專利名稱：防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防腐材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生長在表面陽極氧化的鋁基體上的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋁材是有色金屬中使用量最大、應(yīng)用面最廣的金屬材料。然而，鋁的活性比較高，其耐腐蝕性較差，尤其在潮濕的空氣、含硫氣氛和海洋大氣中均會(huì)遭受嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，造成鋁材的嚴(yán)重浪費(fèi)。為了將腐蝕造成的損失降低到最低限度，采用薄膜(涂層)保護(hù)的方法是防腐蝕方法中目前應(yīng)用最廣泛也是最有效的措施。 鉻轉(zhuǎn)化膜可以起到很好的防護(hù)作用，但是在應(yīng)用的過程中會(huì)產(chǎn)生有毒的Cr6+，對(duì)環(huán)境造成污染。自組裝單分子膜是一種非常有前景的金屬表面防護(hù)方法，但是其表面缺陷及與基體之間弱的結(jié)合力降低了其耐腐蝕性能。緩蝕劑是一種防腐蝕化學(xué)品，它少量加入介質(zhì)中就能顯著地降低金屬的腐蝕速度。與其它防腐蝕方法相比，緩蝕劑具有使用方便、經(jīng)濟(jì)有效的特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)生活中。近年來，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，研發(fā)新型高效、環(huán)境友好的綠色緩蝕劑越來越受到人們的重視，綠色化學(xué)要求減少或消除對(duì)人類和環(huán)境危害大的原料、產(chǎn)物、副產(chǎn)物、溶劑和試劑的生產(chǎn)和使用。推行綠色化學(xué)的目標(biāo)是要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和工藝的低毒、高效和無污染，創(chuàng)造出一個(gè)優(yōu)良的循環(huán)經(jīng)濟(jì)型社會(huì)。緩蝕劑作為一類廣泛使用的防腐蝕化學(xué)品，在應(yīng)用和開發(fā)過程中同樣要適應(yīng)綠色化學(xué)的要求。氨基酸類陰離子表面活性劑合成原料易得，低毒，生物降解性好，對(duì)環(huán)境無污染，并且具有很好的抗腐蝕能力，常在金屬加工被用作緩釋劑和除銹劑等。其緩蝕機(jī)理主要是通過與金屬離子螯合，形成單分子層的螯合被膜吸附于金屬表面，同時(shí)分子中疏水性的長鏈烴基可定向排列于金屬表面，使金屬得到保護(hù)。層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物(又稱類水滑石，簡稱LDHs)是一類陰離子型層狀結(jié)構(gòu)功能材料，由帶正電的主體層板，層間客體陰離子及水分子構(gòu)成。其化學(xué)通式為[M2+^xM3+, (OH) 2]x+ (Ax/nn_) IH2O，其中M2+、M3+分別是位于層板上的二價(jià)、三價(jià)金屬離子，An_代表層間陰離子。水滑石材料由于具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特性，如層間插層陰離子的種類在較寬范圍內(nèi)可以調(diào)變等特點(diǎn)使其具有很多潛在的應(yīng)用前景。R. G. Buchheit 等人 Prog. Org. Coat. 2003, 47, 174-182 和 Corrosion64(2008)230-240中利用釩酸鹽插層的ZnAl-LDH作為腐蝕抑制劑，將其添加到環(huán)氧基有機(jī)涂層中。當(dāng)氯離子進(jìn)入涂層中時(shí)，Zn2+和釩酸根離子會(huì)從水滑石中釋放出來，此時(shí)，氯離子會(huì)取代釩酸根離子，減小了陽極反應(yīng)的發(fā)生，從而降低了金屬的腐蝕。G. Williams 等人在 Electrochem. Solid-State Lett. 7 (2004)B13-B15 中研究了把苯并三唑、乙基磺酸鹽、草酸根離子分別插層到水滑石層間制備成水滑石顏料，并測(cè)試了插層后水滑石對(duì)鋁合金AA2024上絲狀腐蝕的腐蝕抑制效果。在上述文獻(xiàn)中，水滑石材料應(yīng)用于金屬防腐蝕顯示出了很好的耐腐蝕性能。但值得注意的是他們?cè)谒瘜娱g所插層的腐蝕抑制劑多數(shù)是有毒的，環(huán)境不友好的。我們采用的月桂酰肌氨酸鈉是一種腐蝕緩蝕劑，具有很好的金屬防腐效果，且合成原料易得，生物降解性好，對(duì)環(huán)境無污染，于當(dāng)今綠色化學(xué)是相符合的
