專(zhuān)利名稱(chēng)：耗氧電極及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括基于催化劑金屬的晶針的新催化劑涂層的，特別是用于氯堿電解的耗氧電極，以及電解裝置。本發(fā)明還涉及所述耗氧電極的制造方法及其在氯堿電解或燃料電池技術(shù)中的用途。
本發(fā)明從本身已知的耗氧電極出發(fā)，所述耗氧電極采取氣體擴(kuò)散電極的形式且一般包括導(dǎo)電性載體、氣體擴(kuò)散層和催化活性組分。
背景技術(shù)：
對(duì)于耗氧電極在工業(yè)規(guī)模的電解槽中的操作，原則上從現(xiàn)有技術(shù)已知有各種建議?；舅枷胧怯煤难蹼姌O(陰極)取代電解中的(例如氯堿電解中的)析氫陰極。 在 Moussallem 等人的論文 uChlor-Alkali Electrolysis with Oxygen Depolarized Cathodes: History, Present Status and Future Prospects，，，J. Appl. Electrochem. 38 (2008) 1177-1194中有對(duì)可能的槽設(shè)計(jì)和方案的綜述。
耗氧電極(OCE)要滿足一系列基本要求才可用于工業(yè)電解槽中。例如，催化劑和使用的所有其它材料在通常80-90°C的溫度下對(duì)純氧和對(duì)約32%重量的氫氧化鈉溶液必須是化學(xué)穩(wěn)定的。同樣，還要求高度的機(jī)械穩(wěn)定性，從而電極可在尺寸一般大于2m2(工業(yè)尺寸)尺寸的電解槽中引入和工作。其它性質(zhì)有高導(dǎo)電性、低層厚、高內(nèi)表面積和電催化劑的高電化學(xué)活性。用于傳導(dǎo)氣體和電解液的適合的疏水性和親水性孔以及相應(yīng)的孔結(jié)構(gòu)同·樣是必要的，還有使氣體和液體區(qū)保持彼此分離的不透過(guò)性。長(zhǎng)期穩(wěn)定性和低生產(chǎn)成本是對(duì)工業(yè)上可用的耗氧電極的進(jìn)一步的特殊要求。
OCE技術(shù)在氯堿電解中的應(yīng)用的另一發(fā)展趨勢(shì)是向OCE上直接施加分隔電解槽中的陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)的離子交換膜，不留包含氫氧化鈉溶液的間隙。此布置在現(xiàn)有技術(shù)中還稱(chēng)為零間隙布置(zero gap arrangement)。此布置一般還用在燃料電池技術(shù)中。此處的一個(gè)缺陷在于形成的氫氧化鈉溶液必須穿過(guò)OCE到氣體側(cè)然后沿OCE向下流動(dòng)。在此過(guò)程中， OCE中的孔不能被氫氧化鈉溶液堵塞，且所述孔中不能有氫氧化鈉的任何結(jié)晶。據(jù)發(fā)現(xiàn)，這里還會(huì)出現(xiàn)極高的氫氧化鈉溶液濃度，但對(duì)于這些高濃度，離子交換膜的長(zhǎng)期穩(wěn)定性不足 (Lipp 等，J. Appl. Electrochem. 35 (2005) 1015 - Los Alamos National Laboratory “Peroxide formation during chlor-alkali electrolysis with carbon-based 0DC，，)。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，OCE具有一種其中精細(xì)分布的疏水性孔系統(tǒng)(通?；赑TFE(聚四氟乙烯，例如Teflon ))的使用使得陰極側(cè)使用的氣體可到達(dá)所述OCE內(nèi)部所有位置的孔結(jié)構(gòu)。另一方面，被電解液膜覆蓋的親水性催化劑也必須充分精細(xì)地分布以使有最大的表面積可用于電化學(xué)反應(yīng)，這會(huì)導(dǎo)致低的槽電壓。在通常的制造方法(干法或濕法)中，使用PTFE顆粒和催化劑顆粒來(lái)制造0CE。這些顆粒的混合和進(jìn)一步處理總會(huì)導(dǎo)致，在該制造方法的過(guò)程中，存在不含任何氣孔且相對(duì)較大的、電解液淹沒(méi)(flood)的催化劑顆粒團(tuán)聚體的區(qū)域。這種團(tuán)聚體內(nèi)部的催化劑實(shí)際上是不起作用的，因?yàn)闅怏w分子不能以足夠的量擴(kuò)散到這些催化劑。由此，大量的催化劑材料仍未被利用。
