酸，含量為30 g / L ;粒徑為0.05 ii m至0.1 ii m的a - Al2O3顆粒，含量為5g / L。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:復(fù)合鍍層的刷鍍?nèi)芤河昧仙?，原料中無任何污染源，溶液穩(wěn)定，質(zhì)保期長；復(fù)合鍍層可在刷鍍工件上直接施鍍，結(jié)合力良好；可方便地對零部件局部鍍覆，刷鍍速度快，生產(chǎn)效率高；可以刷鍍厚鍍層(一次性刷鍍層厚度0.1Omm);鍍層出光速度快，色澤鏡面光亮，防護(hù)能力好；鍍層無須鍍后鈍化處理，可保持外觀不變色；鍍層硬度高，耐磨性好；使用絨布包套，對鍍層有拋光作用，鍍層出光速度快，5分鐘即可出光，復(fù)合鍍層外觀如鏡面樣光亮、穩(wěn)定，即使在空氣中長期存放仍保持特有的光澤；鋅鎳合金復(fù)合電刷鍍?nèi)芤翰捎蒙狭餮h(huán)攪拌法攪拌及連續(xù)供液，有利于獲得均勻一致的鍍層。
具體實(shí)施例方式在本發(fā)明的具體實(shí)施方式
中，復(fù)合鍍層為Zn-N1- Al2O3，其中以重量計(jì)算，Ni的含量為10%至15%，Al2O3的含量為0.5%至1%，余量為Zn。該復(fù)合鍍層的刷鍍方法使用的溶液由作為主鹽的鎳鹽及鋅鹽，作為絡(luò)合劑的酒石酸鉀鈉，作為緩沖劑的硼酸，固體顆粒三氧化二鋁組成。具體為=NiSO4 *7H20，含量為100g / L至150g / L ；ZnSO4 7H20，含量為150 g / L至200g / L ;酒石酸鉀鈉，含量為50g / L至IOOg / L ;硼酸，含量為20 g / L至30g / L ;粒徑為0.05 y m至0.1 y m的a -Al2O3顆粒，含量為3-5g / L0溶液PH3-5。該溶液的制備方法為:將NiSO4 7H20、ZnSO4 7H20、酒石酸鉀鈉、硼酸分別溶解于純水中，最后混合配制成水溶液，在水溶液中加入固體微粒三氧化二鋁，機(jī)械攪拌至少30分鐘，再超聲振蕩至少30分鐘后，獲得鋅鎳合金復(fù)合電刷鍍?nèi)芤?，溶液PH3-5。刷鍍方法包括在進(jìn)行電刷鍍之前對刷鍍工件進(jìn)行表面清洗，如進(jìn)行電凈(電化學(xué)除油)、活化(電化學(xué)除銹、除積碳)，然后進(jìn)行電刷鍍，最后進(jìn)行水洗、烘干的步驟。具體為，第一步:對刷鍍工件進(jìn)行表面清洗，包括電凈(電化學(xué)除油)、活化(電化學(xué)除銹、除積碳)；第二步:使用前述的刷鍍?nèi)芤簩λ㈠児ぜM(jìn)行刷鍍；第三步:對刷鍍工件進(jìn)行水洗和烘干。第一步包括以下子步驟:首先進(jìn)行電凈，即用電凈液TGY-1溶液，在正極性、電壓8V至15V對刷鍍工件處理20秒至40秒，待刷鍍工件上的水膜均勻推開后，用水沖洗；隨后進(jìn)行一次活化，即用活化液THY-2溶液，在反極性，電壓8V至15V對刷鍍工件處理15秒至30秒，待表面呈均勻的灰黑色后，用水沖洗；隨后進(jìn)行二次活化，即用活化液THY-3溶液，在反極性，電壓18 V至20·V處理35秒至45秒，待表面呈均勻的銀灰色后，用水沖洗。第二步具體為:將刷鍍工件與電刷鍍機(jī)的負(fù)極接通，將鍍筆與電刷鍍機(jī)的正極接通，移動(dòng)鍍筆將前述的刷鍍?nèi)芤核㈠兊剿㈠児ぜ挠儽砻嫔希凰鲭娝㈠儥C(jī)的工作電壓為8 12伏，所述鍍筆相對于刷鍍工件的移動(dòng)速度為8米/分至15米/分，電流密度為20A/dm2 40A/dm2。在刷鍍中，鍍筆使用絨布包裹，且絨布的有絨毛的一面朝外，使用絨布包套，對鍍層有拋光作用，鍍層出光速度快。5分鐘即可出光,鍍層外觀如鏡面樣光亮、穩(wěn)定，即使在空氣中長期存放仍保持特有的光澤。鋅鎳合金復(fù)合電刷鍍?nèi)芤翰捎蒙狭餮h(huán)攪拌法攪拌及連續(xù)供液，有利于獲得均勻一致的鍍層。以下分別介紹三個(gè)具體的實(shí)施例。實(shí)施例1:
