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軸瓦合金層工作面無氟無鉛雙層合金鍍層結構及鍍層工藝的制作方法

文檔序號:5290951閱讀:418來源:國知局
專利名稱:軸瓦合金層工作面無氟無鉛雙層合金鍍層結構及鍍層工藝的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及軸瓦加工領域,具體為ー種軸瓦合金層工作面雙層合金鍍層結構及鍍層エ藝。
背景技術
發(fā)動機軸瓦合金層工作面的鍍層,目前基本上都是采用含氟含鉛的鍍液電鍍鉛基系列合金。由于含鉛鍍層的合金表面鍍層質(zhì)軟,基體組織結構易受到破壞,使其機械強度下降導致出現(xiàn)抗疲勞性,且易被腐蝕變質(zhì),出現(xiàn)表面易氧化變色等方面的問題,降低了軸瓦的使用壽命。并且由于鍍液中含有大量的氟、鉛離子,對工作環(huán)境和自然環(huán)境會產(chǎn)生污染,廢水處理比較復雜,處理費用較高
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種軸瓦合金層工作面雙層合金鍍層結構及鍍層エ藝,以解決現(xiàn)有技術軸瓦鍍層使用壽命短,性能差的問題。為了達到上述目的,本發(fā)明所采用的技術方案為
軸瓦合金層工作面無氟無鉛雙層合金鍍層結構,包括有軸瓦,其特征在于軸瓦內(nèi)圓表面鍍雙層錫銅合金鍍層,其中緊貼軸瓦內(nèi)圓的內(nèi)層錫銅合金鍍層中,銅含量高于外層錫銅合金鍍層中銅含量,緊貼軸瓦內(nèi)圓的內(nèi)層錫銅合金鍍層中銅的重量比例為10%,錫的重量比例為90%,外層錫銅合金鍍層中銅的重量比例為3%,錫的重量比例為97%。軸瓦合金層工作面雙層合金鍍層エ藝,其特征在于包括以下步驟
(1)首先采用超聲沖洗方式,將待鍍層軸瓦超聲除油;
(2)然后將超聲沖洗后的待鍍層軸瓦電解酸洗;
(3)其次將電解酸洗后的待鍍層軸瓦放入銅含量為10%的錫銅電鍍液中,并在室溫下向電鍍液中通入電流密度為5-7A/dm2的電流4-5min以進行電鍍,從而在軸瓦內(nèi)圓鍍上內(nèi)層錫銅合金鍍層,其厚度為0. 001—0. 003mm ;
(4)接著將鍍上內(nèi)層錫銅合金鍍層的軸瓦放入銅含量為3%的錫銅電鍍液中,并向電鍍液中通入電流密度為5-7A/dm2的電流10-15min以進行電鍍,從而在.軸瓦內(nèi)圓鍍上外層錫銅合金鍍層;其厚度為0. 015—0. 020mm
(5)最后將鍍上雙層錫銅合金鍍層的軸瓦放入錫含量為20g/L的鍍錫液中,井向鍍錫液中通入電流密度為2-2. 5A/dm2的電流2-3min以進行電鍍,從而在軸瓦表面鍍上純白的錫層。本發(fā)明的エ藝簡單,鍍層結構性能穩(wěn)定,且不易氧化腐蝕,所使用的鍍液未加有機添加剤,且不含鉛氟,污水易處理,無懸浮沉淀、渾濁等現(xiàn)象,鍍液較為清徹、明亮。本發(fā)明電鍍的鍍層結晶致密、均勻、顔色一致,且穩(wěn)定不易變色,由于該鍍液質(zhì)量穩(wěn)定エ藝簡單易操作,確保了鍍層與基底層之間的粘接牢固,加之鍍層耐腐蝕,耐穴蝕,耐磨損,抗疲勞性好等。鍍層的耐腐蝕性和強承載能力大,耐磨性能要比傳統(tǒng)鉛基鍍層好,從而延長了軸瓦的使用壽命,適合用于船舶,工程用的發(fā)動機上。


圖I為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式軸瓦合金層工作面雙層合金鍍層結構,包括有軸瓦4,軸瓦4內(nèi)圓表面鍍有雙層錫銅合金鍍層3、2,其中緊貼軸瓦4內(nèi)圓的內(nèi)層錫銅合金鍍層3中銅含量高于外層錫銅合金鍍層2中銅含量,緊貼軸瓦內(nèi)圓的內(nèi)層錫銅合金鍍層3中銅的重量比例為10%,錫的重量比例為90%,外層錫銅合金鍍層2中,銅的重量比例為3%,錫的重量比例為97%,在外層系統(tǒng)合金鍍層2上還鍍有純白的錫層I。軸瓦合金層工作面雙層合金鍍層エ藝,包括以下步驟
