專利名稱：一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種釹鐵硼磁體電鍍鋅的方法，尤其是一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅的方法，屬于金屬材料表面防腐及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
釹鐵硼因其優(yōu)異的磁性能被稱為“磁中之王”，自80年代問(wèn)世以來(lái)受到人們的廣泛關(guān)注，應(yīng)用于通訊、計(jì)算機(jī)、軍事、醫(yī)療等領(lǐng)域。但是由于釹鐵硼磁體內(nèi)活潑釹的存在，導(dǎo)致其耐蝕性較差，極大的限制了該磁體的應(yīng)用。因此，提高釹鐵硼的表面防護(hù)技術(shù)成為關(guān)鍵問(wèn)題。現(xiàn)有釹鐵硼的防護(hù)主要采用電鍍鋅、電鍍鎳或化學(xué)鍍鎳。傳統(tǒng)釹鐵硼電鍍鋅工藝主要在水溶液中進(jìn)行，如公開(kāi)號(hào)為CN1056133A的“一種釹鐵硼合金電鍍鋅的方法”,該方法是先將其基體進(jìn)行除油、除銹、陰極處理、酸浸等前處理工藝，然后放入由氯化鋅、氯化鉀、硼酸、光亮劑組成的鉀鹽鍍鋅溶液中進(jìn)行電鍍。本方法工藝簡(jiǎn)單易行，電流效率高達(dá)95. 6%以上，鍍液擴(kuò)散能力好，適用于大批量生產(chǎn)。但此方法在電鍍過(guò)程中容易發(fā)生析氫反應(yīng)，再加上釹鐵硼磁體表面疏松多孔的特性，鍍件表面極易產(chǎn)生氫脆鍍層脫落現(xiàn)象。近年來(lái)，離子液體由于其熔點(diǎn)低、溶解性能好、導(dǎo)電率好、電化學(xué)窗口寬、性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)廣泛的應(yīng)用于電化學(xué)的各個(gè)方面。離子液體中電鍍?cè)诔責(zé)o水情況下進(jìn)行，即可沉積出在水溶液中無(wú)法沉積的金屬或合金，又可避免因析氫反應(yīng)而產(chǎn)生的氫脆現(xiàn)象，并且可使用有機(jī)添加劑來(lái)提高鍍層的質(zhì)量，是一種應(yīng)用前景十分廣泛的表面防護(hù)新技術(shù)。目前關(guān)于離子液體中電鍍鋅的報(bào)道已經(jīng)很多，如公開(kāi)號(hào)為CN102191517A的“一種離子液體電鍍鋅、鎳、鑰及其合金的方法”，該方法是以離子液體為電解液，將鋅鹽、鎳鹽、鑰鹽溶于離子液體配制成電鍍液，以金屬鋅、鎳、鑰或其合金為可溶性陽(yáng)極，或以石墨、復(fù)合碳、玻璃碳、金屬鎢、鈦基鍍鉬材料為不溶性陽(yáng)極，以所需加工的鍍件為陰極，在I 30mA/cm2電流密度下進(jìn)行電鍍，通過(guò)控制電流密度和電鍍時(shí)間獲得所需的鍍層厚度。但此方法所用離子液體大都成本較高，對(duì)水和空氣不穩(wěn)定，研究的基體主要是惰性電極，且對(duì)添加劑的研究不夠完善，很難得到效果好的鍍層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅的方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)釹鐵硼磁體電鍍鋅工藝存在的如下問(wèn)題
問(wèn)題之一是在水溶液中進(jìn)行電鍍時(shí)，易發(fā)生析氫反應(yīng)，鍍層易脫落。問(wèn)題之二是采用離子液體中作為電鍍液時(shí)，離子液體合成條件苛刻，成本高，對(duì)水和空氣不穩(wěn)定，且對(duì)添加劑的研究不夠完善，得到的鍍層效果欠佳。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅的方法，其所述方法是將鍍前處理的釹鐵硼磁體為陰極，鋅為陽(yáng)極，采用離子液體作為電鍍液，在磁力攪拌條件下，控制溫度為2(T60°C，電流密度為O. ΓδΑ/dm2,電鍍時(shí)間為15 30min，采用直流或脈沖電源進(jìn)行電鍍，后進(jìn)行出光、鈍化和老化處理，即獲得電鍍鋅的釹鐵硼磁體；其中
