專利名稱：鋁合金零件表面局部電刷涂陽(yáng)極化膜前處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)，涉及對(duì)鋁合金零件表面局部電刷涂陽(yáng)極化膜前處理方法的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前，使用法國(guó)達(dá)立克公司生產(chǎn)的陽(yáng)極化刷涂設(shè)備對(duì)鋁合金零件表面進(jìn)行局部電刷涂陽(yáng)極化膜時(shí)，一般采用的前處理方法是有機(jī)溶劑除油一隔離保護(hù)一電解除油一水洗 —干燥。該方法的缺點(diǎn)是對(duì)零件表面的氧化層去除效果不佳，零件表面殘存的氧化層降低了后續(xù)電刷涂陽(yáng)極化膜厚度的均勻性，進(jìn)而使陽(yáng)極化膜的耐腐蝕性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出ー種鋁合金零件表面局部電刷涂陽(yáng)極化膜的前處理方法， 以提高零件表面待刷涂部位的氧化層去除效果，進(jìn)而提高電刷涂陽(yáng)極化膜厚度的均勻性和耐腐蝕性能。本發(fā)明的技術(shù)方案是鋁合金零件表面局部電刷涂陽(yáng)極化膜前處理方法，使用達(dá)立克陽(yáng)極化刷涂設(shè)備進(jìn)行鋁合金零件表面局部電刷涂陽(yáng)極化膜，其特征在于，前處理的步驟如下I、有機(jī)溶劑除油使用蘸有こ醇或丙酮的清潔棉布將零件表面待刷涂部位及周邊寬度不小于5cm的延長(zhǎng)范圍內(nèi)擦拭干凈，直到目視不能發(fā)現(xiàn)棉布上的油污為止；2、隔離保護(hù)沿零件表面待刷涂部位周邊以外的部分貼上ー層5413薄膜膠帶，薄膜膠帶的寬度S = 15mm 30mm，沿5413薄膜膠帶周邊貼上ー層PVC膠帶，PVC膠帶的寬度為S，PVC膠帶與5413薄膜膠帶搭接，搭接處的寬度S I = 5mm IOmm ;3電解除油使用達(dá)立克陽(yáng)極化刷涂設(shè)備的專用鍍筆進(jìn)行電解除油，用蘸有鋁除油液的專用鍍筆對(duì)零件表面待刷涂部位進(jìn)行直線掃描式電解除油，電流密度為50A/dm2 200A/dm2，工作電壓為IOV 15V，陰陽(yáng)極相對(duì)移動(dòng)速度為8m/min 10m/min，用專用鍍筆完成零件表面待刷涂部位的全部面積的掃描為一次電解除油；零件表面待刷涂部位的電解除油不少于2次；4、去離子水沖洗使用去離子水清洗零件表面待刷涂部位不少于2min ；5、濕打磨使用細(xì)砂氈蘸去離子水和粒度為50um的剛玉砂手工拋光零件表面待刷涂部位，直到露出鋁合金零件的基體為止；6、去離子水沖洗使用去離子水清洗零件表面待刷涂部位不少于2min ；7、干燥用無油無水的壓縮空氣將零件表面待刷涂部位吹干。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提高了零件表面待刷涂部位的氧化層去除效果，進(jìn)而提高了電刷涂陽(yáng)極化膜厚度的均勻性和耐腐蝕性能。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。鋁合金零件表面局部電刷涂陽(yáng)極化膜前處理方 法，使用達(dá)立克陽(yáng)極化刷涂設(shè)備進(jìn)行鋁合金零件表面局部電刷涂陽(yáng)極化膜，其特征在于，前 處理的步驟如下1、有機(jī)溶劑除油使用蘸有乙醇或丙酮的清潔棉布將零件表面待刷涂部位及周邊 寬度不小于5cm的延長(zhǎng)范圍內(nèi)擦拭干凈，直到目視不能發(fā)現(xiàn)棉布上的油污為止；2、隔離保護(hù)沿零件表面待刷涂部位周邊以外的部分貼上一層5413薄膜膠帶，薄 膜膠帶的寬度S = 15mm 30mm，沿5413薄膜膠帶周邊貼上一層PVC膠帶，PVC膠帶的寬 度為S，PVC膠帶與5413薄膜膠帶搭接，搭接處的寬度S 1 = 5mm 10mm ;3電解除油使用達(dá)立克陽(yáng)極化刷涂設(shè)備的專用鍍筆進(jìn)行電解除油，用蘸有鋁除 油液的專用鍍筆對(duì)零件表面待刷涂部位進(jìn)行直線掃描式電解除油，電流密度為50A/dm2 200A/dm2，工作電壓為10V 15V，陰陽(yáng)極相對(duì)移動(dòng)速度為8m/min 10m/min，用專用鍍筆 完成零件表面待刷涂部位的全部面積的掃描為一次電解除油；零件表面待刷涂部位的電解 除油不少于2次；所使用的鋁除油液是達(dá)立克提供的與陽(yáng)極化刷涂設(shè)備配套使用的產(chǎn)品；4、去離子水沖洗使用去離子水清洗零件表面待刷涂部位不少于2min ；5、濕打磨使用細(xì)砂氈蘸去離子水和粒度為50um的剛玉砂手工拋光零件表面待 刷涂部位，直到露出鋁合金零件的基體為止；6、去離子水沖洗使用去離子水清洗零件表面待刷涂部位不少于2min ；7、干燥用無油無水的壓縮空氣將零件表面待刷涂部位吹干。