專利名稱：著色鋁制品或著色鋁合金制品制造方法、著色用顏料組合物及著色鋁制品或著色鋁合金制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法，著色用顏料組合物，以及著色招制品或著色招合金制品。
背景技術(shù)：
鋁制品或鋁合金制品如移動電話的外部構(gòu)件是著色的以保護(hù)其表面或提高美觀度。迄今已知下列方法用于由鋁或其合金制成的基材的著色。首先，將鋁或其合金制成的基材例如在硫酸溶液中進(jìn)行陽極氧化處理以在所述基材表面上形成多孔陽極氧化膜。隨后，將已經(jīng)用陽極氧化處理過的基材浸潰在染料溶液中以用染料浸透所述多孔陽極氧化膜，從而進(jìn)行著色。然而，按照這樣的著色方法，因為將染料用作著色劑，所以暴露于陽光時的堅牢度性質(zhì)低，并且染料被熱分解和揮發(fā)，從而導(dǎo)致脫色。在上述情形下，日本特公昭52-5010號公報描述了一種對由鋁或其合金制成的基材進(jìn)行著色的方法，如下面所示。使用磷酸溶液代替硫酸溶液進(jìn)行陽極氧化以形成具有相對大孔徑的多孔陽極氧化膜。隨后，將該基材浸潰在其中細(xì)分散了粒徑約I Pm、優(yōu)選0. 5 以下顏料粒子的水性顏料分散體中，以將顏料吸附到多孔陽極氧化膜中，從而進(jìn)行著色。然而，本發(fā)明人對上述著色方法的重復(fù)研究已經(jīng)揭示了以下事實。據(jù)發(fā)現(xiàn)，與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的由鋁或其合金制成的基材相比，所得著色鋁制品或著色鋁合金制品表現(xiàn)出的色差小，因此著色不充分。還發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)色調(diào)不均勻。可以認(rèn)為，這是由顏料粒子在基材上的多孔陽極氧化膜的孔中的不充分填充所導(dǎo)致的。另一方面，日本特許第3410548號公報公開了一種顏料分散體，其用于通過電泳法將顏料填充在由鋁或其合金制成的基材上的氧化膜中的直徑為50至250nm的孔中，以對所述基材進(jìn)行著色。在所述顏料分散體中，分散有具有預(yù)定粒徑分布的顏料粒子。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法，所述著色鋁制品或著色鋁合金制品與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的由鋁或其合金制成的基材相比具有足夠大的色差，并且具有即使被加熱色度也不降低的高耐熱性，所述方法具有僅將基材浸潰在著色用顏料組合物中的簡單步驟而在著色步驟中不使用電泳。本發(fā)明的另一個目的是提供可優(yōu)選用于上述制造方法中的著色用顏料組合物。本發(fā)明的目的是進(jìn)一步提供著色為黑色、紅色、藍(lán)色、黃色、綠色或白色的鋁制品或鋁合金制品，所述鋁制品或鋁合金制品與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的由鋁或其合金制成的基材相比具有預(yù)定的色差，并且具有高耐熱性。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法，所述方法包括以下步驟(i)將由鋁或鋁合金制成的基材在含磷酸的處理溶液中進(jìn)行陽極氧化以在所述基材的表面上形成具有多個孔的陽極氧化膜；(ii)利用具有40至100°C溫度的溫水處理所述基材；和(iii)將所述基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中，以將所述顏料粒子填充到所述基材表面上的陽極氧化膜的多個孔中，從而進(jìn)行著色。 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法，所述方法包括以下步驟(i)將由鋁或鋁合金制成的基材在含磷酸的處理溶液中進(jìn)行陽極氧化以在所述基材的表面上形成具有多個孔的陽極氧化膜；(ii)用水洗滌所述基材，然后用熱風(fēng)將其干燥；和(iii)將所述基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中，以將所述顏料粒子填充到所述基材表面上的陽極氧化膜的多個孔中，從而進(jìn)行著色。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法，所述方法包括以下步驟(i)將由鋁或鋁合金制成的基材在含磷酸的處理溶液中進(jìn)行陽極氧化以在所述基材的表面上形成具有多個孔的陽極氧化膜；(ii)用PH為9. (T10. 0的堿性水溶液處理所述基材，然后用水洗滌；和(iii)將所述基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中，以將所述顏料粒子填充到所述基材表面上的陽極氧化膜的多個孔中，從而進(jìn)行著色。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種在根據(jù)第一至第三方面的制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法中使用的著色用顏料組合物，其包含顏料粒子、分散劑和水，并具有200mV以下的氧化還原電位，其中所述顏料粒子具有以下粒徑分布在其中所述顏料粒子分散在含所述分散劑的水中的狀態(tài)下，D80的粒徑小于陽極氧化膜的多個孔中最小孔的孔徑。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供了一種著色鋁制品或著色鋁合金制品，其包含由鋁或鋁合金制成的基材；在所述基材的表面上形成的陽極氧化膜，所述陽極氧化膜具有孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為的多個孔；和黑色顏料粒子，其粒徑小于所述孔的孔徑并填充到所述陽極氧化膜中的多個孔中，使得與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的所述基材相比的色差是44以上。