Bidault 等(2010， Journal of Power Sources, "A novel cathode for alkaline fuel cells based on a porous silver membrane", 195, pp. 2549-2556)開(kāi)發(fā)了一種基于多孔銀膜的氣體擴(kuò)散陰極。其目的在于通過(guò)使用具有細(xì)孔的銀實(shí)現(xiàn)催化劑的高表面積。據(jù)發(fā)現(xiàn)用PTFE涂覆所述銀孔是防止電解液完全淹沒(méi)該孔所必需的，因?yàn)榉駝t所述孔不再為反應(yīng)氣體所能進(jìn)入。這類(lèi)氣體擴(kuò)散陰極的缺陷在于不能選擇無(wú)限小的銀膜孔徑并由此顯著增大表面積，因?yàn)樗鯬TFE涂層不再能深入所述孔。此外，所述孔的多余涂層又會(huì)減少可用于電催化反應(yīng)的銀表面積。
本發(fā)明的目的在于提供耗氧電極，特別是用于氯堿電解的耗氧電極，其能克服上述缺陷并由此確保催化劑的更好利用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案為耗氧電極，其包括集流器和帶催化活性組分的氣體擴(kuò)散層，其中所述氣體擴(kuò)散層呈氟化聚合物的多孔膜的形式且作為催化活性組分向所述氣體擴(kuò)散層中引入了催化劑金屬的平均直徑為0. 05-5 μ m、平均長(zhǎng)度為10-700 μ m的細(xì)催化劑顆粒，并且所述細(xì)催化劑顆粒電連接到所述集流器。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述耗氧電極，其中所述催化劑包括銀作為所述催化活性組分。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述耗氧電極，其中所述催化劑顆粒的平均直徑為 0. 1-5 μ m且平均長(zhǎng)度為10-700 μ m。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述耗氧電極，其中所述集流器呈可透過(guò)的、導(dǎo)電的平面結(jié)構(gòu)的形式。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述耗氧電極，其中所述集流器呈柔性織物結(jié)構(gòu)的形式。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述耗氧電極，其中所述集流器的材料為鎳或鍍銀鎳。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述耗氧電極，其中所述氟化聚合物膜的孔隙率為 40%-90%。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述耗氧電極，其中所述氟化聚合物膜的孔的平均直徑為 0.1-10 μ m。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述耗氧電極，其中所述氟化聚合物膜的密度為 0. 3-1. 8g/cm3。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述耗氧電極，其中所述催化劑顆粒由銀組成。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述耗氧電極，其中所述催化劑顆粒已被電解沉積在所述集流器上和所述膜的孔中。
本發(fā)明的又一實(shí)施方案為包括上述耗氧電極的堿性燃料電池或金屬/空氣電池組。