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜及其制備方法。把環(huán)境友好的腐蝕緩蝕劑氨基酸類陰離子表面活性劑插層到水滑石層間，提高了水滑石薄膜的耐腐蝕性，制備過程對(duì)環(huán)境無污染。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用原位合成技術(shù)，在表面經(jīng)陽極氧化后的鋁片上制得層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜，用具有抗腐蝕性的氨基酸類陰離子表面活性劑對(duì)薄膜進(jìn)行修飾后，薄膜的防腐性能顯著提高。本發(fā)明所述的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜的制備方法，其具體制備步驟為A.將純度大于80wt%，厚度在O. 01 Imm的鋁片分別用去離子水、乙醇或丙酮超聲清洗5 lOmin，以去除表面的雜質(zhì)和油污，然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. I 5%的氫氧化鈉溶液超聲清洗2 5min，用去離子水清洗干凈，放入陽極氧化裝置中氧化，其中鋁片作為陽極，鉛板或不銹鋼板作陰極，電解液為O. 5 3. OmoI/L的硫酸溶液,氧化電壓為I 5V/cm2鋁片，將鋁片陽極氧化30 IOOmin后取出，用去離子水沖洗掉電解液，得到表面陽極氧化鋁片備用；B.將硝酸銨和可溶性二價(jià)無機(jī)鹽M2+Y按3 30的摩爾比溶解于去離子水中，金屬離子M2+濃度控制在O. Ol O. 5mol/L,用l_5wt %的稀氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值為4. 5 10，優(yōu)選 5. 5 8. 5 ；C.把步驟A得到的表面陽極氧化鋁片懸置于步驟B的反應(yīng)溶液中，25 180°C反應(yīng)O. 5 96小時(shí)，優(yōu)選50 150°C反應(yīng)3 60小時(shí)，更優(yōu)選50 130°C反應(yīng)5 20小時(shí)；然后取出，用去離子水沖洗后室溫下干燥，即得到層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜；D.將制備好的層狀雙輕基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜懸置于O. OOl O. 5mol/L的氨基酸類陰離子表面活性劑溶液中，25 100°C反應(yīng)O. 5 20小時(shí)，優(yōu)選25 80°C反應(yīng)
O.5 10小時(shí)，更優(yōu)選30 50°C反應(yīng)2 8小時(shí)；然后取出薄膜用去離子水清洗，室溫下干燥，即得到防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜。步驟B 中金屬離子 M2+ 為 Mg2+、Zn2+、Co2+、Ni2+、Ca2+、Cu2+、Fe2+、Mn2+ 中的任何一種，優(yōu)選 Zn2+、Co2+ 或 Mg2+ ；Y 為 NO3' SO42' Cl' F_、Br_ 中的任何一種，優(yōu)選 N03_ 或 Cl_。步驟D所述的氨基酸類陰離子表面活性劑的化學(xué)式是ClriH2lriCON(CH3)CH2COO M+，其中，η = 10 22 ;Μ+代表一價(jià)金屬離子K+或Na+。步驟D所述的氨基酸類陰離子表面活性劑優(yōu)選月桂酰肌氨酸鈉或月桂酰肌氨酸鉀。步驟D得到的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜，是生長在表面陽極氧化的鋁片上的氨基酸類陰離子表面活性劑插層的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜，膜層的化學(xué)通式是[M2'_xA13+x (OH) 2]x+ (ClriH2lriCON (CH3) CH2CO(T) χ · yH20,其中M2+ 為 Mg2+、Zn2+、Co2+、Ni2+、Ca2+、Cu2+、Fe2+、Mn2+ 中的任何一種，O. 2 彡 χ 彡 O. 4，O彡 y 彡 2 ;n = 12 22。本發(fā)明的有益效果是所制得的層狀雙羥基復(fù)合金屬氧化物薄膜在經(jīng)過氨基酸陰離子表面活性劑溶液處理后，耐腐蝕性顯著提高。所用氨基酸陰離子表面活性劑合成原料易得，生物可降解，對(duì)環(huán)境無污染，并且具有很好的抗腐蝕能力。本方法所用工藝簡單、原料易得、成本低、重復(fù)性好，制得的薄膜有優(yōu)良的防腐蝕性能，對(duì)金屬起到了很好的保護(hù)作用。有望作為工程材料中鋁的耐腐蝕涂層使用。