離子液體的配置方法是將摩爾含量709Γ85%的尿素與總含量159Γ30%的鹵鹽充分混合，混散于燒杯中密封，6(Γ100 加熱3 8小時(shí)，使之成為熔融狀態(tài)后加入等體積的酰胺，攪拌過(guò)濾，后加入50-100g/L的無(wú)水ZnCl2，再加入適量的的添加劑，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙?，得到含有添加劑的ZnCl2離子液體。
在上述的技術(shù)方案中，其附加的技術(shù)特征在于
鍍前處理是將釹鐵硼磁體在馬弗爐中20(T500°C烘烤除油廣3小時(shí)；5(T200ml硬脂酸鋅中13(Tl60°C封孔2(T30min ;2(T40g/L常溫除油劑溶液中超聲波除油l(Tl5min ；2(T30g/L硝酸，O. 5 I. Og/L硫脲混合液，室溫酸洗除銹3(T60s ;2(T25g/L烷基水楊酸，l(Tl5g/L氟化氫銨混合液，室溫活化3(T40s ;超聲波水洗5 IOmin ;25 35g/L硫酸鋅，9(Tl20g/L焦磷酸鈉，7 10g/L氫氟酸，7 10g/L碳酸鈉混合液，8(T90°C浸鋅3(T40s，水洗預(yù)鍍。離子液體的配制方法進(jìn)一步是將摩爾含量為75°/Γ80%的尿素與總含量為20% 25%的鹵鹽充分混合，在7(T80°C加熱4飛小時(shí)，呈熔融狀，后加入等體積的酰胺，攪拌過(guò)濾，后加入60-80g/L的無(wú)水ZnCl2，再加入適量的的添加劑，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙?，得到含添加劑的ZnCl2尚子液體。鹵鹽是溴化鈉、溴化鉀、碘化鈉和碘化鉀中的任意兩種混合。 酰胺是甲酰胺、二甲基甲酰胺和乙酰胺中的一種。添加劑是對(duì)鍍層具有光亮和整平作用的光亮劑或表面活性劑，如l(T20g/L六次甲基四胺、5 10g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、5 10g/L平平加0、0. 05、. lg/L香草醛、O. 2^1mL/L三乙醇胺、O. Γ0. 5g/L芐叉丙酮、O. 2 lmL/L鄰氯苯甲醛、l 2g/L硫脲、1 1. 5g/L聚乙二醇、
O.I O. 3mL/L海鷗洗滌劑、O. I O. 5g/L苯甲酸鈉、O. I O. 5g/L苯并三唑、O. I O. 5g/L擴(kuò)散劑NNO等，選擇其中的2 4種進(jìn)行組合。出光處理是在25 35ml/L硝酸和5 10ml/L鹽酸的混合液中2(T40°C條件下浸潰I 5s。鈍化處理是在鉻酐:Γ5 g/L，硝酸:Γ5 mL/L，硫酸O. 3 0. 7 mL/L和醋酸T5mL/L的混合液中，pH值I 2，溫度為1(T35°C下，浸潰l(Tl5s。老化處理是在6(T80°C熱水中漂洗5 10s，后在6(T80°C烘干15 25min。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述的一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有的優(yōu)點(diǎn)與積極效果在于
本方法采用離子液體作為釹鐵硼磁體電鍍鋅的電鍍液，在電鍍鋅的工藝過(guò)程中，避免了析氫反應(yīng)，避免了鍍件表面產(chǎn)生氫脆，鍍層脫落現(xiàn)象。本方法采用離子液體作為電鍍液時(shí)，離子液體合成簡(jiǎn)便，成本低，對(duì)水和空氣較為穩(wěn)定，所采用的添加劑適用可行，鍍層效果得到了進(jìn)一步的提高。本方法在電鍍鋅的工藝過(guò)程中，鹵鹽的存在提高了離子液體的導(dǎo)電率，有利于形成持續(xù)電流，提高電流效率，電流效率高達(dá)98. 6%以上。本方法在電鍍液中加入了所需的添加劑，不僅可以擴(kuò)大電流密度范圍，還能夠提高陰極極化，增強(qiáng)了結(jié)合力，使得到的鍍層更加光亮均勻致密。
本方法工藝簡(jiǎn)單易行，常溫操作，能耗低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例I得到的未鈍化前鍍鋅層的SEM圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例2得到的未鈍化前鍍鋅層的SM圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作出進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施本發(fā)明一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅的方法，該方法的具體工藝流程為基體烘烤除油一封孔一超聲波除油一酸洗除銹一活化一水洗一浸鋅一電鍍一出光一鈍化一老化。其具體的實(shí)施工藝步驟如下 步驟一、釹鐵硼磁體鍍前處理