實(shí)施例1中的最終產(chǎn)品為表面鍍覆有Zn-N1- Al2O3復(fù)合鍍層的鏡面輥，該產(chǎn)品的Zn-N1- Al2O3復(fù)合鍍層中，以重量計(jì)Zn含量為85 %，Ni含量為14.5 %，Al2O3含量為
0.5 %，鍍層的厚度為0.03 mm。
和前面介紹的類似，該鏡面輥的表面電刷鍍方法，包括在進(jìn)行電刷鍍之前對所述零部件進(jìn)行清洗，即電凈(電化學(xué)除油)、活化(電化學(xué)除銹、除積碳)，然后進(jìn)行電刷鍍，最后進(jìn)行水洗、烘干的步驟。清洗步驟首先為電凈，用電凈液TGY-1溶液，在正極性、電壓12V下處理約30秒，待工件上水膜均勻推開后完成。然后用水沖洗。隨后為一次活化，用活化液THY-2溶液，在反極性，電壓8V處理約20秒，待表面呈均勻的灰黑色后完成。然后用水沖洗。隨后為二次活化，用活化液THY-3溶液，在反極性，電壓18V處理約40秒，待表面呈均勻的銀灰色后完成。然后用水沖洗。清洗之后刷鍍工作層。用下述配方一的Zn-N1- Al2O3刷鍍?nèi)芤海苿?dòng)鍍筆將刷鍍?nèi)芤核㈠兊戒撹F材料制刷鍍工件的欲鍍表面上，所述電刷鍍機(jī)的工作電壓為8V,電流密度約為20A/dm2。所述鍍筆相對于鋼鐵材料的移動(dòng)速度為15米/分。刷鍍時(shí)間約6 min，刷鍍速度0.005 mm/min。刷鍍?nèi)芤号浞揭?NiS04 7H20 IOOg / L、ZnSO4 7H20 150g / L、酒石酸鉀鈉50g / L、H3B03 為 20g / L、a - Al2O3 為 3g / L，PH 值 3-5。溶液的制備方法為:將NiSO4 7H20、ZnSO4 7H20、酒石酸鉀鈉、硼酸分別溶解于純水中，最后混合配制成水溶液，在水溶液中加入固體微粒三氧化二鋁，機(jī)械攪拌30分鐘，再超聲振蕩30分鐘后，獲得鋅鎳合金復(fù)合電刷鍍?nèi)芤?；上述刷鍍?nèi)芤号浞降腜H值檢測為3-5。實(shí)施例2:
實(shí)施例2中的最終產(chǎn)品為表面鍍覆有Zn-N1- Al2O3復(fù)合鍍層的閥門，該產(chǎn)品的Zn-N1-Al2O3復(fù)合鍍層中，以重量計(jì)Zn含量為87 %，Ni含量為12.3 %，Al2O3含量為0.7 %，鍍層的厚度為0.05mm。和前面介紹的類似，該閥門的表面電刷鍍方法，包括在進(jìn)行電刷鍍之前對所述零部件進(jìn)行清洗，即電凈(電化學(xué)除油)、活化(電化學(xué)除銹、除積碳)，然后進(jìn)行電刷鍍，最后進(jìn)行水洗、烘干的步驟。清洗步驟首先為電凈，用電凈液TGY-1溶液，在正極性、電壓12V下處理約30秒，待工件上水膜均勻推開后完成。然后用水沖洗。隨后為一次活化，用活化液THY-2溶液，在反極性，電壓12V處理約20秒，待表面呈均勻的灰黑色后完成。然后用水沖洗。隨后為二次活化，用活化液THY-3溶液，在反極性，電壓20V處理約40秒，待表面呈均勻的銀灰色后完成。然后用水沖洗。清洗之后刷鍍工作層。用下述配方二的Zn-N1- Al2O3刷鍍?nèi)芤?，移?dòng)鍍筆將刷鍍?nèi)芤核㈠兊戒撹F材料的欲鍍表面上，所述電刷鍍機(jī)的工作電壓為10V，電流密度約為30A/dm2。所述鍍筆相對于鋼鐵材料的移動(dòng)速度為12米/分。刷鍍時(shí)間約7 min，刷鍍速度0.007 mm/min，鍍層鏡面光亮。刷鍍?nèi)芤号浞蕉?NiSO4 7H20 125g / L、ZnSO4 7H20 175g / L、酒石酸鉀鈉75g / L、H3B03 為 25/ 升、a - Al2O3 為 4g / L，PH 值 3-5。

該溶液的制備方法為:將NiSO4 7H20、ZnSO4 7H20、酒石酸鉀鈉、硼酸分別溶解于純水中，最后混合配制成水溶液，在水溶液中加入固體微粒三氧化二鋁，機(jī)械攪拌30分鐘，再超聲振蕩30分鐘后，獲得鋅鎳合金復(fù)合電刷鍍?nèi)芤?；上述刷鍍?nèi)芤号浞降腜H值檢測為3-5。實(shí)施例3:
實(shí)施例3中的最終產(chǎn)品為表面鍍覆有Zn-N1- Al2O3復(fù)合鍍層的烘缸，該產(chǎn)品的Zn-N1-Al2O3復(fù)合鍍層中，以重量計(jì)Zn含量為89 %，Ni含量為10 %，Al2O3含量為I %，鍍層的厚度為0.10mm。和前面介紹的類似，該烘缸的表面電刷鍍方法，包括在進(jìn)行電刷鍍之前對所述零部件進(jìn)行清洗，即電凈(電化學(xué)除油)、活化(電化學(xué)除銹、除積碳)，然后進(jìn)行電刷鍍，最后進(jìn)行水洗、烘干的步驟。清洗步驟首先為電凈，用電凈液TGY-1溶液，在正極性、電壓12V下處理約30秒，待工件上水膜均勻推開后完成。然后用水沖洗。隨后為一次活化，用活化液THY-2溶液，在反極性，電壓12V處理約20秒，待表面呈均勻的灰黑色后完成。然后用水沖洗。隨后為二次活化，用活化液THY-3溶液，在反極性，電壓18V處理約40秒，待表面呈均勻的銀灰色后完成。然后用水沖洗。清洗之后刷鍍工作層。

用下述配方三的Zn-N1- Al2O3刷鍍?nèi)芤?，移?dòng)鍍筆將刷鍍?nèi)芤核㈠兊戒撹F材料的欲鍍表面上，所述電刷鍍機(jī)的工作電壓為12V，電流密度約為40A/dm2。所述鍍筆相對于鋼鐵材料的移動(dòng)速度為10-15米/分。刷鍍時(shí)間約10 min，刷鍍速度0.010 mm/min，鍍層鏡
面光亮。刷鍍?nèi)芤号浞饺?NiS04*7H20 150g / UZnSO4 *7H20 200g / L、酒石酸鉀鈉 IOOg/ L、H3BO3 為 30/ 升、a - Al2O3 為 5g / L，PH 值 3-5。該溶液的制備方法為:將NiSO4 7H20、ZnSO4 7H20、酒石酸鉀鈉、硼酸分別溶解于純水中，最后混合配制成水溶液，在水溶液中加入固體微粒三氧化二鋁，機(jī)械攪拌30分鐘，再超聲振蕩30分鐘后，獲得鋅鎳合金復(fù)合電刷鍍?nèi)芤?；上述刷鍍?nèi)芤号浞降腜H值檢測為3-5。本發(fā)明并不限于前述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)精髓的啟示下，還可能做出其他變更，但只要其實(shí)現(xiàn)的功能與本發(fā)明相同或相似，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合鍍層，其特征在于，所述復(fù)合鍍層為Zn-N1- Al2O3，其中以重量計(jì)算，Ni的含量為10%至15%，Al2O3的含量為0.5%至1%，余量為Zn。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鍍層，其特征在于:以重量計(jì)算，Zn的含量為85%，Ni的含量為14.5%，Al2O3的含量為0.5% ;或者，Zn的含量為89%，Ni的含量為10%，Al2O3的含量為1% ;或者，Zn的含量為87%，Ni的含量為12.3%，Al2O3的含量為0.7%。
3.一種復(fù)合鍍層的刷鍍方法，其特征在于: 所述復(fù)合鍍層為Zn-N1- Al2O3,該刷鍍方法所使用的刷鍍?nèi)芤旱慕M成成分為:NiSO4 7H20，含量為 100 g / L 至 150g / L ；ZnSO4* 7H20，含量為 150 g / L 至 200g /L ;酒石酸鉀鈉，含量為50 g / L至IOOg / L ;硼酸，含量為20 g / L至30g / L ;粒徑為0.05 ii m 至 0.1 ii m 的 a - Al2O3 顆粒，含量為 3_5g / L ； 該刷鍍方法包括以下步驟: 第一步:對刷鍍 工件進(jìn)行表面清洗； 第二步:使用前述的刷鍍?nèi)芤簩λ㈠児ぜM(jìn)行刷鍍； 第三步:對刷鍍工件進(jìn)行水洗和烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刷鍍方法，其特征在于，所述第一步包括以下子步驟: 首先進(jìn)行電凈，即用電凈液TGY-1溶液，在正極性、電壓8V至15V對刷鍍工件處理20秒至40秒，待刷鍍工件上的水膜均勻推開后，用水沖洗； 