根據(jù)本發(fā)明的第六個方面，提供了一種著色鋁制品或著色鋁合金制品，其包含由鋁或鋁合金制成的基材；在所述基材表面上形成的陽極氧化膜，所述陽極氧化膜具有孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為的多個孔；和紅色顏料粒子，其粒徑小于所述孔的孔徑并填充到所述陽極氧化膜中的多個孔中，使得與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的所述基材相比的色差是40以上。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供了一種著色鋁制品或著色鋁合金制品，其包含由鋁或鋁合金制成的基材；在所述基材的表面上形成的陽極氧化膜，所述陽極氧化膜具有孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為f 50 u m的多個孔；和藍(lán)色顏料粒子，其粒徑小于所述孔的孔徑并填充到所述陽極氧化膜中的多個孔中，使得與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的所述基材相比的色差是50以上。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供了一種著色鋁制品或著色鋁合金制品，其包含由鋁或鋁合金制成的基材；在所述基材的表面上形成的陽極氧化膜，所述陽極氧化膜具有孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為f 50 u m的多個孔；和黃色顏料粒子，其粒徑小于所述孔的孔徑并填充到所述陽極氧化膜中的多個孔中，使得與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的所述基材相比的色差是30以上。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供了一種著色鋁制品或著色鋁合金制品，其包含由鋁或鋁合金制成的基材；在所述基材的表面上形成的陽極氧化膜，所述陽極氧化膜具有孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為的多個孔；和綠色顏料粒子，其粒徑小于所述孔的孔徑并填充到所述陽極氧化膜中的多個孔中，使得與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的所述基材相比的色差是45以上。根據(jù)本發(fā)明的第十方面，提供了一種著色鋁制品或著色鋁合金制品，其包含由鋁或鋁合金制成的基材；在所述基材的表面上形成的陽極氧化膜，所述陽極氧化膜具有孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為的多個孔；和白色顏料粒子，其粒徑小于所述孔的孔徑并填充到所述陽極氧化膜中的多個孔中，使得與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的所述基材相比的色差是3. 5以上。
具體實施例方式下面將詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。(第一實施方式)第一實施方式的制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法包括以下步驟(i)將由鋁或鋁合金制成的基材在含磷酸的處理溶液中進(jìn)行陽極氧化以在所述基材的表面上形成具有多個孔的陽極氧化膜；(ii)用具有40至100°C溫度的溫水處理所述基材；和(iii)將所述基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中，以將所述顏料粒子填充到所述基材表面上的陽極氧化膜的多個孔中，從而進(jìn)行著色。用于步驟⑴的鋁的例子包括純度99. 99%以上的高純鋁和純度約99%的純鋁如A1050 和 AllOOo用于步驟(i)的鋁合金的例子包括Al-Mn合金如A3003和A3004 ;Al_Mg合金如A5005、A5052 和 A5083 ;Al_Si 合金如 A4043 ;Al_Cu 合金如 A2017 和 A2024 ;Al_Zn 合金如A7072 ；以及 Al-Mg-Si 合金如 A6061 和 A6063。用于步驟(i)的基材具有任意形狀如板狀、部分開口的中空狀、有底的圓筒狀、塊狀如鑄造制品或壓鑄制品。優(yōu)選的是，用于步驟(i)的含磷酸處理溶液是以40至450g/L的量含有磷酸量的水溶液。所述處理溶液可以在常溫(20°C )下使用，或者可以被加熱至高于20°C且為40°C以下的溫度。在步驟⑴的陽極氧化中，當(dāng)通過直流電壓將電流保持恒定時，優(yōu)選將電壓調(diào)節(jié)為例如60至150V。氧化時間取決于上述電壓值，并優(yōu)選I至100分鐘。這種條件下的陽極氧化可以形成具有多個孔的陽極氧化膜，所述孔的孔徑為2(T200nm并且在厚度方向上距基材表面的深度為HOym。在此，所述深度幾乎對應(yīng)于陽極氧化膜的厚度。所述孔的孔徑是陽極氧化膜的表面上露出的孔的直徑。上述陽極氧化膜的厚度和孔的孔徑可以由包含陽極氧化膜的基材的橫斷面電子顯微鏡照片和陽極氧化膜的表面電子顯微鏡照片測定。關(guān)于通過步驟(i)的陽極氧化在陽極氧化膜中形成的孔，孔密度、即陽極氧化膜的表面中每25 u m2面積的孔數(shù)量優(yōu)選為1000 2200。