在馬弗爐中，將溫度升高至20(T50(rc，對(duì)釹鐵硼進(jìn)行烘烤、除油廣3小時(shí)；再將5(T200ml的液態(tài)硬脂酸鋅升溫至13(T16(TC，使得液態(tài)硬脂酸鋅呈膠狀，對(duì)釹鐵硼進(jìn)行封孔2(T30min ;后在2(T40g/L常溫除油劑溶液中超聲波除油l(Tl5min ;2(T30g/L硝酸，
O.5 I. Og/L硫脲混合液，室溫酸洗除銹3(T60s ;2(T25g/L烷基水楊酸，l(Tl5g/L氟化氫銨混合液，室溫活化3(T40s ;超聲波水洗5 IOmin ;25 35g/L硫酸鋅，9(Tl20g/L焦磷酸鈉，7 10g/L氫氟酸，7 10g/L碳酸鈉混合液，8(T90°C浸鋅3(T40s。步驟二、離子液體的配置
將摩爾含量為759Γ80%的尿素與總含量為209Γ25%的兩種鹵鹽(溴化鈉、溴化鉀、碘化鈉、碘化鉀中的兩種)充分混合，在7(T80°C加熱4飛小時(shí)，呈熔融狀態(tài)之后加入等體積的酰胺(甲酰胺、二甲基甲酰胺、乙酰胺中的一種)，攪拌過(guò)濾備用。在上述溶液中加入6(T80g/L的無(wú)水ZnCl2,充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙?，得到ZnCl2的離子液體。為了使鍍層均勻光亮，還需要在上述離子液體中加入相應(yīng)的光亮劑或表面活性劑(l(T20g/L六次甲基四胺、5 10g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、5 10g/L平平加0、0. 05、. lg/L香草醛、0. 2 lmL/L三乙醇胺、0. Γθ. 5g/L芐叉丙酮、0. 2 lmL/L鄰氯苯甲醛、l 2g/L硫脲、Γ1. 5g/L聚乙二醇、0. Γ0. 3mL/L海鷗洗滌劑、0. Γθ. 5g/L苯甲酸鈉、0. Γθ. 5g/L苯并三唑、0. Γ0. 5g/L擴(kuò)散劑NNO等中的2 4種組合)。步驟三、電鍍鋅
以經(jīng)鍍前處理的釹鐵硼磁體為陰極，高純鋅片為陽(yáng)極，陽(yáng)極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗，上述離子液體為電鍍液，磁力攪拌條件下實(shí)施電鍍。選擇直流電源和脈沖電鍍電源，控制溫度2(T60°C，電流密度0. ΓδΑ/dm2,電鍍時(shí)間15 30min。步驟四、鍍后處理即進(jìn)行出光、鈍化和老化處理
電鍍鋅后的釹鐵硼磁體由25 35ml/L硝酸和5 10ml/L鹽酸組成的出光液出光，溫度2(T40°C，時(shí)間f 5s ;鈍化采用低鉻彩色鈍化鉻酐3 5 g/L，硝酸3 5 mL/L，硫酸0. 3^0. 7mL/L，醋酸T5mL/L，pH值I 2，溫度10 35°C，鈍化時(shí)間10 15s。鈍化后在6(T80°C熱水中漂洗5 10s，然后在6(T80°C烘干15 25min進(jìn)行老化處理，即獲得電鍍鋅的釹鐵硼磁體。本發(fā)明操作溫度25飛(TC，通過(guò)控制電流密度、電鍍時(shí)間、添加劑用量得到所需效果的鍍層。采用磁力攪拌和脈沖電鍍均有利于提高鍍層效果。
下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I
實(shí)施本發(fā)明一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅的方法，該方法是按下列工藝步驟進(jìn)行
的
Cl)釹鐵硼鍍前處理馬弗爐中300°c烘烤除油2小時(shí)；硬脂酸鋅140°C封孔30min ；30g/L常溫除油劑溶液中超聲波除油IOmin ；30g/L硝酸，I. Og/L硫脲，室溫酸洗除銹60s ；25g/L烷基水楊酸，10g/L氟化氫銨，室溫活化30s ;超聲波水洗；35g/L硫酸鋅，120g/L焦磷酸鈉，8g/L氫氟酸，8/L碳酸鈉，80 V浸鋅30s。(2)離子液體合成按摩爾比79% 19. 5% :1. 5%分別稱取一定量的尿素、碘化鈉、碘 化鉀混散于干燥的燒杯中并密閉，置于80°C的真空干燥箱中加熱5小時(shí)，待其全部溶解加入等體積的甲酰胺，磁力攪拌使其充分混合后經(jīng)漏斗過(guò)濾，得無(wú)色透明的液體。