本發(fā)明的又一實(shí)施方案為包括上述耗氧陰極作為耗氧陰極的電解裝置。
本發(fā)明的又一實(shí)施方案為上述耗氧電極的制造方法，包括至少以下步驟A)提供PTFE膜和呈可透過(guò)的、導(dǎo)電的平面結(jié)構(gòu)形式的集流器，所述集流器延伸進(jìn)步驟A)的所述膜中至該多孔膜厚度的直到二分之一和最多2/3的深度，并任選地通過(guò)壓制使所述膜結(jié)合到所述集流器，B)用揮發(fā)性有機(jī)溶劑浸潰所述氟化聚合物膜，然后用水或金屬鹽水溶液，任選地在有添加劑的情況下，至少部分地代替所述溶劑，C)任選地隨后將所述集流器壓入步驟A)的所述膜中至該多孔膜厚度的直到至少二分之一和最多2/3的深度，D)在有金屬鹽水溶液的情況下通過(guò)其中所述集流器充當(dāng)陰極(3)的電解操作電解沉積所述催化劑顆粒，且在此過(guò)程中催化劑金屬的所述催化劑顆粒生長(zhǎng)到所述集流器上，E)用水和醇沖冼D)中形成的耗氧電極,然后干燥所述耗氧電極。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述方法，其中所述集流器在電解沉積D)中與外部電源具有直接接觸連接，或者通過(guò)其上放置所述集流器的石墨片(I)和施加在石墨片(I)上的石墨噴涂中間層(2)提供電流，且其中在電解沉積D)之后再次除去石墨片(I)和石墨噴涂中間層⑵。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為由上述方法獲得的耗氧電極。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述耗氧電極，其中所述氟化聚合物多孔膜為多孔的聚四氟乙烯(PTFE)膜。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述耗氧電極，其中所述可透過(guò)的、導(dǎo)電的平面結(jié)構(gòu)為金屬網(wǎng)(metallic mesh)、無(wú)紡布、泡沫、機(jī)織物(woven)、編織物(braid)或針織物(knit)、 或膨脹金屬(expanded metal)。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述耗氧電極，其中所述柔性織物結(jié)構(gòu)由金屬絲形成。
本發(fā)明的另一實(shí)施方案為上述耗氧電極，其中所述氟化聚合物膜的孔的平均直徑為 O. 2-2 μ m。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本發(fā)明所述目的是通過(guò)一種耗氧電極實(shí)現(xiàn)的，其至少包括集流器和帶催化活性組分的氣體擴(kuò)散層，特征在于所述氣體擴(kuò)散層呈氟化聚合物的多孔膜的形式，特別是呈多孔的聚四氟乙烯(PTFE)膜的形式，且作為催化活性組分向所述氣體擴(kuò)散層中引入了催化劑金屬的平均直徑為O. 05-5 μ m、平均長(zhǎng)度為10-700 μ m的細(xì)催化劑顆粒，其與所述集流器電連接。
所述催化劑顆粒的長(zhǎng)度直徑比優(yōu)選為至少2:1，更優(yōu)選至少3:1。優(yōu)選地所述催化劑顆粒的平均直徑為O. 1-5 μ m且平均長(zhǎng)度為10-700 μ m。
令人意外的是，據(jù)發(fā)現(xiàn)特別是具有所述細(xì)催化劑顆粒的多孔PTFE膜的使用產(chǎn)生了高催化劑表面積，所述催化劑表面積通過(guò)該P(yáng)TFE膜中存在的氣孔對(duì)氣體具有優(yōu)良的可接近性，且通過(guò)所述催化劑顆粒周?chē)碾娊庖耗?duì)水和由此反應(yīng)中涉及的離子具有優(yōu)良的可接近性。
優(yōu)選的耗氧電極特征在于所述催化劑包括銀作為所述催化活性組分。
所述集流器可特別是呈網(wǎng)、無(wú)紡布、泡沫、機(jī)織物、編織物、針織物、或膨脹金屬或另一可透過(guò)的平面結(jié)構(gòu)的形式。所述集流器優(yōu)選地為柔性織物結(jié)構(gòu)，特別是由金屬絲形成的。所述集流器的特別適合的材料為鎳和鍍銀鎳。