在此，“陽極氧化膜的表面中每25 U m2面積的孔數(shù)量”通過使用電子顯微鏡對陽極氧化膜表面拍照，目視觀察電子顯微圖中0. 25 u m2的面積，計算孔數(shù)量并將得到的值乘以100而獲得。當(dāng)將孔數(shù)量調(diào)節(jié)至上述范圍時，可以在保持陽極氧化膜的強(qiáng)度的同時，將陽極氧化膜良好地著色?？讛?shù)量更優(yōu)選為1000-1600個孔/25 u m2。在所述步驟(ii)中用溫水進(jìn)行洗滌處理使得能夠在隨后的所述步驟(iii)中將基材浸潰在著色用顏料組合物中時良好地著色，即，顏料粒子平滑地滲透到基材上的陽極氧化膜中的多個孔中并在所述孔中填充足量的顏料粒子。根據(jù)本發(fā)明人進(jìn)行的實驗和研究，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將基材在含磷酸的處理溶液中進(jìn)行陽極氧化之后僅用常溫水洗滌并隨后將用水洗滌的基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中時，在基材表面上形成的陽極氧化膜著色不充分?？梢酝茰y，出現(xiàn)這種情況是因為殘留在陽極氧化膜的多個孔中的磷酸根離子不能通過用常溫水進(jìn)行洗滌處理而除去，并且這些磷酸根離子阻止了著色用顏料組合物中的顏料粒子滲透到孔中。因此，本發(fā)明人在使用著色用顏料組合物的著色步驟之前，使用具有40°C至100°C溫度的溫水代替常溫水來進(jìn)行基材的水洗處理。結(jié)果，令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將該水洗過的基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中時，與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的基材相比，陽極氧化膜的色差變得足夠大，并且可以實現(xiàn)良好的著色?？梢酝茰y，這由以下作用造成。通過用溫水進(jìn)行洗滌處理將因陽極氧化而殘留在多個孔中的磷酸根離子除去。然后，當(dāng)將所得基材浸潰在著色用顏料組合物中時，組合物中的顏料粒子平滑地滲透到多個孔中，從而導(dǎo)致在所述孔中填充足量的顏料粒子。當(dāng)溫水的溫度低于40°C時，即使將已經(jīng)水洗過的基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中，也難以將陽極氧化膜充分著色。溫水的溫度更優(yōu)選為50°C至 100°C，最優(yōu)選 65°C至 100°C。用于所述步驟(iii)的著色用顏料組合物中的顏料粒子的例子包括黑色顏料粒子、紅色顏料粒子、綠色顏料粒子、黃色顏料粒子、藍(lán)色顏料粒子和白色顏料粒子。顏料粒子優(yōu)選具有其中D80以上的粒徑小于陽極氧化膜的多個孔中最小孔的孔徑的粒徑分布，并更優(yōu)選具有其中D90以上的顏料粒徑小于陽極氧化膜的多個孔中最小孔的孔徑的粒徑分布。在此，“粒徑”是指顏料粒子為球狀時的直徑，并且是指顏料粒子為扁平狀時的最大長度。術(shù)語“D80”和“D90”是指通過以下方法和計算得到的值。用激光照射其中顏料粒子分散在含分散劑的水中的樣品，將被顏料粒子散射的光攝入光散射式粒度分布測定裝置中(由堀場制作所(Horiba, Ltd.)制造的動態(tài)光散射式LB-550),并在所述測定裝置中進(jìn)行算術(shù)處理，從而得到樣品中顏料粒子的粒徑分布。根據(jù)所得的顏料粒子的粒徑分布，例如，200個顏料粒子的粒徑分布，將所述顏料粒子以粒徑遞增的順序(從小到大)排列，并將從最小的粒子開始的第160個顏料粒子(在100個粒子的情況下是第80個粒子)的粒徑規(guī)定為“D80”，將從最小的粒子開始的第180個顏料粒子(在100個粒子的情況下是第90個粒子)的粒徑規(guī)定為“D90”。具有其中D80以上的粒徑小于多個孔中最小孔的孔徑的粒徑分布的顏料粒子(在其中顏料粒子分散在含分散劑的水中的狀態(tài)下)可以完全平滑地滲透到陽極氧化膜(與基材的界面?zhèn)?的多個孔中，并可以填充到其中，從而可以良好地著色陽極氧化膜。小于多個孔中最小孔的孔徑的所述D80以上粒徑期望地是對應(yīng)于所述最小孔的孔徑的80%以下、優(yōu)選70%以下、更優(yōu)選60%以下、最優(yōu)選50%以下的粒徑。所述D80以上粒徑的下限優(yōu)選對應(yīng)于所述最小孔的孔徑的30%。在用于所述步驟(iii)的著色用顏料組合物中可以使用各種分散劑。分散劑的例子包括丙烯酸類樹脂如苯乙烯-丙烯酸類樹脂或丙烯酸樹脂、苯乙烯-馬來酸樹脂(全都是陰離子分散劑)、聚乙烯醇或羧甲基纖維素。苯乙烯-丙烯酸類樹脂優(yōu)選具有5，000至50, 000的數(shù)均分子量。丙烯酸樹脂優(yōu)選具有10，000至50，000的數(shù)均分子量。苯乙烯-馬來酸樹脂優(yōu)選具有1，000至30，000的數(shù)均分子量。特別優(yōu)選丙烯酸類樹脂，因為它們對使顏料粒子進(jìn)入到基材的陽極氧化膜的多個孔中具有高滲透促進(jìn)效果。在丙烯酸類樹脂中，更優(yōu)選苯乙烯-丙烯酸類樹脂。用于所述步驟(iii)的著色用顏料組合物優(yōu)選具有200mV以下的氧化-還原電位。當(dāng)顏料組合物的氧化-還原電位超過200mV時，難以充分增加使顏料粒子進(jìn)入到基材的陽極氧化膜的多個孔中的滲透促進(jìn)效果。所述氧化-還原電位更優(yōu)選150mV以下，更加優(yōu)選IOOmV以下。用于所述步驟(iii)的著色用顏料組合物優(yōu)選具有6. 5至11的pH。所述顏料組合物可以在常溫下使用，或可以被加熱至30至75°C。用于所述步驟(iii)的著色用顏料組合物包含顏料粒子、分散劑和水，并且基于其總量，顏料粒子的含量優(yōu)選為3至30重量％，并且基于其總量，作為活性成分的分散劑的含量優(yōu)選為I至10重量％。