用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結(jié)構(gòu)，包括呈L型的銅排，所述銅排的一端設(shè)置有固定孔，另一端設(shè)置有銅卡，所述銅卡包括固定在銅排上的底板，底板上設(shè)置有彎曲為倒U型結(jié)構(gòu)的槽板，且槽板的兩端均與底板連接。該銅排結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，銅卡的彎曲形設(shè)計(jì)，由自身抗彎曲的力來(lái)把陰極板卡穩(wěn)，不需再用其他穩(wěn)固材料就能起到很好的連接導(dǎo)電作用，實(shí)現(xiàn)一個(gè)陽(yáng)極，兩個(gè)陰極的串聯(lián)設(shè)計(jì)（銅在陰極上產(chǎn)生），最大化電解出銅。
【專利說(shuō)明】用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅排結(jié)構(gòu)，尤其是涉及用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結(jié)構(gòu)，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]印制電路板(PCB)加工的典型エ藝采用“圖形電鍍法”。即先在板外層需保留的銅箔部分上(是電路的圖形部分)預(yù)鍍ー層鉛錫抗蝕層，然后用化學(xué)方式將其余的銅箔腐蝕掉，稱為蝕刻。PCB蝕刻分為堿性和酸性兩種，一為鹽酸雙氧水體系(酸性)；二為氯化銨氨水體系(堿性)。堿性蝕刻液主要適用于圖形電鍍金屬抗蝕層，如鍍覆金、鎳、錫鉛合金，錫鎳合金及錫的印制板的蝕刻，其特點(diǎn)為蝕刻速率快，側(cè)蝕小，溶銅能力高，蝕刻速率容易控制，印制電路板生產(chǎn)過(guò)程中，蝕刻是ー個(gè)十分重要的エ藝過(guò)程，需要使用大量的蝕刻液，因此也是ー個(gè)產(chǎn)生嚴(yán)重污染源的エ序。傳統(tǒng)的治理辦法是:由環(huán)保部門指定有資質(zhì)的公司回收，采用簡(jiǎn)單的辦法，將其中所含的銅加工成硫酸銅，然后略加處理排放。這不僅造成了資源的極大浪費(fèi)(每千升堿性蝕刻液中除含銅外，還有240公斤以上的氯化銨、30公斤左右的液氨等化學(xué)物質(zhì))，并且廢液沒(méi)有得到真正的根治，因此形成了污染源的轉(zhuǎn)移。
[0003]隔膜由惰性材料制作，如氯堿エ業(yè)中長(zhǎng)期使用的石棉隔膜。但石棉隔膜性能不穩(wěn)定，當(dāng)鹽水中含有鈣、鎂雜質(zhì)時(shí)，容易在隔膜中生成氫氧化物沉淀，降低透過(guò)率；在比較高的溫度和在電解液作用下，還會(huì)發(fā)生膨脹、松脫。為此可以在石棉中加入樹(shù)脂作為增強(qiáng)材料，或以樹(shù)脂為主體做成微孔隔膜，在穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度方面都有很大改迸。近年來(lái)氯堿生產(chǎn)開(kāi)發(fā)的陽(yáng)離子交換膜是新型的隔膜材料。它具有對(duì)離子透過(guò)的選擇性，可使氯離子基本上不進(jìn)入陰極室，從而可以制得氯化鈉含量極低的堿液，目前堿性蝕刻液由危險(xiǎn)廢物回收商進(jìn)行資源化回收銅，生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品，其處理過(guò)程需要消耗大量試劑，產(chǎn)生大量洗滌廢水，或是得到的產(chǎn) 品純度不夠，并且不能直接再生蝕刻液，經(jīng)濟(jì)效益低，也不能回收失效的蝕刻液，對(duì)環(huán)境有一定的影響，且導(dǎo)致運(yùn)輸過(guò)程的能源消耗和成本増加，在蝕刻液再生循環(huán)的生產(chǎn)設(shè)備中，采用電解的方式進(jìn)行處理，需要設(shè)計(jì)專門連接電解槽的結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結(jié)構(gòu)，該銅排結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，銅卡的彎曲形設(shè)計(jì)，由自身抗彎曲的力來(lái)把陰極板卡穩(wěn)，不需再用其他穩(wěn)固材料就能起到很好的連接導(dǎo)電作用，實(shí)現(xiàn)ー個(gè)陽(yáng)極，兩個(gè)陰極的串聯(lián)設(shè)計(jì)(銅在陰極上產(chǎn)生)，最大化電解出銅。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結(jié)構(gòu)，包括呈L型的銅排，所述銅排的一端設(shè)置有固定孔，另一端設(shè)置有銅卡，所述銅卡包括固定在銅排上的底板，底板上設(shè)置有彎曲為倒U型結(jié)構(gòu)的槽板，且槽板的兩端均與底板連接。
[0006]進(jìn)ー步地，所述槽板上設(shè)置有通槽，且通槽沿著槽板的外壁呈倒U型結(jié)構(gòu)，并與槽板的一端連通。
[0007]進(jìn)ー步地，所述底板上的槽板數(shù)量為兩塊，且每塊槽板上的通槽數(shù)量為兩條。
[0008]進(jìn)ー步地，所述底板和銅排之間通過(guò)螺釘固定，且螺釘設(shè)置在槽板的內(nèi)部，每ー快槽板內(nèi)的螺釘數(shù)量為兩顆。
[0009]進(jìn)ー步地，所述銅卡的數(shù)量為兩個(gè)。
[0010]進(jìn)ー步地，所述固定孔的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)固定孔設(shè)置在同一高度。[0011]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該銅排結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，銅卡的彎曲形設(shè)計(jì)，由自身抗彎曲的力來(lái)把陰極板卡穩(wěn)，不需再用其他穩(wěn)固材料就能起到很好的連接導(dǎo)電作用，實(shí)現(xiàn)ー個(gè)陽(yáng)極，兩個(gè)陰極的串聯(lián)設(shè)計(jì)(銅在陰極上產(chǎn)生)，最大化電解出銅。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一固定孔；2—銅排；3—底板；4一通槽；5—槽板；6—螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0015]實(shí)施例:
如圖1所示，用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結(jié)構(gòu)，包括呈L型的銅排2，所述銅排2的一端設(shè)置有固定孔1，另一端設(shè)置有銅卡，所述銅卡包括固定在銅排2上的底板3，底板3上設(shè)置有彎曲為倒U型結(jié)構(gòu)的槽板5，且槽板5的兩端均與底板3連接。通過(guò)銅排結(jié)構(gòu)中的槽板5固定電極，廢蝕刻液通過(guò)電解，將蝕刻液中的銅離子進(jìn)行沉淀，從而進(jìn)行回收，液體能夠進(jìn)行重復(fù)使用。多単元串、并行電解槽設(shè)計(jì)，保證了電解過(guò)程的高效性，為電解液的自體循環(huán)提供了必要條件；嚴(yán)格且有效的エ藝過(guò)程，保證了電解銅的高純度和電解后溶液成分的有效性，利于再生新子液。
[0016]所述槽板5上設(shè)置有通槽4，且通槽4沿著槽板5的外壁呈倒U型結(jié)構(gòu)，并與槽板5的一端連通。通槽4是方便蝕刻液在電解槽中的流動(dòng)，兩條通槽4能夠增大其流動(dòng)的空間，電解的效率更高。
[0017]所述底板3上的槽板5數(shù)量為兩塊，且每塊槽板5上的通槽4數(shù)量為兩條。銅排結(jié)構(gòu)主要作用就是連接電解槽的陰陽(yáng)極，方便導(dǎo)電，直角銅排的帶孔直角邊與陽(yáng)極板相連，兩塊銅卡分別卡兩塊陰極板(電解槽設(shè)計(jì)是ー個(gè)單槽里面一個(gè)陽(yáng)極，兩個(gè)陰極，陰陽(yáng)極是串聯(lián)形式連接，一個(gè)電解槽單槽數(shù)根據(jù)客戶處理量而定，可以是8個(gè)，12個(gè)等等)。
[0018]所述底板3和銅排2之間通過(guò)螺釘6固定，且螺釘6設(shè)置在槽板5的內(nèi)部，每ー快槽板5內(nèi)的螺釘6數(shù)量為兩顆。通過(guò)螺釘6固定，不但其固定的效果好，而且拆卸方便，在進(jìn)行更換底板3時(shí)，更換的效率高。
[0019]所述銅卡的數(shù)量為兩個(gè)。生產(chǎn)電解銅主要采用分階段控制參數(shù)的方法來(lái)開(kāi)展生產(chǎn)，分為電解前階段、電解槽液階段、電解母液階段、電解后階段。極板距離、極板電流密度、溶液溫度、銅離子濃度、氯離子濃度、PH值等參數(shù)對(duì)沉銅效率影響都很大，找到其關(guān)系曲線尤為關(guān)鍵，直接決定了再生子液的品質(zhì)與穩(wěn)定、沉銅速度與銅板質(zhì)量。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)及驗(yàn)證，建立了電沉積處理含銅廢水的數(shù)學(xué)模型，分別計(jì)算出極板距離、極板電流密度、溶液各參數(shù)(溶液溫度、銅離子濃度、氯離子濃度、PH值)與沉銅效率的關(guān)系曲線。
[0020]所述固定孔I的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)固定孔I設(shè)置在同一高度。固定孔I是用于將銅排結(jié)構(gòu)與其他部件固定的通道，將固定孔I設(shè)置在同一高度，使得與其他部件固定的穩(wěn)定效果好，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。
[0021]采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括呈L型的銅排(2)，所述銅排(2)的一端設(shè)置有固定孔(1)，另一端設(shè)置有銅卡，所述銅卡包括固定在銅排(2)上的底板(3)，底板(3)上設(shè)置有彎曲為倒U型結(jié)構(gòu)的槽板(5)，且槽板(5)的兩端均與底板(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述槽板(5 )上設(shè)置有通槽(4 )，且通槽(4 )沿著槽板(5 )的外壁呈倒U型結(jié)構(gòu)，并與槽板(5 )的一端連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板(3)上的槽板(5)數(shù)量為兩塊，且每塊槽板(5)上的通槽(4)數(shù)量為兩條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板(3)和銅排(2)之間通過(guò)螺釘(6)固定，且螺釘(6)設(shè)置在槽板(5)的內(nèi)部，每ー快槽板(5)內(nèi)的螺釘(6)數(shù)量為兩顆。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述銅卡的數(shù)量為兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的用于在電解蝕刻液中電極連接的銅排結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定孔(I)的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)固定孔(I)設(shè)置在同一高度。
【文檔編號(hào)】C25C7/02GK103590070SQ201210293818
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月17日
【發(fā)明者】韋建敏, 張小波, 趙興文 申請(qǐng)人:成都虹華環(huán)?？萍加邢薰?br>