在所述耗氧電極的另一優(yōu)選變體中，所述氟化聚合物膜的密度為O. 3-1. 8g/cm3。
在所述耗氧電極的另一優(yōu)選變體中，所述氟化聚合物膜的孔徑為O. 1-10 μ m ;平均孔徑優(yōu)選為O. 2-2 μ m。
在所述耗氧電極的另一優(yōu)選變體中，所述氟化聚合物膜的孔隙率為40%_90%。所述新的耗氧電極的一個(gè)特別優(yōu)選的方案特征在于所述催化劑顆粒由銀組成。
在所述新的耗氧電極的另一特別優(yōu)選的變體中，所述催化劑顆粒已被先后電解沉積在所述集流器上和所述膜的孔中。
本發(fā)明還提供耗氧電極的制造方法，包括至少以下步驟A)提供PTFE膜和呈可透過(guò)的、導(dǎo)電的平面結(jié)構(gòu)形式，特別是呈金屬網(wǎng)、無(wú)紡布、泡沫、 機(jī)織物、編織物或針織物、或膨脹金屬形式的集流器，所述集流器延伸進(jìn)步驟A)的所述膜中至該多孔膜厚度的直到至少二分之一和最多2/3的深度，并任選地通過(guò)壓制使所述膜結(jié)合到集流器，B)用揮發(fā)性有機(jī)溶劑，優(yōu)選C1-C6的醇，更優(yōu)選用異丙醇浸潰所述氟化聚合物膜，特別是多孔PTFE膜，然后用水或 金屬鹽水溶液，特別是基于選自以下組的至少一種金屬鹽的水溶液銀鹽，優(yōu)選硝酸銀、甲烷磺酸銀、氰化鉀銀、硫代硫酸鉀銀、乳酸銀，或鉬鹽，特別是 Pt (NO3)2或H2PtCl6,或鎳鹽和銅鹽，特別是在電解浴中，還任選地在添加劑如光亮劑，特別是硫脲、糖精的存在下，至少部分地代替所述溶劑，C)任選地隨后將所述集流器壓入步驟A)的所述膜中至該多孔膜厚度的直到至少二分之一和最多2/3的深度，D)在金屬鹽水溶液，特別是基于選自以下組的至少一種金屬鹽的水溶液的存在下銀鹽，優(yōu)選硝酸銀、甲烷磺酸銀、氰化鉀銀、硫代硫酸鉀銀、乳酸銀，或鉬鹽，特別是Pt (NO3) 2或 H2PtCl6，或鎳鹽和銅鹽，還任選地在添加劑如光亮劑，特別是硫脲、糖精的存在下，通過(guò)其中所述集流器充當(dāng)陰極(3)的電解操作電解沉積所述催化劑顆粒，且在此過(guò)程中催化劑金屬的所述催化劑顆粒生長(zhǎng)到所述集流器上，E)用水和醇沖冼D)中形成的耗氧電極,然后干燥所述耗氧電極。
優(yōu)選一種新方法，其特征在于所述集流器在電解沉積D)中與外部電源具有直接電接觸連接，或者通過(guò)石墨片(I)和放在或施加在所述集流器上的石墨噴涂中間層(2)提供電流，且在電解沉積D)之后將其再次除去。
所述新的耗氧電極優(yōu)選地作為陰極連接，特別是在用于堿金屬氯化物，優(yōu)選氯化鈉或氯化鉀、更優(yōu)選氯化鈉的電解的電解槽中。
或者，所述耗氧電極(OCE)可優(yōu)選地在燃料電池中作為陰極連接。所述燃料電池的優(yōu)選例子為堿性燃料電池。
本發(fā)明因此還提供所述新的耗氧電極用于在堿性條件下，特別是在堿性燃料電池中還原氧的用途；以及在飲用水處理中的用途，例如用于制備次氯酸鈉；或者在氯堿電解中的用途，特別是用于電解LiCl、KCl或NaCl。
所述新的OCE更優(yōu)選地用于氯堿電解，且在這里特別是用于氯化鈉(NaCl)電解。
所述方法例如按如下所述進(jìn)行在步驟C)，所述催化劑顆粒在電解操作中的電解沉積，集流器網(wǎng)充當(dāng)陰極(3)(參見(jiàn)圖1)，催化劑金屬的所述催化劑顆粒生長(zhǎng)到其上，且存在通過(guò)焊接的導(dǎo)線向所述集流器網(wǎng)的直接負(fù)極供電；或者，還可以通過(guò)石墨片(I)和放在或施加在所述集流器上的石墨嗔涂中間層(2)進(jìn)行負(fù)極供電。
在制造之后可以例如洗去所述石墨噴涂中間層。電解沉積中使用的犧牲陽(yáng)極特別是為所述催化劑金屬的片(7)，其作為供電的正極連接。
借助于已經(jīng)被電鍍?cè)〗⒌膹椥远嗫撞牧?6)，例如聚氨酯泡沫、橡膠、粘膠或纖維素，優(yōu)選纖維素，該布置(arrangement)的所有零件被例如壓制在一起以用于電解沉積。 由于電場(chǎng)，電流一流過(guò)所述布置，催化劑顆粒就傾向于與OCE表面成直角生長(zhǎng)。
