專利名稱：一種提高鋁電解槽焙燒溫度均勻性的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋁電解技術領域，具體是一種提高鋁電解槽焙燒溫度均勻性的方法。
背景技術：
鋁電解槽焙燒啟動是鋁電解一個關鍵環(huán)節(jié)。鋁電解槽在焙燒啟動階段，普遍存在焙燒溫度不均勻問題，最大溫差達300°C以上。焙燒溫度不均勻?qū)е轮饕獑栴}一是局部溫度過高。局部溫度越高，導電越強，陽極破損嚴重，甚至造成陽極破碎、脫極。局部溫度越高，陰極差異性膨脹越大，造成早期漏槽風險加大，甚至造成早期電解質(zhì)滲漏問題。二是局部溫度過低。局部溫度過低，焙燒不充分，糊料和澆注料未得到充分焙燒，冰晶石和電解質(zhì)熔化不開，陽極底部炭焦粒無法漂起，焙燒產(chǎn)生的氣體無法排除，容易在覆蓋料陽極與陰極之間形成密閉破壞性壓力氣室，造成電解質(zhì)早期滲漏，甚至漏槽停產(chǎn)。三是槽殼溫差過大。槽殼溫差過大，應力越大，不均衡變形變量越大，甚至造成槽殼扭曲變形，造成陰極內(nèi)襯早期破損。 對鋁電解而言，焙燒溫度不均勻是一個普遍存在而又非常難把握的問題。提高鋁電解槽焙燒溫度均勻性，是一個鋁電解核心技術課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高鋁電解槽焙燒溫度均勻性的方法，有效解決鋁電解槽焙燒溫度不均勻問題，達到鋁電解高效低耗平穩(wěn)生產(chǎn)的目的。本發(fā)明的技術方案是采用局部外保溫、調(diào)整陽極電流分布、改變陰極排布方式等多種措施，提高陰極電流分布，從而達到有效解決鋁電解槽焙燒溫度不均勻問題，達到鋁電解高效低耗平穩(wěn)生產(chǎn)的目的。具體方法如下
1、鋁電解槽焙燒啟動階段，以人工伸腿位置槽殼溫度為依據(jù)，溫差超過200°C低溫點位置，用厚度為50-80毫米石棉纖維置于該位點加強外保溫，通過降低溫度較低點位置散熱，提高焙燒溫度均勻性；在局部溫度溫差超過200°C的高溫點位置，用風管強制風冷，解決局部過熱造成惡性循環(huán)；
2、按等比系數(shù)為1.05 I.15調(diào)整出鋁口端和煙道端三塊陽極軟連接接觸面面積，通過提高焙燒溫度較低位置陽極電流，達到提高焙燒溫度均勻性目的。3、分別采用厚度為80毫米、75毫米、70毫米、65毫米陰極鋼棒，與陰極炭塊組裝，通過改變陰極炭塊排布方式，改善出鋁口端和煙道端陰極電流分布，達到提高焙燒溫度均勻性目的。本發(fā)明的方法為鋁電解開辟了一條高效、低耗、平穩(wěn)生產(chǎn)工藝道路，有效解決了鋁電解槽焙燒溫度不均技術問題，具有較強實用性和推廣價值。


圖I是本發(fā)明的鋁電解槽低溫位置外保溫示意圖。圖2是本發(fā)明的鋁電解槽等比接觸面軟連接布置示意圖。圖3是本發(fā)明的鋁電解槽出鋁口端陰極炭塊排布示意圖。圖4是本發(fā)明的鋁電解槽煙道端陰極 炭塊排布示意圖。圖中，I一石棉纖維，2—雙層圍帶，3—鋼棒，4一搖籃架，5—側(cè)部炭塊，6—側(cè)墊塊，7 一人工伸腿，8 一陽極水平母線，9 一陽極招導桿，10—軟連接，11 一陰極炭塊，12 一周圍糊，13一燒注料,14一干式防滲料，15一底部保溫磚，16一陶瓷纖維板。
具體實施例方式I、如圖I所示，在鋁電解槽焙燒啟動階段，以人工伸腿位置槽殼溫度為依據(jù)，溫差超過200°C低溫點位置，采用厚度50-80毫米石棉纖維置于該點，以加強溫度較低點位置外保溫，通過降低溫度較低點位置散熱，提高焙燒溫度均勻性；局部溫度過高時，當溫差超過200°C高溫點的位置，采用風管強制風冷，避免局部過熱造成惡性循環(huán)。2、根據(jù)不同槽型按等比系數(shù)為I. 05 I. 15調(diào)整出鋁口端和煙道端三塊陽極軟連接接觸面面積，通過提高焙燒溫度較低位置陽極電流，達到提高焙燒溫度均勻性目的。具體排布如圖2所示，以300kA槽為例，電解槽的A、B面各24 ±夾，合計48塊陽極，A、B面為對稱分布排列，編號為1#、2#、3#、4#、...、21#、22#、23#、24#，設定4#至21#軟連接接觸面面積為S，3#、22#軟連接接觸面面積為I. 01S, 2#、23#軟連接接觸面面積為I. Ol2S, 1#、24#軟連接接觸面面積為LOl3S0其中，1#、2#、3#是出鋁口端，22#、23#、24#是煙道端。3、分別采用厚度為80毫米、75毫米、70毫米、65毫米陰極鋼棒，與陰極炭塊組裝，通過改變陰極炭塊排布方式(如圖3、圖4所示)，改善出鋁口端和煙道端陰極電流分布，達到提高焙燒溫度均勻性的目的。
權(quán)利要求
1.一種提高鋁電解槽焙燒溫度均勻性的方法，其特征在于 1)鋁電解槽焙燒啟動階段，以人工伸腿位置槽殼溫度為依據(jù)，溫差超過200°C低溫點位置，用厚度為50-80毫米石棉纖維置于該位點加強外保溫；在局部溫度溫差超過200°C的高溫點位置，用風管強制風冷，避免局部過熱造成惡性循環(huán)； 2)按等比系數(shù)為I.05 I. 15調(diào)整出鋁口端和煙道端三塊陽極軟連接接觸面面積； 3)分別采用厚度為80毫米、75毫米、70毫米、65毫米陰極鋼棒，與陰極炭塊組裝，改善出鋁口端和煙道端陰極電流分布，提高焙燒溫度均勻性。
全文摘要
本發(fā)明是一種提高鋁電解槽焙燒溫度均勻性的方法。1)鋁電解槽焙燒啟動階段，以人工伸腿位置槽殼溫度為依據(jù)，溫差超過200℃低溫點位置，用厚度為50-80毫米石棉纖維置于該位點加強外保溫；在局部溫度溫差超過200℃的高溫點位置，用風管強制風冷，避免局部過熱造成惡性循環(huán)；2)按等比系數(shù)為1.05～1.15調(diào)整出鋁口端和煙道端三塊陽極軟連接接觸面面積；3)分別采用厚度為80毫米、75毫米、70毫米、65毫米陰極鋼棒，與陰極炭塊組裝，改善出鋁口端和煙道端陰極電流分布，提高焙燒溫度均勻性，有效解決了鋁電解槽焙燒溫度不均技術問題。
文檔編號C25C3/20GK102703934SQ201210187460
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者劉永強, 張大信, 張建宇, 李俊, 王新華 申請人:云南鋁業(yè)股份有限公司