在以上述量包含顏料粒子和分散劑的顏料組合物中，適量的顏料粒子產(chǎn)生不聚集的穩(wěn)定分散體。因此，顏料粒子能夠平滑地滲入到陽極氧化膜的多個孔中，并可以在孔中填充足量的粒子。結(jié)果，可以進(jìn)行其中與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的所述基材相t匕，色差變得足夠大的著色。在第一實施方式的制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法中所使用的著色用顏料組合物優(yōu)選具有下列性質(zhì)(a)所述組合物具有顏料粒子、分散劑和水；(b)所述顏料粒子具有以下粒徑分布在其中所述顏料粒子分散在含所述分散劑的水中的狀態(tài)下，D80以上的粒徑小于陽極氧化膜的多個孔中最小孔的孔徑；(c)所述組合物具有200mV以下的氧化_還原電位；和(d)所述分散劑是丙烯酸類樹脂。在第一實施方式的制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法中所使用的更優(yōu)選著色用顏料組合物具有下列性質(zhì)(a)所述組合物包含顏料粒子、分散劑和水；(b)所述顏料粒子具有以下粒徑分布在其中所述顏料粒子分散在含所述分散劑的水中的狀態(tài)下，D80以上(更優(yōu)選D90以上)的粒徑小于陽極氧化膜的多個孔中最小孔的孔徑；
(c)所述組合物具有IOOmV以下的氧化-還原電位；(d)所述分散劑是苯乙烯-丙烯酸類樹脂；和(e)基于所述顏料粒子、所述丙烯酸類分散劑和水的總量，所述顏料粒子和所述分散劑的含量分別為9至21重量％和3至7重量％。在第一實施方式中，在通過使用著色用顏料組合物將陽極氧化膜著色之后，將其浸潰在異丙醇或水中，從而使得顏料粒子可以在孔中聚集。這樣的處理能夠使色彩鮮明并增加色深度。根據(jù)上面說明的第一實施方式，能夠提供制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法，所述著色鋁制品或著色鋁合金制品與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的由鋁或其合金制成的基材相比具有足夠大的色差，并且具有其中即使被加熱色度也不降低的高耐熱性，所述方法具有在用具有40至100°C溫度的溫水洗滌之后，進(jìn)行在著色用顏料組合物中浸潰的簡單步驟而在著色步驟中不使用電泳。另外，根據(jù)第一實施方式，能夠提供優(yōu)選適用于上述制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法的著色用顏料組合物。(第二實施方式)

第二實施方式的制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法包括以下步驟(i)將由鋁或鋁合金制成的基材在含磷酸的處理溶液中進(jìn)行陽極氧化以在所述基材的表面上形成具有多個孔的陽極氧化膜；(ii)用水洗滌所述基材，然后用熱風(fēng)將其干燥；和(iii)將所述基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中，以將所述顏料粒子填充到所述基材表面上的陽極氧化膜的多個孔中，從而進(jìn)行著色。用于所述步驟(i)的鋁或其合金可以包括與第一實施方式中說明的相同的鋁或
其合金。所述步驟(i)的詳細(xì)工序與第一實施方式中相同。在所述步驟(ii)中在水洗處理之后用熱風(fēng)干燥使得能夠在隨后的所述步驟
(iii)中將基材浸潰在著色用顏料組合物中時良好地著色，即，顏料粒子平滑地滲透到基材上的陽極氧化膜中的多個孔中并在所述孔中填充足量的顏料粒子。根據(jù)本發(fā)明人進(jìn)行的實驗和研究，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將基材在含磷酸的處理溶液中進(jìn)行陽極氧化之后僅用常溫水洗滌并隨后將所述基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中時，在基材表面上形成的陽極氧化膜著色不充分?？梢酝茰y，出現(xiàn)這種情況是因為殘留在陽極氧化膜的多個孔中的磷酸根離子不能通過用常溫水進(jìn)行洗滌處理而除去，并且這些磷酸根離子阻止了著色用顏料組合物中的顏料粒子滲透到孔中。因此，本發(fā)明人在使用著色用顏料組合物的著色步驟之前，進(jìn)行了在常溫下對基材進(jìn)行水洗處理，然后用熱風(fēng)將其干燥。結(jié)果，令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將干燥后的基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中時，與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的基材相比，陽極氧化膜的色差變得足夠大，并且可以實現(xiàn)良好的著色。可以推測，這由以下作用造成。通過在水滌之后用熱風(fēng)干燥將因陽極氧化而殘留在多個孔中的磷酸根離子除去。然后，當(dāng)將干燥后的基材浸潰在著色用顏料組合物中時，組合物中的顏料粒子平滑地滲入到陽極氧化膜的多個孔中，從而導(dǎo)致在所述孔中填充足量的顏料粒子。