圖I是XRD譜圖，(a) ZnAl水滑石薄膜刮下來的粉體，(b)實(shí)施例I制備的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜刮下的粉體，(C)月桂酰肌氨酸鈉。圖2是極化曲線譜圖，(a)純Al基體，(b)ZnAl水滑石薄膜，(C)實(shí)施例I制備的 防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明結(jié)合具體實(shí)例作進(jìn)一步的描述實(shí)施例I :A.將純度為99. 99wt%的鋁片分別用去離子水和丙酮超聲清洗5min，以去除表面的雜質(zhì)和油污，然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I %的氫氧化鈉溶液超聲清洗2min，用去離子水清洗干凈，放入陽極氧化裝置中氧化，其中鋁片作為陽極，鉛板作為陰極，電解液為lmol/L的硫酸溶液，氧化電壓為2V/cm2鋁片，陽極氧化60min后取出，用去離子水沖洗掉電解液，得到表面陽極氧化鋁片備用；B.稱取硝酸鋅O. 595g、硝酸銨O. 96g，溶入200ml去離子水中，配置NH4+ Zn2+摩爾比為6的反應(yīng)溶液200ml，其中Zn2+摩爾濃度為O. 01mol/L，用Iwt %氨水調(diào)節(jié)pH至6. 5 ；C.把步驟A制備的表面陽極氧化鋁片懸置于步驟B配制的反應(yīng)溶液中，密封后，在45°C下反應(yīng)36小時(shí)，取出，用去離子水沖洗后室溫下干燥，即得到層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜；D.將上述層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜懸置于O. 05mol/L的月桂酰肌氨酸鈉水溶液中，在25°C下反應(yīng)5小時(shí)，取出薄膜后用去離子水清洗，室溫下干燥，即得到防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜。得到的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜，是生長在表面陽極氧化后的鋁片上的月桂酰肌氨酸鈉插層的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜，膜層的化學(xué)式是[M2+^xAl3+,(OH)2]x+ (C11H23CON(CH3)CH2COOlx · yH20, χ = O. 33, y = O. 12。采用日本島津XRD-6000型X射線衍射儀和德國Bruker公司Vector22型傅立葉變換紅外光譜儀對(duì)樣品進(jìn)行定性分析，結(jié)果見圖I。采用國產(chǎn)CS350腐蝕電化學(xué)測(cè)定系統(tǒng)來測(cè)定水滑石薄膜和上述制備的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜樣品的極化曲線，結(jié)果見圖2。圖I分別給出了三種不同粉體的XRD譜圖，分別是(a) ZnAl水滑石薄膜刮下來的粉體，(b)上述制備的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜刮下的粉體，(C)月桂酰肌氨酸鈉。從圖I中我們可以看出上述制備的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜的(003)(006)特征峰發(fā)生了明顯的偏移，且在62°附近有LDH(IlO)特征峰的出現(xiàn)，進(jìn)一步說 明月桂酰肌氨酸鈉插層到了水滑石層間。極化曲線測(cè)試是用于測(cè)試涂層耐腐蝕性能的常用手段，在極化曲線中，極化電流密度越小、極化電壓越大說明樣品的耐腐蝕性越好。實(shí)驗(yàn)中采用CS350電化學(xué)腐蝕測(cè)試系統(tǒng)對(duì)樣品的耐腐蝕性進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如圖所示。從圖2可知，上述制備的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜的極化電流密度近似于10-9AmpS/cm2，與ZnAl水滑石薄膜(極化電流密度近似10_8AmpS/cm2)相比降低了 I個(gè)數(shù)量級(jí)，相對(duì)于純鋁基體(極化電流密度近似
10-5Amps/cm2)而言，降低了 4個(gè)數(shù)量級(jí)，由此說明上述制備的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜提高了 ZnAl水滑石薄膜的耐腐蝕性能，對(duì)金屬能提供很好的腐蝕保護(hù)作用。實(shí)施例2 A.將純度為99. 99wt%的鋁片分別用去離子水和丙酮超聲清洗6min，以去除表面的雜質(zhì)和油污，然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為lwt%的氫氧化鈉溶液超聲清洗3min，用去離子水清洗干凈，放入陽極氧化裝置中氧化，其中鋁片作為陽極，鉛板作為陰極，電解液為lmol/L的硫酸溶液，氧化電壓為2V/cm2鋁片，陽極氧化60min后取出，用去離子水沖洗掉電解液，得到表面陽極氧化鋁片備用；B.稱取硝酸鋅2. 975g、硝酸銨4. 8g，溶入200ml去離子水中，配置NH4+ Zn2+摩爾比為6的反應(yīng)溶液200ml，其中Zn2+摩爾濃度為O. 05mol/L，用Iwt%氨水調(diào)節(jié)pH至6. O ;C.把步驟A制備的表面陽極氧化鋁片懸置于步驟B配制的反應(yīng)溶液中，密封后，在60°C下反應(yīng)36小時(shí)后取出，用去離子水沖洗后室溫下干燥，即得到層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜；D.