隨后進(jìn)行一次活化，即用活化液THY-2溶液，在反極性，電壓8V至15V對刷鍍工件處理15秒至30秒，待表面呈均勻的灰黑色后，用水沖洗； 隨后進(jìn)行二次活化，即用活化液THY-3溶液，在反極性，電壓18 V至20V處理35秒至45秒，待表面呈均勻的銀灰色后，用水沖洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刷鍍方法，其特征在于，所述第二步具體為:將刷鍍工件與電刷鍍機(jī)的負(fù)極接通，將鍍筆與電刷鍍機(jī)的正極接通，移動(dòng)鍍筆將前述的刷鍍?nèi)芤核㈠兊剿㈠児ぜ挠儽砻嫔?；所述電刷鍍機(jī)的工作電壓為8 12伏，所述鍍筆相對于刷鍍工件的移動(dòng)速度為8米/分至15米/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刷鍍方法，其特征在于，所述鍍筆使用絨布包裹，且絨布的有絨毛的一面朝外。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的刷鍍方法，其特征在于，所述刷鍍?nèi)芤翰捎蒙狭餮h(huán)攪拌法攪拌及連續(xù)供液。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刷鍍方法，其特征在于，所述刷鍍?nèi)芤旱慕M成成分為:NiSO4 7H20，含量為 100 g / L ； ZnSO4WH2O，含量為 150 g / L ； 酒石酸鉀鈉，含量為50 g / L ; 硼酸，含量為20 g / L; 粒徑為0.05 ii m至0.1 ii m的a - Al2O3顆粒，含量為3g / L。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刷鍍方法，其特征在于，所述刷鍍?nèi)芤旱慕M成成分為:NiSO4 7H20，含量為 125 g / L ;ZnSO4 7H20，含量為 175 g / L ; 酒石酸鉀鈉，含量為75g / L;硼酸，含量為25 g / L;粒徑為0.05 ii m至0.1 ii m的a - Al2O3顆粒，含量為4g / L。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刷鍍方法，其特征在于，所述刷鍍?nèi)芤旱慕M成成分為:NiSO4 7H20，含量為 150 g / L ；ZnSO4 7H20，含量為 200 g / L ；酒石酸鉀鈉，含量為100 g / L ；硼酸，含量為30 g / L;粒徑為0.05 ii m至 0.1 ii m的a - Al2O3顆粒，含量為5g / L。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種復(fù)合鍍層，所述復(fù)合鍍層為Zn-Ni-Al2O3，其中以重量計(jì)算，Ni的含量為10%至15%，Al2O3的含量為0.5%至1%，余量為Zn。一種復(fù)合鍍層的刷鍍方法，所述復(fù)合鍍層為Zn-Ni-Al2O3，該刷鍍方法包括以下步驟第一步對刷鍍工件進(jìn)行表面清洗；第二步使用前述的刷鍍?nèi)芤簩λ㈠児ぜM(jìn)行刷鍍；第三步對刷鍍工件進(jìn)行水洗和烘干。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在在Zn、Ni基質(zhì)層中增加了高熔點(diǎn)、高硬度、耐磨、抗高溫的Al203顆粒，從而使復(fù)合鍍層的硬度、耐磨性、耐高溫氧化性大幅提高，復(fù)合鍍層中Ni含量較大，使復(fù)合鍍層外觀鏡面光亮，具有的良好的致密性與裝飾性。
文檔編號C25D15/00GK103243361SQ201210031208
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者薛伯生, 魏龍泉, 王金 申請人:南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司