例如，可以將浸潰法或噴霧法用于所述步驟(ii)的水洗。在所述步驟(ii)中熱風(fēng)的溫度期望地為5(T150°C，更優(yōu)選7(TlO(rC。所述步驟(iii)的詳細(xì)工序與第一實施方式中相同。在第二實施方式的制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法中所使用的著色用顏料組合物優(yōu)選具有下列性質(zhì)(a)所述組合物具有顏料粒子、分散劑和水；(b)所述顏料粒子具有以下粒徑分布在其中所述顏料粒子分散在含所述分散劑的水中的狀態(tài)下，D80以上的粒徑小于陽極氧化膜的多個孔中最小孔的孔徑；(c)所述組合物具有200mV以下的氧化_還原電位；和(d)所述分散劑是丙烯酸類樹脂。在第二實施方式的制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法中所使用的更優(yōu)選的著色用顏料組合物具有下列性質(zhì)(a)所述組合物包含顏料粒子、分散劑和水；(b)所述顏料粒子具有以下粒徑分布在其中所述顏料粒子分散在含所述分散劑的水中的狀態(tài)下，D80以上(更優(yōu)選D90以上)的粒徑小于陽極氧化膜的多個孔中最小孔的孔徑；(c)所述組合物 具有IOOmV以下的氧化-還原電位；(d)所述分散劑是苯乙烯-丙烯酸類樹脂；和(e)基于所述顏料粒子、所述丙烯酸類分散劑和水的總量，所述顏料粒子和所述分散劑的含量分別為9至21重量％和3至7重量％。根據(jù)上面說明的第二實施方式，能夠提供制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法，所述著色鋁制品或著色鋁合金制品與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的由鋁或其合金制成的基材相比具有足夠大的色差，并且具有即使被加熱色度也不降低的高耐熱性，所述方法具有在用水洗滌然后用熱風(fēng)干燥之后，進(jìn)行在著色用顏料組合物中的浸潰的簡單步驟而在著色步驟中不使用電泳。另外，根據(jù)第二實施方式，能夠提供優(yōu)選適用于上述制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法的著色用顏料組合物。(第三實施方式)第三實施方式的制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法包括以下步驟(i)將由鋁或鋁合金制成的基材在含磷酸的處理溶液中進(jìn)行陽極氧化以在所述基材的表面上形成具有多個孔的陽極氧化膜；(ii)用pH為9. (TlO. 0的堿性水溶液處理所述基材，然后用水洗滌；和(iii)將所述基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中，以將所述顏料粒子填充到所述基材表面上的陽極氧化膜中的多個孔中，從而進(jìn)行著色。用于所述步驟(i)的鋁或其合金可以包括與第一實施方式中說明的相同的鋁或
其合金。所述步驟(i)的詳細(xì)工序與第一實施方式中相同。在所述步驟(ii)中用pH 9. 0至10. 0的堿性水溶液處理基材，然后用水洗滌使得能夠在隨后的所述步驟(iii)中將基材浸潰在著色用顏料組合物中時良好地著色，即，顏料粒子平滑地滲透到基材上的陽極氧化膜中的多個孔中并在所述孔中填充足量的顏料粒子。根據(jù)本發(fā)明人進(jìn)行的實驗和研究，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將基材在含磷酸的處理溶液中進(jìn)行陽極氧化之后僅用水洗滌并隨后將所述基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中時，在基材表面上形成的陽極氧化膜著色不充分?？梢酝茰y，出現(xiàn)這種情況是因為殘留在陽極氧化膜的多個孔中的磷酸根離子不能僅通過水洗處理除去，并且這些磷酸根離子阻止了著色用顏料組合物中的顏料粒子滲透到孔中。因此，本發(fā)明人在使用著色用顏料組合物的著色步驟之前，進(jìn)行了用pH 9.0至10. 0的堿性水溶液處理基材，然后用水洗滌。結(jié)果，令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中時，與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的基材相比，陽極氧化膜的色差變得足夠大，并且可以實現(xiàn)良好的著色。可以推測，這由以下作用造成。用PH9. 0至10. 0的堿性水溶液進(jìn)行處理使得通過堿將因陽極氧化而殘留在多個孔中的磷酸根離子中和并除去。當(dāng)將所得基材浸潰在著色用顏料組合物中時，組合物中的顏料粒子平滑地滲入到陽極氧化膜的多個孔中，從而導(dǎo)致在所述孔中填充足量的顏料粒子。在所述步驟(ii)中可以使用任何堿性水溶液，只要其中無機(jī)堿性試劑或有機(jī)堿性試劑溶解在水中的溶液具有9. 0至10. 0的pH即可。無機(jī)堿性試劑的例子包括氫氧化銨、氫氧化鈉和碳酸鈉。特別優(yōu)選氫氧化銨水溶液、碳酸鈉和四甲基氫氧化銨(TMAH)水溶液作為堿性水溶液?？梢允褂镁哂械陀诔?20°C)的溫度、常溫、或通過加熱所述溶液而得到的高于常溫的溫度的堿性水溶液。當(dāng)在所述步驟(ii )中使用的堿性水溶液具有低于9. 0的pH時，難以通過顏料粒子將陽極氧化膜著色成使得與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前基材相比色差足夠大。另一方面，當(dāng)堿性水溶液的PH超過10. 0時，在基材表面上形成的陽極氧化膜可能溶解。堿性水溶液更優(yōu)選具有9. 5至10. 0的pH。