在上述溶液中加入60g/L的無(wú)水ZnCl2,15g/L平平加0、0. 2g/L芐叉丙酮、O. 3g/L苯甲酸鈉、O. 3g/L擴(kuò)散劑MO。(3)電鍍鋅以經(jīng)鍍前處理的IcmX 5cm釹鐵硼磁體為陰極，2cmX 5cm高純鋅片為陽(yáng)極，陽(yáng)極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗，上述離子液體為電鍍液，磁力攪拌條件下選擇直流電源實(shí)施電鍍。溫度30°C，電流密度lA/dm2，電鍍時(shí)間15min。電鍍完成用去離子水反復(fù)沖洗鍍層。(4)由30ml/L硝酸和8ml/L鹽酸組成的出光液20°C出光2s ;鈍化采用低鉻彩色鈍化鉻酐3 g/L，硝酸5 mL/L，硫酸O. 3 mL/L，醋酸3mL/L，溫度35°C，鈍化時(shí)間15s。鈍化后在80°C熱水中漂洗5s，然后在80°C烘干25min。此方法得到的鍍鋅層厚度為20 μ m,鈍化后鍍層光亮呈彩虹色，結(jié)合強(qiáng)度符合一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)未出現(xiàn)銹蝕。實(shí)施例2
基于上述實(shí)施例I的一種釹鐵硼離子液體電鍍鋅的方法的基礎(chǔ)上，實(shí)例2的方法采用脈沖電鍍電源實(shí)施電鍍鋅。此方法得到的鍍鋅層厚度為18μπι，未出光前鍍層明顯比實(shí)例I光亮，幾乎成鏡面光亮，鈍化后鍍層呈彩虹色，結(jié)合強(qiáng)度符合一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)未出現(xiàn)銹蝕。實(shí)施例3
實(shí)施本發(fā)明一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅的方法，該方法的具體工藝步驟如下(I)釹鐵硼鍍前處理馬弗爐中250°C烘烤除油2. 5小時(shí)；硬脂酸鋅130°C封孔25min ；25g/L常溫除油劑溶液中超聲波除油IOmin ；25g/L硝酸，O. 8g/L硫脲，室溫酸洗除銹40s ；20g/L烷基水楊酸，10g/L氟化氫銨，室溫活化30s ;超聲波水洗；30g/L硫酸鋅，100g/L焦磷酸鈉，10g/L氫氟酸，10/L碳酸鈉，70°C浸鋅30s。(2)離子液體合成按摩爾比80% 18% :2%分別稱取一定量的尿素、溴化鈉、溴化鉀混散于干燥的燒杯中并密閉，置于80°C的真空干燥箱中加熱4小時(shí)，待其全部溶解加入等體積的乙酰胺，磁力攪拌使其充分混合后經(jīng)漏斗過(guò)濾，得無(wú)色透明的液體。在上述溶液中加入75g/L的無(wú)水ZnCl2, lg/L聚乙二醇、lg/L硫脲、0. 2ml/L海鷗洗滌劑。(3)電鍍鋅以經(jīng)鍍前處理的2cmX2cm釹鐵硼磁體為陰極，2cmX4cm高純鋅片為陽(yáng)極，陽(yáng)極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗，上述離子液體為電鍍液，磁力攪拌條件下選擇脈沖電源實(shí)施電鍍。溫度40°C，電流密度2A/dm2，電鍍時(shí)間25min。電鍍完成用去離子水反復(fù)沖洗鍍層。(4)由35ml/L硝酸和10ml/L鹽酸組成的出光液30°C出光2s ;鈍化采用低鉻彩色鈍化鉻酐4 g/L，硝酸3 mL/L，硫酸O. 5 mL/L，醋酸3 mL/L，溫度30°C，鈍化時(shí)間10s。鈍化后在70°C熱水中漂洗 10s，然后在80°C烘干25min。此方法得到的鍍鋅層厚度25 μ m,鍍層暗亮，鈍化后呈彩虹色，結(jié)合強(qiáng)度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)未出現(xiàn)銹蝕。實(shí)施例4
