專利名稱：銅包鋼絞線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅包鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，主要用于軍用被復(fù)線上。
背景技術(shù)：
軍用被復(fù)線原先有兩根注塑導(dǎo)線對(duì)絞而成，主要用于部隊(duì)通訊，傳送信號(hào)。開(kāi)始軍用被復(fù)線使用的導(dǎo)線有三根鍍鋅鋼絲及四根銅絲共七根絞合而成，三根鍍鋅鋼絲絞合在一起作為芯線起到提高導(dǎo)線拉斷力的作用，四根銅線絞合在鍍鋅鋼芯表面起到傳送信號(hào)作用。該產(chǎn)品有兩個(gè)比較大的缺陷1，生產(chǎn)過(guò)程中因銅絲拉力較小絞合中容易斷絲，定尺率較低，導(dǎo)致導(dǎo)線短頭較多。2，因原導(dǎo)線里面是鋼芯外面是銅線，通訊兵在鋪設(shè)導(dǎo)線，連接兩根 導(dǎo)線必須將導(dǎo)線里外分開(kāi)后分別連接，既浪費(fèi)了時(shí)間又提高了工作強(qiáng)度，極不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種銅包鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，這種銅包鋼絞線大大節(jié)約有色金屬，方便了通訊兵進(jìn)行鋪設(shè)，同時(shí)生產(chǎn)工藝優(yōu)化、能耗、模耗、斷絲率低、勞動(dòng)生產(chǎn)率高。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明銅包鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，其中銅包鋼絞線采用低碳鋼鍍銅作為鋼絞線的生產(chǎn)原料。銅包鋼絞線為1*7-0. 72mm絞線，由7根O. 24mm銅包鋼絲絞合而成，生產(chǎn)工藝具體包括以下工藝步驟
步驟一、表面處理將原料線材置于放線架上，經(jīng)機(jī)械去磷設(shè)備去除熱軋氧化皮，清洗，然后進(jìn)入磷化設(shè)備進(jìn)行磷化處理，最后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干，得預(yù)處理線材；
步驟二、拉拔將步驟一得預(yù)處理線材置于拉拔機(jī)上，進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材，收線；
步驟三、水浴熱處理、鍍銅將步驟二得半成品線材置于放線架上，經(jīng)過(guò)四段式熱處理爐加熱，加熱溫度依次為860°C、20°C，冷卻，清洗，進(jìn)入水浴槽淬火，烘干，水浴劑溫度為85°C，濃度為5%，最后進(jìn)行電鍍鍍銅，鍍銅溶液為CuSO4 ·5Η20，濃度為180_250g/L的H2S04，30-60 g/L,電鍍電流為4000A，收線速度為35m/分，冷卻，得半成品線材，收線；
步驟四、拉拔將步驟三得半成品線材置于拉拔機(jī)上進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材，收線；
步驟五、捻股成繩將步驟四得半成品線材置于捻股機(jī)上捻股合繩，得成品銅絞線。步驟三中的四段式熱處理爐加熱溫度為860°C、880°C、900°C、92(rC。步驟四種的多道次拉拔的道次為1·084-0. 988-0. 9-0. 82-0. 747-0. 681-0. 62-0.565-0.50-0. 45-0. 40-0. 356-0. 321-0. 296-0. 254-0. 24。步驟四種的原料鋼絲直徑為O. 86-0. 91mm，經(jīng)鍍銅后得到直徑I. 09-1. 12mm銅包鋼絲半成品，鍍層厚度為200-220um。本發(fā)明銅包鋼絞線及其生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)I、選擇不用傳統(tǒng)的新型材料，而采用低碳SWRH22A鋼來(lái)作為鋼絲軍用被復(fù)線用銅包鋼絞線制造原材料。2、其加工工藝
①中間熱處理僅采用一次水浴淬火，且?jiàn)W氏體化加熱溫度可略有降低，如22#鋼則有高碳鋼熱處理溫度920-960°C下降至860-920°C。和傳統(tǒng)工藝相比，省去了既大量耗能，明顯環(huán)境污染，又對(duì)工人身體健康有不良影響的鉛浴等溫分解熱處理，從而降低了生產(chǎn)成本，減少了輔料消耗和耗能，同時(shí)改善可工人的作業(yè)環(huán)境。②嚴(yán)格控制熱處理后鋼絲的直經(jīng)及強(qiáng)度，直經(jīng)為0.86mm-0.91mm強(qiáng)度為580_630Mpao
3、克服傳統(tǒng)工藝，改用兩個(gè)滾筒間往復(fù)來(lái)回纏繞120圈達(dá)到有效電鍍距離1200m，較大程度的縮短了電鍍槽長(zhǎng)度，最終鍍層厚度210um以上。4、通過(guò)精確的控制原料的直經(jīng)及鍍層厚度，把銅包鋼絲半成品控制刀直經(jīng)為
I.07-1. 12mm間，經(jīng)拉拔至O. 24mm,成功的控制了 O. 24mm銅包鋼絲銅層厚度彡25um,拉力為 48-55N。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種銅包鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，其中銅包鋼絞線采用低碳鋼鍍銅作為鋼絞線的生產(chǎn)原料。銅包鋼絞線為1*7-0. 72_絞線，由7根O. 24_銅包鋼絲絞合而成，銅包鋼絲是導(dǎo)電率> 40 %，拉力48-55N，采用低碳鋼作為軍用被復(fù)線用銅包鋼絞線生產(chǎn)原料，經(jīng)表面處理、拉拔、水浴熱處理、鍍銅、拉拔、捻股合繩最終制得成品銅絞線。生產(chǎn)工藝具體包括以下工藝步驟