(1)首先采用超聲沖洗方式,將待鍍層軸瓦超聲除油;
(2)然后將超聲沖洗后的待鍍層軸瓦電解酸洗;
(3)其次將電解酸洗后的待鍍層軸瓦放入銅含量為10%的錫銅電鍍液中,并在室溫下向電鍍液中通入電流密度為5-7A/dm2的電流l-2min以進行電鍍,從而在軸瓦內(nèi)圓鍍上內(nèi)層錫銅合金鍍層;
(4)接著將鍍上內(nèi)層錫銅合金鍍層的軸瓦放入銅含量為錫含量為的電鍍液中,井向電鍍液中通入電流密度為5-7A/dm2的電流8-10min以進行電鍍,從而在.軸瓦內(nèi)圓鍍上外層錫銅合金鍍層;
(5)最后將鍍上雙層錫銅合金鍍層的軸瓦放入錫含量為20g/L的鍍錫液中,井向鍍錫液中通入電流密度為2-2. 5A/dm2的電流2-3min以進行電鍍,從而在軸瓦表面鍍上純白的錫層。本明是對軸瓦內(nèi)圓表面電鍍錫銅雙層合金鍍層,即緊貼軸瓦內(nèi)圓的內(nèi)層是ー層銅含量較高的鍍層,而外層是銅的含量較低的鍍層,這樣,內(nèi)層的成分和結構能滿足鍍層表面性能要求,而內(nèi)層的的高含量的銅可以阻止外層中銅的擴散,從而使軸瓦鍍層內(nèi)表面始終保持錫銅鍍層的性能。雙層錫銅合金鍍層與傳統(tǒng)的鉛錫銅鍍層相比,具有優(yōu)異的耐磨、抗腐蝕和抗穴性能,井能保持抗疲勞和抗咬粘特性。雙層錫銅合金鍍層能有效阻止磨粒磨損、腐蝕、疲勞和穴蝕的混合機理引起的鍍層失卻,延長了軸瓦的使用壽命。
權利要求
1.軸瓦合金層工作面無氟無鉛雙層合金鍍層結構,包括有軸瓦,其特征在于軸瓦內(nèi)圓表面鍍雙層錫銅合金鍍層,其中緊貼軸瓦內(nèi)圓的內(nèi)層錫銅合金鍍層中,銅含量高于外層錫銅合金鍍層中銅含量,緊貼軸瓦內(nèi)圓的內(nèi)層錫銅合金鍍層中銅的重量比例為10%,錫的重量比例為90%,外層錫銅合金鍍層中銅的重量比例為3%,錫的重量比例為97%。
2.軸瓦合金層工作面雙層合金鍍層工藝,其特征在于包括以下步驟 (1)首先采用超聲沖洗方式,將待鍍層軸瓦超聲除油; (2)然后將超聲沖洗后的待鍍層軸瓦電解酸洗; (3)其次將電解酸洗后的待鍍層軸瓦放入銅含量為10%的錫銅電鍍液中,并在室溫下向電鍍液中通入電流密度為5-7A/dm2的電流4-5min以進行電鍍,從而在軸瓦內(nèi)圓鍍上內(nèi)層錫銅合金鍍層,其厚度為0. 001—0. 003mm ; (4)接著將鍍上內(nèi)層錫銅合金鍍層的軸瓦放入銅含量為3%的錫銅電鍍液中,并向電鍍液中通入電流密度為5-7A/dm2的電流10-15min以進行電鍍,從而在.軸瓦內(nèi)圓鍍上外層錫銅合金鍍層;其厚度為0. 015—0. 020mm (5)最后將鍍上雙層錫銅合金鍍層的軸瓦放入錫含量為20g/L的鍍錫液中,并向鍍錫液中通入電流密度為2-2. 5A/dm2的電流2-3min以進行電鍍,從而在軸瓦表面鍍上純白的錫層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸瓦合金層工作面雙層合金鍍層結構及鍍層工藝,采用電鍍工藝,在軸瓦內(nèi)圓上鍍上雙層錫銅合金鍍層,其中內(nèi)層鍍層的銅含量大于外層鍍層的銅含量。本明能有效延長軸瓦的使用壽命,并提高了軸瓦的性能。
文檔編號C25D3/60GK102758231SQ20121020852
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權日2012年6月21日
發(fā)明者文靜波, 李文兵 申請人:蕪湖美達機電實業(yè)有限公司
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