在下文中參照附圖1通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但它們不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
上述所有參考文獻(xiàn)都通過(guò)弓I用完全并入以用于任何目的。
盡管顯示和記述了體現(xiàn)本發(fā)明的某些具體結(jié)構(gòu)，但本領(lǐng)域技術(shù)人員明白在不偏離基礎(chǔ)的發(fā)明構(gòu)思的精神和范圍的基礎(chǔ)上可以作出各種改變和零件的重新布置，且基礎(chǔ)的發(fā)明構(gòu)思的精神和范圍不局限于這里顯示和記述的特殊形式。


圖1顯示了穿過(guò)用于制造本發(fā)明的耗氧電極的電解槽的截面示意圖(不按比例)。
在圖中，附圖標(biāo)記的含義如下I石墨片(負(fù)極)2石墨噴涂中間層 3集流器 4催化劑顆粒 5多孔PTFE 6彈性多孔材料 7金屬片(正極)。實(shí)施例
實(shí)施例1 先后用異丙醇和脫氣水浸潰一片厚度為1. Omm的Gore-Tex DB 10-0-100墊帶(gasket tape)。沖壓出直徑41mm的圓。水平鋪在細(xì)鎳網(wǎng)孔上，將其繃緊并入有效面積為約IOcm2的電解槽中。向電解槽中引入2M的脫氣的硝酸銀溶液并將槽靜置一天，以使所述硝酸銀溶液能夠滲入PTFE膜的孔中。帶有一個(gè)已經(jīng)用硝酸銀溶液浸潰的厚度為約2mm的中間纖維素層，向其上壓制一個(gè)重量為2. 3kg的直徑36mm的銀片陽(yáng)極。以直接焊接在所述鎳網(wǎng)上的線為負(fù)極和以所述銀片為正極提供電流。
電解操作以2A的電流開(kāi)始，進(jìn)行15s。爾后，在小于2V的槽電壓下以IOOmA的電流進(jìn)行3. 5h。在打開(kāi)和沖冼電解槽之后，發(fā)現(xiàn)催化劑顆粒已經(jīng)穿過(guò)所述多孔PTFE膜生長(zhǎng)到所述纖維素中。將它們?nèi)コ?，直至所述PTFE膜的表面。隨后將一塊所制造的OCE用于相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的有效面積為3cm2的半槽測(cè)試布置，作為氫氧化鈉溶液中的耗氧陰極。在以純氧操作時(shí)，在相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)氫電極為_(kāi)400mV的電勢(shì)下對(duì)于氧還原實(shí)現(xiàn)了 50A/m2的電流密度。 這表明形成了氣態(tài)氧和氫氧化鈉溶液都可接近的電催化活性的銀催化劑顆粒。
實(shí)施例2 (對(duì)比實(shí)施例)為了對(duì)比，在相同條件下，在相同半槽測(cè)試布置中引入非多孔性的銀片且只有電解液是氧飽和的。在此實(shí)驗(yàn)中，電流密度僅有l(wèi)A/m2。
實(shí)施例3實(shí)驗(yàn)步驟與實(shí)施例1 一樣，只是不再使用GoreTex DB 10-0-100 PTFE墊帶，而是使用 GoreTex GR平墊和平軋的(flat-rolled)細(xì)鎳網(wǎng)。此處脫氣的硝酸銀溶液的濃度為60% 重量(約7molar)。在約IOV的槽電壓下以20A的電流在30s的時(shí)間內(nèi)沉積催化劑顆粒。 當(dāng)用作耗氧陰極時(shí)，所制造的電極在相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)氫電極為-600mV的電勢(shì)下實(shí)現(xiàn)了 1400A/ m2的電流密度。包含在電極電勢(shì)中的約17mV/kAm_2的小的歐姆電壓降(ohmic decline in voItage)表明了催化劑顆粒與電流供給以及氫氧化鈉溶液電解液的極好的接觸。
權(quán)利要求