實(shí)施本發(fā)明一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅的方法，該方法的具體工藝步驟如下Cl)釹鐵硼磁體鍍前處理馬弗爐中250°C烘烤3小時(shí)；硬脂酸鋅150°C封孔30min ;30g/L常溫除油劑溶液中超聲波除油IOmin ;30g/L硝酸，I. Og/L硫脲，室溫酸洗除銹60s ；25g/L烷基水楊酸，10g/L氟化氫銨，室溫活化30s ;超聲波水洗；30g/L硫酸鋅，110g/L焦磷酸鈉，7g/L氫氟酸，7/L碳酸鈉，90°C浸鋅40s。(2)離子液體合成按摩爾比75% 20% : 5%分別稱取一定量的尿素、溴化鈉、碘化鉀混散于干燥的燒杯中并密閉，置于70°C的真空干燥箱中加熱5小時(shí)，待其全部溶解加入等體積的二甲基甲酰胺，磁力攪拌使其充分混合后經(jīng)漏斗過(guò)濾，得無(wú)色透明的液體。在上述溶液中加入75g/L的無(wú)水ZnCl2,15g/LAE03、0. 2ml/L鄰氯苯甲醛得到含添加劑的ZnCl2的離子液體。(3)電鍍鋅以經(jīng)鍍前處理的lcmX5cm釹鐵硼為陰極，2cmX5cm高純鋅為陽(yáng)極，陽(yáng)極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗，上述離子液體為電鍍液，磁力攪拌條件下選擇脈沖電源實(shí)施電鍍。溫度40°C，電流密度2A/dm2，電鍍時(shí)間30min。電鍍完成用去離子水反復(fù)沖洗鍍層。(4)由30ml/L硝酸和8ml/L鹽酸組成的出光液25°C出光3s ;鈍化采用低鉻彩色鈍化鉻酐3 g/L，硝酸5 mL/L，硫酸O. 3 mL/L，醋酸3mL/L，溫度30°C，鈍化時(shí)間15s。鈍化后60°C熱水中漂洗8s，然后在80°C烘干25min。此方法得到的鍍鋅層厚度為28 μ m,鈍化后鍍層光亮呈彩虹色，結(jié)合強(qiáng)度符合一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，中性鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)未出現(xiàn)銹蝕。實(shí)施例5
實(shí)施本發(fā)明一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅的方法，該方法的具體工藝步驟如下
(I)釹鐵硼鍍前處理馬弗爐中400°C烘烤除油I. 5小時(shí)；硬脂酸鋅140°C封孔20min ；25g/L常溫除油劑溶液中超聲波除油IOmin ；25g/L硝酸，O. 8g/L硫脲，室溫酸洗除銹40s ；20g/L烷基水楊酸，10g/L氟化氫銨，室溫活化30s ;超聲波水洗；30g/L硫酸鋅，100g/L焦磷酸鈉，10g/L氫氟酸，10/L碳酸鈉，70°C浸鋅30s。(2)子液體合成按摩爾比80% 18% :2%分別稱取一定量的尿素、溴化鈉、溴化鉀混散于干燥的燒杯中并密閉，置于80°C的真空干燥箱中加熱4小時(shí)，待其全部溶解加入等體積的乙酰胺，磁力攪拌使其充分混合后經(jīng)漏斗過(guò)濾，得無(wú)色透明的液體。在上述溶液中加入80g/L的無(wú)水ZnCl2,0. 5mL/L三乙醇胺、0. 08g/L香草醒。(3)電鍍鋅以經(jīng)鍍前處理的2cmX2cm釹鐵硼磁體為陰極，2cmX4cm高純鋅片為陽(yáng)極，陽(yáng)極經(jīng)打磨、堿洗除油、超聲波乙醇洗、超聲波水洗，上述離子液體為電鍍液，磁力攪拌條件下選擇脈沖電源實(shí)施電鍍。溫度40°C，電流密度2A/dm2，電鍍時(shí)間20min。電鍍完成用去離子水反復(fù)沖洗鍍層。(4)由35ml/L硝酸和10ml/L鹽酸組成的出光液35°C出光4s ;鈍化采用低鉻彩色鈍化鉻酐4 g/L，硝酸3 mL/L，硫酸O. 5 mL/L，醋酸3 mL/L，溫度25°C，鈍化時(shí)間10s。鈍化后在70°C熱水中漂洗10s，然后在80°C烘干20min。此方法得到的鍍鋅層厚度22 μ m,鍍層暗亮，鈍化后呈彩虹色，結(jié)合強(qiáng)度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 中性鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)未出現(xiàn)銹蝕。
權(quán)利要求
