專利名稱：碳化鎢工件退鎢處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及退鎢處理方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及碳化鎢工件退鎢處理方法。
背景技術(shù)：
碳化鎢鋼體在服役使用完后，表面所噴涂的碳化鎢需要重新去掉，才能將工件重新修復(fù)，再次噴涂使用，但由于碳化鎢表面硬度可達(dá)HV1400左右，機(jī)體太硬，用普通的機(jī)械加工(包括切削和磨削)很難去除表面的碳化鎢。過去人們通常采用化學(xué)去鎢法，即采用氫氟酸、硝酸、鹽酸等對(duì)工件起反應(yīng)從而進(jìn)行退鎢，氫氟酸、硝酸、鹽酸等化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體有極大的傷害，高濃度的鹽酸會(huì)引起人慢性中毒，產(chǎn)生鼻炎、支氣管炎、肺氣腫等，有的還會(huì)出現(xiàn)過敏、皮炎、濕疹等，鹽酸的揮發(fā)性極強(qiáng)，空氣中的水蒸汽即可與之反應(yīng)生成鹽酸霧及次氯酸，容易腐蝕物品，危害人體和動(dòng)植物，并且對(duì)工件表面有破壞作用，例如，使用氫氟酸、硝 酸、鹽酸進(jìn)行退鎢處理時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)碳化鎢工件被腐蝕的現(xiàn)象。另外還可通過噴砂進(jìn)行退鎢,但這種方法成本太高,且對(duì)工件底槽和輪廓部位所噴的碳化鎢無法除掉。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種對(duì)人體沒有傷害、無毒、環(huán)保、成本低的碳化鎢工件退鎢處理方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的碳化鎢工件退鎢處理方法，包括如下工藝步驟
(1)碳化鎢工件的清洗先用清洗液清洗碳化鎢工件，除去碳化鎢工件表面的油污，再用水將碳化鎢工件沖洗干凈；
(2)裝夾將碳化鎢工件進(jìn)行裝夾，使碳化鎢工件可旋轉(zhuǎn)的固定于電解槽兩端；
(3)配制電解液在電解槽中加入一噸的水，然后加入50kg的Na2CO3UOkg的酒石酸鉀鈉，攪拌，使其溶解；
(4)去除涂層以碳化鎢工件為陽極，不銹鋼片為陰極，打開電源，使碳化鎢工件在電解槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，與電解液充分接觸，發(fā)生電解反應(yīng)，電流密度控制在(200 300)*兀DL(A·!!!2)，電解液的PH控制在10-13，溫度控制在20-80°C，電解反應(yīng)的時(shí)間為12小時(shí)；
(5)清洗取出電解后的碳化鎢工件，用清水將其表面沖洗干凈。通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用電化學(xué)方法對(duì)碳化鎢工件進(jìn)行退鎢處理，電解液采用Na2CO3和酒石酸鉀鈉及水配制而成，電解液無毒，環(huán)保，對(duì)人體沒有傷害，且可以循環(huán)使用多次，電解液兩年只需排放一次，成本低，與傳統(tǒng)的機(jī)械加工法相比，本發(fā)明還具有退鎢速度快的特點(diǎn)，提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
本發(fā)明的實(shí)施例為
以18型Φ325大小的碳化鎢工件為例，其處理方法包括如下工藝步驟(I)碳化鎢工件的清洗先用清洗液清洗碳化鎢工件，除去碳化鎢工件表面的油污，再用水將碳化鎢工件沖洗干凈；(2)裝夾將碳化鎢工件進(jìn)行裝夾，使碳化鎢工件可旋轉(zhuǎn)的固定于電解槽兩端；
(3)配制電解液在電解槽中加入一噸的水，然后加入50kg的Na2C03、IOkg的酒石酸鉀鈉，攪拌，使其溶解；(4)去除涂層以碳化鎢工件為陽極，不銹鋼片為陰極，打開電源，使碳化鎢工件在電解槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，與電解液充分接觸，發(fā)生電解反應(yīng)，電流密度為500A ·πι2，使用Na2CO3對(duì)電解液的PH進(jìn)行調(diào)節(jié)，使PH控制在10-13，溫度控制在20-80°C，電解反應(yīng)的時(shí)間為12小時(shí)；(5)清洗取出電解后的碳化鎢工件，用清水將其表面沖洗干凈。其中，步驟(4)中電解反應(yīng)的陽極反應(yīng)為
WC+100『-10e — W03+C02+5H20
40『-4e — 2H20+02 i W03+Na2C03 — Na2W04+C02 W03+2Na0H — Na2W04+H20 陰極反應(yīng)為2H20+2e — 20『+H2 i。所述步驟(4)中電流密度控制在(200 300)*兀DL (A· m2)即可。另外，新配的溶液一噸水加入50kg的Na2CO3UOkg的酒石酸鉀鈉，后期再對(duì)碳化鎢工件進(jìn)行退鎢處理時(shí)，每支棍補(bǔ)充加入Na2CO3 10-15Kg,酒石酸鉀鈉5kg即可。本發(fā)明采用電化學(xué)方法對(duì)碳化鎢工件進(jìn)行退鎢處理，電解液采用Na2CO3和酒石酸鉀鈉及水配制而成，電解液無毒，環(huán)保，對(duì)人體沒有傷害，且可以循環(huán)使用多次，電解液兩年只需排放一次，成本低，與傳統(tǒng)的機(jī)械加工法相比，本發(fā)明還具有退鎢速度快的特點(diǎn)，提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.碳化鎢工件退鎢處理方法，其特征在于，包括如下工藝步驟 (1)碳化鎢工件的清洗先用清洗液清洗碳化鎢工件，除去碳化鎢工件表面的油污，再用水將碳化鎢工件沖洗干凈； (2)裝夾將碳化鎢工件進(jìn)行裝夾，使碳化鎢工件可旋轉(zhuǎn)的固定于電解槽兩端； (3)配制電解槽的電解液在電解槽中加入一噸的水，然后加入50kg的Na2CO3UOkg的酒石酸鉀鈉，攪拌，使其溶解； (4)去除涂層以碳化鎢工件為陽極，不銹鋼片為陰極，打開電源，使碳化鎢工件在電解槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，與電解液充分接觸，發(fā)生電解反應(yīng)，電流密度控制在(200 300)*兀DL(A ^m2),電解液的PH控制在10-13，溫度控制在20-80°C，電解反應(yīng)的時(shí)間為12小時(shí)； (5)清洗取出電解后的碳化鎢工件，用清水將其表面沖洗干凈。
全文摘要
本發(fā)明涉及退鎢處理方法技術(shù)領(lǐng)域，提供一種對(duì)人體沒有傷害、無毒、環(huán)保、成本低的碳化鎢工件退鎢處理方法，包括如下工藝步驟碳化鎢工件的清洗→裝夾→配制電解液→去除涂層→清洗。
文檔編號(hào)C25F5/00GK102634841SQ201210116388
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者張光成 申請(qǐng)人:福建泉州市耐特制輥有限公司