將上述層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜懸置于O. 01mol/L的月桂酰肌氨酸鈉水溶液中，在45°C下反應(yīng)8小時(shí)，取出薄膜后用去離子水清洗，室溫下干燥，即得到防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜。得到的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜，是生長在表面陽極氧化后的鋁片上的月桂酰肌氨酸鈉插層的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜，膜層的化學(xué)式是[M2+^xAl3+,(OH)2]x+ (C11H23CON(CH3) CH2COO)x · yH20, x = O. 33，y = O. 08。實(shí)施例3 A.將純度為99. 99wt%的鋁片分別用去離子水和丙酮超聲清洗8min，以去除表面的雜質(zhì)和油污，然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的氫氧化鈉溶液超聲清洗2min，用去離子水清洗干凈，放入陽極氧化裝置中氧化，其中鋁片作為陽極，鉛板或不銹鋼板作陰極，電解液為I. Omol/L的硫酸溶液，氧化電壓為2V/cm2鋁片，將鋁片陽極氧化60min后取出，用去離子水沖洗掉電解液，得到表面陽極氧化鋁片備用；B.稱取硝酸鋅2. 975g、硝酸銨6. 4g，溶入200ml去離子水中，配置NH4+ Zn2+摩爾比為8的反應(yīng)溶液200ml，其中Zn2+摩爾濃度為0. 05mol/L，用I %氨水調(diào)節(jié)pH至7. O ;C.把步驟A制備的表面陽極氧化鋁片懸置于步驟B配制的反應(yīng)溶液中，在80°C下反應(yīng)48小時(shí)后取出，用去離子水沖洗后室溫下干燥，即得到層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜；D.將制備好的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜懸置于0. lmol/L的月桂酰肌氨酸鉀溶液中，在60°C下反應(yīng)6小時(shí)，取出薄膜后用去離子水清洗，室溫下干燥，即得到防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜。得到的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜，是生長在表面陽極氧化后的鋁片上的月桂酰肌氨酸鈉插層的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜，膜層的化學(xué)式是[M2+^xAl3+,(OH)2]x+ (C11H23CON(CH3)CH2COO)x · yH20, χ = O. 33, y = O. 15。實(shí)施例4:Α.將純度為99.99wt%的鋁片分別用去離子水和丙酮超聲清洗lOmin，以去除表面的雜質(zhì)和油污，然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的氫氧化鈉溶液超聲清洗3min，用去離子水清洗干凈，放入陽極氧化裝置中氧化，其中鋁片作為陽極，鉛板或不銹鋼板作陰極，電解液為
I.Omol/L的硫酸溶液，氧化電壓為2V/cm2鋁片，將鋁片陽極氧化60min后取出，用去離子水 沖洗掉電解液，得到表面陽極氧化鋁片備用；B.稱取硝酸鋅5. 95g、硝酸銨16g，溶入200ml去離子水中，配置NH4+ Zn2+摩爾比為10的反應(yīng)溶液200ml，其中Zn2+摩爾濃度為O. lmol/L，用Iwt%氨水調(diào)節(jié)pH至8. 5 ;C.把步驟A制備的表面陽極氧化鋁片懸置于步驟B配制的反應(yīng)溶液中，在90°C下反應(yīng)48小時(shí)，取出鋁片，用去離子水沖洗后室溫下干燥，即得到層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜；D.將制備好的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜懸置于O. 2mol/L的水溶性月桂酰肌氨酸鈉溶液中，在70°C下反應(yīng)10小時(shí)，取出薄膜后用去離子水清洗，室溫下干燥，即得到防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜。得到的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜，是生長在表面陽極氧化后的鋁片上的月桂酰肌氨酸鈉插層的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜，膜層的化學(xué)式是[M2+^xAl3+,(OH)2]x+ (C11H23CON(CH3)CH2COOlx · yH20, χ = O. 33，y = O. 18。
權(quán)利要求