本發(fā)明的工作原理是在鋁合金零件表面局部電刷涂陽(yáng)極化膜的前處理流程中增 加了濕打磨處理。濕打磨處理就是利用細(xì)軟的砂氈用水浸濕并蘸取很細(xì)的剛玉砂粒，在待 涂刷部位進(jìn)行劃圈式打磨。在手力的作用下，濕的細(xì)砂與鋁合金零件表面接觸，通過磨擦將 鋁合金零件表面的氧化層輕柔地磨去，并露出金屬基體。同樣也可以將局部待刷涂部位的 輕微劃傷或劃痕磨至圓滑過渡，露出基體表面并保證不會(huì)產(chǎn)生新的劃痕。5413薄膜膠帶是成品件，可從美國(guó)3M公司購(gòu)買。細(xì)砂氈可采用美國(guó)3M公司的 7447細(xì)砂氈。實(shí)施例1，鋁合金試片局部電刷涂前處理。1、試片規(guī)格120mmX60mmX2mm ;2、試驗(yàn)項(xiàng)目局部處理面積60mmX20mm的前處理；3、試驗(yàn)步驟3. 1、有機(jī)溶劑除油；3. 2、隔離保護(hù)沿零件表面待刷涂部位周邊以外的部分貼上一層5413薄膜膠帶， 薄膜膠帶的寬度S = 15mm，沿5413薄膜膠帶周邊貼上一層PVC膠帶，PVC膠帶的寬度為 6，PVC膠帶與5413薄膜膠帶搭接，搭接處的寬度S 1 = 5_ ;3. 3、電解除油電流10A,電壓10V，時(shí)間lmin ；3. 4、去離子水洗；3. 5、濕打磨時(shí)間為30s ；3. 6、去離子水洗；3. 7、干燥。4.效果表面潔凈、均勻，無污物無氧化層。經(jīng)電刷涂陽(yáng)極化處理后，厚度、外觀均符合要求。實(shí)施例2，鋁合金試片局部電刷涂前處理。I、試片規(guī)格120mmX60mmX2mm ;2、試驗(yàn)項(xiàng)目局部處理面積60mmX20mm的前處理；3、試驗(yàn)步驟3. I、有機(jī)溶劑除油；3. 2、隔離保護(hù)沿零件表面待刷涂部位周邊以外的部分貼上ー層5413薄膜膠帶， 薄膜膠帶的寬度S = 15mm，沿5413薄膜膠帶周邊貼上ー層PVC膠帶，PVC膠帶的寬度為 6，PVC膠帶與5413薄膜膠帶搭接，搭接處的寬度S I = 5_ ;3. 3、電解除油電流20A,電壓15V，時(shí)間=Imin ；3. 4、去離子水洗；3. 5、濕打磨時(shí)間為3min ；3. 6、去離子水洗；3. 7、干燥。4.效果表面潔凈、均勻，無污物無氧化層。經(jīng)電刷涂陽(yáng)極化處理后，厚度、外觀均符合要求。
權(quán)利要求
1.鋁合金零件表面局部電刷涂陽(yáng)極化膜前處理方法，使用達(dá)立克陽(yáng)極化刷涂設(shè)備進(jìn)行鋁合金零件表面局部電刷涂陽(yáng)極化膜，其特征在于，前處理的步驟如下1.1、有機(jī)溶劑除油使用蘸有こ醇或丙酮的清潔棉布將零件表面待刷涂部位及周邊寬度不小于5cm的延長(zhǎng)范圍內(nèi)擦拭干凈，直到目視不能發(fā)現(xiàn)棉布上的油污為止；I. 2、隔離保護(hù)沿零件表面待刷涂部位周邊以外的部分貼上ー層5413薄膜膠帶，薄膜膠帶的寬度S = 15mm 30mm，沿5413薄膜膠帶周邊貼上ー層PVC膠帶，PVC膠帶的寬度為s，PVC膠帶與5413薄膜膠帶搭接,搭接處的寬度s I = 5mm IOmm ；1.3電解除油使用達(dá)立克陽(yáng)極化刷涂設(shè)備的專用鍍筆進(jìn)行電解除油，用蘸有鋁除油液的專用鍍筆對(duì)零件表面待刷涂部位進(jìn)行直線掃描式電解除油，電流密度為50A/dm2 200A/dm2，工作電壓為IOV 15V，陰陽(yáng)極相對(duì)移動(dòng)速度為8m/min 10m/min，用專用鍍筆完成零件表面待刷涂部位的全部面積的掃描為一次電解除油；零件表面待刷涂部位的電解除油不少于2次；I. 4、去離子水沖洗使用去離子水清洗零件表面待刷涂部位不少于2min ；I. 5、濕打磨使用細(xì)砂氈蘸去離子水和粒度為50um的剛玉砂手工拋光零件表面待刷涂部位，直到露出鋁合金零件的基體為止；I. 6、去離子水沖洗使用去離子水清洗零件表面待刷涂部位不少于2min ；I.7、干燥用無油無水的壓縮空氣將零件表面待刷涂部位吹干。
全文摘要
本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)，涉及對(duì)鋁合金零件表面局部電刷涂陽(yáng)極化膜前處理方法的改進(jìn)。前處理的步驟如下有機(jī)溶劑除油；隔離保護(hù)；電解除油；去離子水沖洗；濕打磨；去離子水沖洗；干燥。本發(fā)明提高了零件表面待刷涂部位的氧化層去除效果，進(jìn)而提高了電刷涂陽(yáng)極化膜厚度的均勻性和耐腐蝕性能。
文檔編號(hào)C25D11/16GK102605406SQ20121009407
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者萬杰, 于四龍, 劉俊, 姜春玉, 宋斌, 張巖, 張起鳳, 王朝琳 申請(qǐng)人:哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司