例如，可以將浸潰法和噴霧法用于所述步驟(ii)中的堿性水溶液處理。堿性水溶液處理的時間期望地為I秒至30分鐘，更優(yōu)選30秒至5分鐘。例如，可以將浸潰法或噴霧法用于所述步驟(ii)的水洗。用于洗滌的水可以在常溫下使用或可以被加熱。在所述步驟(ii)中，優(yōu)選在水洗之后干燥基材。優(yōu)選通過將常溫的空氣吹到基材上直至陽極氧化膜中的水消失來進(jìn)行干燥。所述步驟(iii)的詳細(xì)工序與第一實施方式中相同。在第三實施方式的制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法中所使用的著色用顏料組合物優(yōu)選具有下列性質(zhì)(a)所述組合物具有顏料粒子、分散劑和水；(b)所述顏料粒子具有以下粒徑分布在其中所述顏料粒子分散在含所述分散劑的水中的狀態(tài)下，D80以上的粒徑小于陽極氧化膜的多個孔中最小孔的孔徑；(c)所述組合物具有200mV以下的氧化-還原電位；和(d)所述分散劑是丙烯酸類樹脂。在第三實施方式的制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法中所使用的更優(yōu)選的著色用顏料組合物具有下列性質(zhì)
(a)所述組合物包含顏料粒子、分散劑和水；(b)所述顏料粒子具有以下粒徑分布在其中所述顏料粒子分散在含所述分散劑的水中的狀態(tài)下，D80以上(更優(yōu)選D90以上)的粒徑小于陽極氧化膜的多個孔中最小孔的孔徑；(c)所述組合物具有IOOmV以下的氧化-還原電位；(d)所述分散劑是苯乙烯-丙烯酸類樹脂；和(e)基于所述顏料粒子、所述丙烯酸類分散劑和水的總量，所述顏料粒子和所述分散劑的含量分別為9至21重量％和3至7重量％。根據(jù)上面說明的第三實施方式，能夠提供制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法，所述著色鋁制品或著色鋁合金制品與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的由鋁或其合金制成的基材相比具有足夠大的色差，并且具有其中即使被加熱色度也不降低的高耐熱性，所述方法具有在用PH9. 0至10. 0的堿性水溶液洗滌然后用水洗滌來處理所述基材之后，進(jìn)行在著色用顏料組合物中浸潰的簡單步驟而在著色步驟中不使用電泳。另外，根據(jù)第三實施方式，能夠提供優(yōu)選適用于上述制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法的著色用顏料組合物。(第四實施方式)第四實施方式的著色鋁制品或著色鋁合金制品包含由鋁或鋁合金制成的基材；在所述基材的表面上形成的陽極氧化膜，所述陽極氧化膜具有孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為HOym的多個孔；和顏料粒子，其填充在所述陽極氧化膜的多個 孔中并且粒徑小于所述孔的孔徑。顏料粒子在孔中的填充度使用與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的基材相比的色差作為指標(biāo)來規(guī)定。規(guī)定的色差取決于顏料粒子的顏色而變化，如下面所示。黑色顏料粒子與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前基材相比的色差(AE)為44以上紅色顏料粒子與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前基材相比的色差(AE)為40以上藍(lán)色顏料粒子與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前基材相比的色差(AE)為50以上黃色顏料粒子與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前基材相比的色差(AE)為30以上綠色顏料粒子與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前基材相比的色差(AE)為45以上白色顏料粒子與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前基材相比的色差(AE)為3.5以上用作基材的鋁的例子包括純度99. 99%以上的高純鋁和純度約99%的純鋁如A1050和Al 100。用作基材的鋁合金的例子包括Al-Mn合金如A3003和A3004 ;Al_Mg合金如A5005、A5052 和 A5083 ;Al_Si 合金如 A4043 ;Al_Cu 合金如 A2017 和 A2024 ;Al_Zn 合金如 A7072 ；和 Al-Mg-Si 合金如 A6061 和 A6063。所述基材具有任意形狀如板狀、部分開口的中空狀、有底的圓筒狀、塊狀如鑄造制品或壓鑄制品。當(dāng)陽極氧化膜中形成的多個孔具有小于20nm的孔徑時，能夠填充在孔中的顏料粒子的粒徑變得微小，顏料粒子向孔中的填充減少，并且難以使作為著色指標(biāo)的色差(AE)達(dá)到期望值以上。另一方面，當(dāng)孔超過200nm的孔徑時，陽極氧化膜中的孔之間的分隔壁變薄，從而可能降低陽極氧化膜的強(qiáng)度。孔的孔徑更優(yōu)選為7(Tl70nm。當(dāng)在厚度方向上距表面的孔深度小于Ium時，在孔中填充的顏料粒子的絕對量降低，并且難以使作為著色指標(biāo)的色差(AE)達(dá)到期望值。另一方面，當(dāng)在厚度方向上距表面的孔深度超過50 y m時，陽極氧化膜的強(qiáng)度可能降低。在厚度方向上距表面的孔深度更優(yōu)選為2 20 u m。陽極氧化膜的孔密度，即陽極氧化膜的表面中每25 ym2面積的孔數(shù)量優(yōu)選為1000 2200。在此，“陽極氧化膜的表面中每25 u m2面積的孔數(shù)量”通過使用電子顯微鏡對陽極氧化膜表面拍照，目視觀察電子顯微圖中0. 25 u m2的表面積，計算孔數(shù)量并將得到的值乘以100而獲得。當(dāng)將孔數(shù)量調(diào)節(jié)至上述范圍時，可以得到在保持陽極氧化膜的強(qiáng)度的同時將陽極氧化膜良好地著色的著色鋁制品或著色鋁合金制品。孔數(shù)量更優(yōu)選為10001600個孔/25 ii m2。