1.ー種防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜的制備方法，其特征在于，其具體制備步驟為 A.將純度大于80wt%，厚度在O.Ol Imm的鋁片分別用去離子水、こ醇或丙酮超聲清洗5 IOmin,以去除表面的雜質(zhì)和油污,然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. I 5%的氫氧化鈉溶液超聲清洗2 5min，用去離子水清洗干凈，放入陽極氧化裝置中氧化，其中鋁片作為陽極，鉛板或不銹鋼板作陰極，電解液為O. 5 3. OmoI/L的硫酸溶液,氧化電壓為I 5V/cm2鋁片，將鋁片陽極氧化30 IOOmin后取出，用去離子水沖洗掉電解液，得到表面陽極氧化鋁片備用； B.將硝酸銨和可溶性ニ價(jià)無機(jī)鹽M2+Y按3 30的摩爾比溶解于去離子水中，金屬離子M2+濃度控制在O. 01 O. 5mol/L，用l_5wt %的稀氨水調(diào)節(jié)反應(yīng)溶液的pH值為4. 5 10，優(yōu)選5. 5 8. 5 ; C.把步驟A得到的表面陽極氧化鋁片懸置于步驟B的反應(yīng)溶液中，25 180°C反應(yīng)O.5 96小時(shí)，優(yōu)選50 150°C反應(yīng)3 60小時(shí)，更優(yōu)選50 130°C反應(yīng)5 20小時(shí)；然后取出，用去離子水沖洗后室溫下干燥，即得到層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜； D.將制備好的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜懸置于O.001 O. 5mol/L的氨基酸類陰離子表面活性劑溶液中，25 100°C反應(yīng)O. 5 20小時(shí)，優(yōu)選25 80°C反應(yīng)O. 5 10小吋，更優(yōu)選30 50°C反應(yīng)2 8小時(shí)；然后取出薄膜用去離子水清洗，室溫下干燥，即得到防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜的制備方法，其特征在于，步驟B中金屬離子M2+為Mg2+、Zn2+、Co2+、Ni2+、Ca2+、Cu2+、Fe2+、Mn2+中的任何一種，優(yōu)選 Zn2+、Co2+ 或 Mg2+ ；Y 為 N03、SO42, Cl、F、Br 中的任何ー種，優(yōu)選 NO3 或 Cl。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜的制備方法，其特征在于，步驟D所述的氨基酸類陰離子表面活性劑的化學(xué)式是ClriH2lriCON(CH3)CH2COOlf,其中，η = 10 22 ；Μ+代表一價(jià)金屬離子K+或Na+。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜的制備方法，其特征在干，步驟D所述的氨基酸類陰離子表面活性劑為月桂酰肌氨酸鈉或月桂酰肌氨酸鉀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的方法制備得到的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜，其特征在于，該薄膜是生長在表面陽極氧化的鋁片上的氨基酸類陰離子表面活性劑插層的層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜，膜層的化學(xué)通式是 [M2YxAPx (0H)2]x+(ClriH2lriCON (CH3) CH2CO(T)x · yH20,其中 M2+ 為 Mg2+、Zn2+、Co2+、Ni2+、Ca2+、Cu2+、Fe2+、Mn2+ 中的任何ー種，O. 2 彡 x 彡 O. 4，O ≤ y ≤ 2 ;n = 12 22。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于防腐材料制備技術(shù)領(lǐng)域的一種生長在表面陽極氧化的鋁基體上的防腐蝕層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜及其制備方法。在經(jīng)陽極氧化過的鋁片上采用原位合成技術(shù)制備層狀雙羥基復(fù)合金屬氫氧化物薄膜，用具有抗腐蝕性的氨基酸陰離子表面活性劑對(duì)薄膜進(jìn)行修飾后，薄膜的防腐性能顯著提高。所用氨基酸陰離子表面活性劑生物降解性好，對(duì)環(huán)境無污染，并且具有很好的抗腐蝕能力，常在金屬加工被用作緩釋劑和除銹劑等。本實(shí)驗(yàn)方法所用工藝簡單、原料易得、成本低、重復(fù)性好，制得的薄膜具有很好的抗腐蝕性，對(duì)金屬起到了很好的保護(hù)作用。
文檔編號(hào)C25D11/24GK102634835SQ20121013463
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者張法智, 彭青, 閆婷婷 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)