1.一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅的方法，其所述方法是將鍍前處理的釹鐵硼磁體為陰極，鋅為陽(yáng)極，采用離子液體作為電鍍液，在磁力攪拌條件下，控制溫度為2(T60°C，電流密度為O. ΓδΑ/dm2,電鍍時(shí)間為15 30min，采用直流或脈沖電源進(jìn)行電鍍，后進(jìn)行出光、鈍化和老化處理，即獲得電鍍鋅的釹鐵硼磁體；其中 離子液體的配置方法是將摩爾含量709Γ85%的尿素與總含量159Γ30%的鹵鹽充分混合，混散于燒杯中密封，6(Γ100 加熱:Γ8小時(shí)，使之成為熔融狀態(tài)后加入等體積的酰胺，攪拌過(guò)濾，后加入50-100g/L的無(wú)水ZnCl2，再加入適量的的添加劑，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙?，得到含有添加劑的ZnCl2離子液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述鍍前處理是將釹鐵硼磁體在馬弗爐中20(T50(TC烘烤除油I 3小時(shí)；5(T200ml硬脂酸鋅中13(Tl60°C封孔2(T30min ;20 40g/L常溫除油劑溶液中超聲波除油l(Tl5min ;2(T30g/L硝酸，O. 5^1. Og/L硫脲混合液，室溫酸洗除銹3(T60s ;2(T25g/L烷基水楊酸，l(Tl5g/L氟化氫銨混合液，室溫活化3(T40s ;超聲波水洗5 IOmin ;25 35g/L硫酸鋅，9(Tl20g/L焦磷酸鈉，7 10g/L氫氟酸，7 10g/L碳酸鈉混合液，8(T90°C浸鋅3(T40s，水洗預(yù)鍍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述離子液體的配制方法進(jìn)一步是將摩爾含量為75% 80%的尿素與總含量為20% 25%的鹵鹽充分混合，在7(T80°C加熱4飛小時(shí)，呈熔融狀，后加入等體積的酰胺，攪拌過(guò)濾，后加入60-80g/L的無(wú)水ZnCl2，再加入適量的的添加劑，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙?，得到含添加劑的ZnCl2離子液體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述鹵鹽是溴化鈉、溴化鉀、碘化鈉和碘化鉀中的任意兩種混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述酰胺是甲酰胺、二甲基甲酰胺和乙酰胺中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述添加劑是對(duì)鍍層具有光亮和整平作用的光亮劑或表面活性劑，如l(T20g/L六次甲基四胺、5 10g/L脂肪醇聚氧乙烯醚、5 10g/L平平加0,0. 05 O. lg/L香草醛、O. 2 lmL/L三乙醇胺、O. I O. 5g/L芐叉丙酮、O. 2 lmL/L鄰氯苯甲醛、l 2g/L硫脲、f I. 5g/L聚乙二醇、O. I O. 3mL/L海鷗洗滌劑、O. I O. 5g/L苯甲酸鈉、O. Γ0. 5g/L苯并三唑、O. Γ0. 5g/L擴(kuò)散劑NNO等，選擇其中的2 4種進(jìn)行組合。
7.根根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述出光處理是在25 35ml/L硝酸和5 10ml/L鹽酸的混合液中2(T40°C條件下浸潰Hs。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述鈍化處理是在鉻酐3 5g/L，硝酸:Γ5 mL/L，硫酸O. 3 O. 7 mL/L和醋酸3 5mL/L的混合液中，pH值I 2，溫度為10 35°C下，浸潰10 15s。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其所述老化處理是在6(T80°C熱水中漂洗5 10s，后在60 80°C 烘干 15 25min。
全文摘要
一種釹鐵硼磁體離子液體中電鍍鋅的方法是對(duì)鍍前處理的釹鐵硼磁體為陰極，鋅片為陽(yáng)極，采用離子液體為電鍍液，在磁力攪拌條件下，接通電源，控制溫度、電流密度及電鍍時(shí)間進(jìn)行電鍍，后進(jìn)行出光、鈍化和老化處理。本發(fā)明方法應(yīng)用于釹鐵硼磁體電鍍，工藝簡(jiǎn)單，藥品價(jià)格低廉，操作溫度低，最重要的是避免了析氫反應(yīng)，得到的鍍層光亮致密，鍍層與基體結(jié)合牢固，耐腐蝕性好。
文檔編號(hào)C25D3/22GK102828208SQ20121033006
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者梁鎮(zhèn)海, 閆瑞景, 楊志, 郝曉剛, 樊彩梅 申請(qǐng)人:太原理工大學(xué)