顏料粒子的粒徑為陽極氧化膜中的孔的孔徑的80%以下，優(yōu)選70%以下，更優(yōu)選60%以下，最優(yōu)選50%以下。在此，“粒徑”是指顏料粒子為球狀時的直徑，并且是指顏料粒子為扁平狀時的最大長度。具有這種粒徑的顏料粒子完全滲透到陽極氧化膜的孔中并密集填充在所述孔中。因此，可以得到作為著色指標(biāo)的色差(AE)為期望值以上的著色鋁制品或著色鋁合金制品。顏料粒子的粒徑的下限優(yōu)選對應(yīng)于所述孔的孔徑的30%。將分散劑(優(yōu)選丙烯酸類樹脂，例如苯乙烯-丙烯酸(SA)共聚物)與顏料粒子一起填充在陽極氧化膜的孔中。如以上所說明的，根據(jù)第四實施方式，可以提供黑色、紅色、藍(lán)色、黃色、綠色或白色的著色鋁制品或著色鋁合金制品，所述制品與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的由鋁或其合金制成的基材相比具有預(yù)定色差 值，并且具有高度耐熱性。下面將詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例。在下述實施例和比較例中，顏料粒子的“D50”和“D80”通過以下方法和計算來規(guī)定。用激光照射其中顏料粒子分散在含分散劑的水中的樣品，將被顏料粒子散射的光攝入光散射式粒度分布測定裝置中(由堀場制作所制造的動態(tài)光散射式LB-550)。之后，在所述測定裝置中進(jìn)行算術(shù)處理以得到樣品中顏料粒子的粒徑分布。根據(jù)所得的顏料粒子的粒徑分布，例如，200個顏料粒子的粒徑分布，將所述顏料粒子以粒徑遞增的順序(從小到大)排列。將從最小的粒子開始第100個顏料粒子(在100個粒子的情況下是第50個粒子)的粒徑規(guī)定為“D50”，并將從最小的粒子開始第160個顏料粒子(在100個粒子的情況下是第80個粒子)的粒徑規(guī)定為“D80”。(實施例1)準(zhǔn)備寬25mm、長50mm和厚Imm的Al基材(純鋁A1050)。在將所述Al基材的表面脫脂之后，在下列條件下對其進(jìn)行陽極氧化?！搓枠O氧化條件〉 處理溶液含有150g/L磷酸的水溶液(常溫) 電解時的電壓和電流90V和IA 電解時間50分鐘在Al基材表面上形成的陽極氧化膜具有9. 3 y m的厚度，并具有在從表面至所述基材與陽極氧化膜之間界面的區(qū)域中形成的多個孔。露出在表面上的孔中的最小孔具有170nm的孔徑(最小孔徑)。這種孔的深度對應(yīng)于所述膜的厚度。陽極氧化膜的厚度和孔的孔徑通過包含陽極氧化膜的基材的橫斷面電子顯微鏡照片和陽極氧化膜的表面電子顯微鏡照片來確認(rèn)。另外，陽極氧化膜的表面中每25 U m2面積的孔數(shù)量以與上述第一實施方式中相同的方式來計數(shù)。結(jié)果，孔數(shù)量為1170個孔/25 ym2。隨后，將其上形成有陽極氧化膜的Al基材在溫度70 0C的溫水中浸潰30分鐘，并用水洗滌。然后，將其在具有下列組成的著色用顏料組合物中(液體溫度20°C )浸潰30分鐘而不將其干燥，從而將Al基材上的陽極氧化膜著色成黑色。<著色用顏料組合物> 黑色顏料粒子炭黑(具有其中D50的粒徑和D80的粒徑分別為45. 3nm和60. 2nm的粒徑分布)30重量份 分散劑苯乙烯-丙烯酸類樹脂(Hii~OSS2008L(注冊商標(biāo))，數(shù)均分子量為20,000，由PMC星光化學(xué)株式會社(Seiko PMC Corporation)制造)33重量份 水100重量份 氧化-還原電位(ORP) -9mV pH 8. 56(實施例2)
除了使用具有下列組成的著色用顏料組合物以外，以與實施例1中相同的方式將Al基材上的陽極氧化膜著色成黑色。<著色用顏料組合物> 黑色顏料粒子炭黑(具有其中D50的粒徑和D80的粒徑分別為90. 8nm和IlOnm的粒徑分布)30重量份 分散劑丙烯酸類樹脂(Julimar AT-510 (注冊商標(biāo))，數(shù)均分子量約25，000,由東亞合成株式會社(Toagosei Co. , Ltd.)制造)33重量份 水100重量份 氧化-還原電位(ORP) 167mV pH 7. 41(實施例3)除了使用具有下列組成的著色用顏料組合物以外，以與實施例1中相同的方式將Al基材上的陽極氧化膜著色成黑色。<著色用顏料組合物> 黑色顏料粒子炭黑(具有其中D50的粒徑和D80的粒徑分別為77. 2nm和98. 9nm的粒徑分布)30重量份 分散劑苯乙烯-馬來酸樹脂(SMA-1440H(注冊商標(biāo))，數(shù)均分子量7，000,由沙多瑪公司(SARTOMER Company)制造)30重量份 水100重量份 氧化-還原電位(ORP) 37mV pH 7. 97(實施例4)將通過與實施例1中相同的方式在其上形成有陽極氧化膜的Al基材用常溫(20°C )的水洗滌30分鐘。然后，用具有100°C溫度的熱風(fēng)吹風(fēng)10分鐘以將其干燥。然后，通過將其在與實施例1中相同的著色用顏料組合物(液體溫度20°C )中浸潰60分鐘，將Al基材上的陽極氧化膜著色成黑色。(實施例5)將通過與實施例1相同的方式在其上形成有陽極氧化膜的Al基材在pH9. 5的氫氧化銨水溶液中浸潰一分鐘，并用常溫(20°C)的水洗滌5秒。然后，通過吹常溫空氣直至陽極氧化膜中的水分消失來干燥所述陽極氧化膜。所述氫氧化銨水溶液是通過將一滴(約0. 05mL)38%濃度的氨水添加至50mL水中來制備。然后，通過在與實施例1中相同的著色用顏料組合物(液體溫度20°C )中浸潰60分鐘，將Al基材上的陽極氧化膜著色成黑色。(比較例I)以與實施例1中相同的方式在Al基材上形成陽極氧化膜。隨后，將所述Al基材在常溫水(20°C)中浸潰30分鐘以對其進(jìn)行水洗。然后，將其在具有下列組成的著色用顏料組合物中(液體溫度20°C)浸潰30分鐘而不將其干燥，從而將Al基材上的陽極氧化膜著色成黑色。<著色用顏料組合物>