步驟一、表面處理將原料線材置于放線架上，經(jīng)機(jī)械去磷設(shè)備去除熱軋氧化皮，清洗，然后進(jìn)入磷化設(shè)備進(jìn)行磷化處理，最后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干，得預(yù)處理線材；
步驟二、拉拔將步驟一得預(yù)處理線材置于拉拔機(jī)上，進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材，收線；
步驟三、水浴熱處理、鍍銅將步驟二得半成品線材置于放線架上，經(jīng)過(guò)四段式熱處理爐加熱，加熱溫度依次為860°C、880°C、900°C、92(rC，冷卻，清洗，進(jìn)入水浴槽淬火，烘干，水浴劑溫度為85°C，濃度為5%，最后進(jìn)行電鍍鍍銅，鍍銅溶液為CuSO4 · 5H20,濃度為180-250g/L的H2S04，30-60 g/L,電鍍電流為4000A，收線速度為35m/分，冷卻，得半成品線材，收線；
上述步驟三中的四段式熱處理爐加熱，加熱溫度還可以依次為865°C、880°C、895°C、910。。。步驟四、拉拔將步驟三得半成品線材置于拉拔機(jī)上進(jìn)行多道次拉拔，所述的多道次拉拔的道次為1. 084-0. 988-0. 9-0. 82-0. 747-0. 681-0. 62-0. 565-0. 50-0. 45-0. 40-0. 356-0. 321-0. 296-0. 254-0. 24，得半成品線材，收線；
步驟五、捻股成繩將步驟四得半成品線材置于捻股機(jī)上捻股合繩，得成品銅絞線。鍍銅的有效長(zhǎng)度彡1300m，滾筒上纏繞圈數(shù)為100-120圈；原料鋼絲直徑為
O.86-0. 91mm，經(jīng)鍍銅后得到直徑為I. 09-1. 12mm銅包鋼絲半成品，鍍層厚度為200_220um ；鋼絲抗拉強(qiáng)度580-630Mpa，經(jīng)鍍銅后半產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度480_550Mpa ;經(jīng)拉拔后得到O. 24mm的銅包鋼絲，其公差為±0. 002mm，拉斷力為48-55N，千米電阻≤1000歐。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及一種銅包鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，其特征在于其中銅包鋼絞線采用低碳鋼鍍銅作為鋼絞線的生產(chǎn)原料； 銅包鋼絞線為1*7-0. 72_絞線，由7根O. 24_銅包鋼絲絞合而成，生產(chǎn)工藝具體包括以下工藝步驟 步驟一、表面處理將原料線材置于放線架上，經(jīng)機(jī)械去磷設(shè)備去除熱軋氧化皮，清洗，然后進(jìn)入磷化設(shè)備進(jìn)行磷化處理，最后進(jìn)入烘干設(shè)備烘干，得預(yù)處理線材； 步驟二、拉拔將步驟一得預(yù)處理線材置于拉拔機(jī)上，進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材，收線； 步驟三、水浴熱處理、鍍銅將步驟二得半成品線材置于放線架上，經(jīng)過(guò)四段式熱處理爐加熱，加熱溫度依次為860°C、20°C，冷卻，清洗，進(jìn)入水浴槽淬火，烘干，水浴劑溫度為 85°C，濃度為5%，最后進(jìn)行電鍍鍍銅，鍍銅溶液為CuSO4 ·5Η20，濃度為180_250g/L的H2S04，30-60 g/L，電鍍電流為4000A，收線速度為35m/分，冷卻，得半成品線材，收線； 步驟四、拉拔將步驟三得半成品線材置于拉拔機(jī)上進(jìn)行多道次拉拔，得半成品線材，收線； 步驟五、捻股成繩將步驟四得半成品線材置于捻股機(jī)上捻股合繩，得成品銅絞線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅包鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟三中的四段式熱處理爐加熱溫度為860 V、880 V、900°C、920°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅包鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟四種的多道次拉拔的道次為1. 084-0. 988-0. 9-0. 82-0. 747-0. 681-0. 62-0. 565-0. 50-0. 45-0. 40-0 356-0. 321-0. 296-0. 254-0. 24。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低碳鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟四種的原料鋼絲直徑為O. 86-0. 91mm，經(jīng)鍍銅后得到直徑I. 09-1. 12mm銅包鋼絲半成品，鍍層厚度為200-220um。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軍用被復(fù)線用銅包鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，其特征在于它是采用低碳鋼(SWRH22A鋼)作為生產(chǎn)主原料，經(jīng)表面處理、拉拔、正火熱處理、鍍銅、拉拔、捻繩得成品銅包鋼絞線。本發(fā)明能耗、模耗、斷絲率低、勞動(dòng)生產(chǎn)率高。最關(guān)鍵該產(chǎn)品既滿足了銅絞線傳輸信號(hào)的要求，大大節(jié)約有色金屬，同時(shí)提高了抗拉斷力。
文檔編號(hào)C25D7/06GK102723148SQ20121019716
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者范旭琪, 蔡紅衛(wèi) 申請(qǐng)人:江陰市偉裕金屬制品有限公司