1.耗氧電極，其包括集流器和帶催化活性組分的氣體擴(kuò)散層，其中所述氣體擴(kuò)散層呈氟化聚合物的多孔膜的形式且作為催化活性組分向所述氣體擴(kuò)散層中引入了催化劑金屬的平均直徑為O. 05-5 μ m、平均長(zhǎng)度為10-700 μ m的細(xì)催化劑顆粒，其電連接到所述集流器。
2.權(quán)利要求1的耗氧電極，其中所述催化劑包括銀作為所述催化活性組分。
3.權(quán)利要求1的耗氧電極，其中所述催化劑顆粒的平均直徑為O.1_5μπι且平均長(zhǎng)度為10-700 μm。
4.權(quán)利要求1的耗氧電極，其中所述集流器呈可透過(guò)的、導(dǎo)電的平面結(jié)構(gòu)的形式。
5.權(quán)利要求4的耗氧電極，其中所述集流器呈柔性織物結(jié)構(gòu)的形式。
6.權(quán)利要求1的耗氧電極，其中所述集流器的材料為鎳或鍍銀鎳。
7.權(quán)利要求1的耗氧電極，其中所述氟化聚合物膜的孔隙率為40%-90%。
8.權(quán)利要求1的耗氧電極，其中所述氟化聚合物膜的孔的平均直徑為O.1-1Oym0
9.權(quán)利要求1的耗氧電極，其中所述氟化聚合物膜的密度為O.3-1. 8g/cm3。
10.權(quán)利要求1的耗氧電極，其中所述催化劑顆粒由銀組成。
11.權(quán)利要求1的耗氧電極，其中所述催化劑顆粒已被電解沉積在所述集流器上和所述膜的孔中。
12.包括權(quán)利要求1的耗氧電極的堿性燃料電池或金屬/空氣電池組。
13.包括權(quán)利要求1的耗氧電極作為耗氧陰極的電解裝置。
14.權(quán)利要求1的耗氧電極的制造方法，包括至少以下步驟 A)提供PTFE膜和呈可透過(guò)的、導(dǎo)電的平面結(jié)構(gòu)形式的集流器，所述集流器延伸進(jìn)步驟A)的所述膜中至該多孔膜厚度的直到二分之一和最多2/3的深度，并任選地通過(guò)壓制使所述膜結(jié)合到所述集流器， B)用揮發(fā)性有機(jī)溶劑浸潰所述氟化聚合物膜，然后用水或金屬鹽水溶液，任選地在添加劑的存在下，至少部分地代替所述溶劑， C)任選地隨后將所述集流器壓入步驟A)的所述膜中至該多孔膜厚度的直到至少二分之一和最多2/3的深度， D)在金屬鹽水溶液的存在下，通過(guò)其中所述集流器充當(dāng)陰極(3)的電解操作電解沉積所述催化劑顆粒，且在此過(guò)程中催化劑金屬的所述催化劑顆粒生長(zhǎng)到所述集流器上， E)用水和醇沖冼D)中形成的耗氧電極,然后干燥所述耗氧電極。
15.權(quán)利要求14的方法，其中所述集流器在電解沉積D)中與外部電源具有直接接觸連接，或者通過(guò)其上放置所述集流器的石墨片(I)和施加在石墨片(I)上的石墨噴涂中間層(2)提供電流，且其中在電解沉積D)之后再次除去石墨片(I)和石墨噴涂中間層(2)。
16.由權(quán)利要求14的方法獲得的耗氧電極。
17.權(quán)利要求1的耗氧電極，其中所述氟化聚合物多孔膜為多孔的聚四氟乙烯(PTFE)膜。
18.權(quán)利要求4的耗氧電極，其中所述可透過(guò)的、導(dǎo)電的平面結(jié)構(gòu)為金屬網(wǎng)、無(wú)紡布、泡沫、機(jī)織物、編織物或針織物、或膨脹金屬。
19.權(quán)利要求5的耗氧電極，其中所述柔性織物結(jié)構(gòu)由金屬絲形成。
20.權(quán)利要求8的耗氧電極，其中所述氟化聚合物膜的孔的平均直徑為O.2-2 μ m。
全文摘要
本發(fā)明描述了一種包括新催化劑涂層，特別是用于氯堿電解的氣體擴(kuò)散電極，和一種電解裝置。還記述了耗氧電極的制造方法及其在氯堿電解或燃料電池技術(shù)中的用途。所述耗氧電極基于呈氟化聚合物的多孔膜形式的氣體擴(kuò)散層，其中作為催化活性組分向所述氣體擴(kuò)散層中引入了催化劑金屬的細(xì)晶針，并且其與所述集流器電連接。
文檔編號(hào)C25B9/18GK103014749SQ20121035659
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者J.約里森, G.波爾齊恩, F.弗福斯, G.特佩爾 申請(qǐng)人:拜耳知識(shí)產(chǎn)權(quán)有限責(zé)任公司