黑色顏料粒子炭黑(具有其中D80的粒徑是115nm的粒徑分布)30重量份 分散劑月桂醇硫酸銨鹽(Monogen Y-100 (注冊商標(biāo)),由第一工業(yè)制藥株式會社(Da1-1chi Kogyo Seiyaku Co, .Ltd.))制造)7. 5 重量份 水100重量份 氧化-還原電位(ORP) : 300mV pH:4. 34(比較例2)在將與實施例1中相同的Al基材(純鋁A1050)的表面脫脂之后，在下列條件下對其進(jìn)行陽極氧化?！搓枠O氧化條件〉 處理溶液含有180g/L硫酸的水溶液(常溫) 電解時的電壓和電流密度16V和lA/cm2 電解時間60分鐘在Al基材表面上形成的陽極氧化膜具有5 U m的厚度，并具有在從表面至所述基材與陽極氧化膜之間界面的區(qū)域中形成的多個孔。露出在表面上的孔具有50nm的孔徑(最小孔徑)。陽極氧化膜的厚度和孔的孔徑通過包含陽極氧化膜的基材的橫斷面電子顯微鏡照片和陽極氧化膜的表面電子顯微鏡照片來確認(rèn)。然后，將其上形成有陽極氧化膜的Al基材在常溫(20°C)的水中浸潰30分鐘以用水對其進(jìn)行洗滌。然后，將其在具有下列組成的染料組合物中(液體溫度20°C)浸潰30分鐘而不將其干燥，從而將Al基材上的陽極氧化膜著色成黑色?！慈玖辖M合物〉 黑色染料鉻金屬絡(luò)合染料(Black421 (注冊商標(biāo)),由奧野制藥株式會社(OkunoChemical Industries Co. , Ltd.)制造)0. 7 重量份 水100重量份 pH 5. 5根據(jù)與作為標(biāo)準(zhǔn)的陽極氧化前的Al基材相比的色差(AE)，獲得了由實施例1至5以及比較例I和2得到的陽極氧化膜的著色程度。所述色差使用由美能達(dá)公司(MinoltaCo.，Ltd)制造的 CM-2600d 測定。另外，對實施例1至5以及比較例I和2中的Al基材進(jìn)行耐熱試驗，其中將所述基材在溫度為250°C的氣氛下曝露6小時，然后測定與作為標(biāo)準(zhǔn)的陽極氧化前的Al基材相比的色差(AE)。將這些結(jié)果顯示在下表I中。表I
權(quán)利要求
1.一種制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法，其特征在于包括以下步驟 (i)將由鋁或鋁合金制成的基材在含磷酸的處理溶液中進(jìn)行陽極氧化以在所述基材的表面上形成具有多個孔的陽極氧化膜； (ii)用具有40至100°C溫度的溫水處理所述基材；和 (iii)將所述基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中，以將所述顏料粒子填充到所述基材表面上的陽極氧化膜的多個孔中，從而進(jìn)行著色。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述陽極氧化膜中的孔的孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為Γ50μπι。
3.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述基材在所述步驟(ii)中用溫水處理后進(jìn)一步用熱風(fēng)干燥。
4.一種制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法，其特征在于包括以下步驟 (i)將由鋁或鋁合金制成的基材在含磷酸的處理溶液中進(jìn)行陽極氧化以在所述基材的表面上形成具有多個孔的陽極氧化膜； (ii)用水洗滌所述基材，然后用熱風(fēng)將其干燥；和 (iii)將所述基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中，以將所述顏料粒子填充到所述基材表面上的陽極氧化膜的多個孔中，從而進(jìn)行著色。
5.權(quán)利要求4的方法，其特征在于，所述陽極氧化膜中的孔的孔徑為2(T200nm且在厚度方向上的深度為Γ50μπι。
6.權(quán)利要求4的方法，其特征在于，所述熱風(fēng)的溫度為5(T150°C。
7.—種制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法，其特征在于包括以下步驟 (i)將由鋁或鋁合金制成的基材在含磷酸的處理溶液中進(jìn)行陽極氧化以在所述基材的表面上形成具有多個孔的陽極氧化膜； (ii)用PH為9.(Γ10. O的堿性水溶液處理所述基材，然后用水洗滌；和 (iii)將所述基材浸潰在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中，以將所述顏料粒子填充到所述基材表面上的陽極氧化膜的多個孔中，從而進(jìn)行著色。
8.權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述陽極氧化膜中的孔的孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為Γ50μπι。
9.權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述堿性水溶液是氫氧化銨水溶液或四甲基氫氧化銨水溶液。
10.一種著色用顏料組合物，用于權(quán)利要求1、4或7的制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法中，其特征在于，包含顏料粒子、分散劑和水，并具有200mV以下的氧化-還原電位， 其中所述顏料粒子具有以下粒徑分布在其中所述顏料粒子分散在含所述分散劑的水中的狀態(tài)下，D80的粒徑小于陽極氧化膜的多個孔中最小孔的孔徑。
11.權(quán)利要求10的顏料組合物，其特征在于，所述顏料粒子具有以下粒徑在其中所述顏料粒子分散在含所述分散劑的水中的狀態(tài)下，D80以上的粒徑對應(yīng)于所述陽極氧化膜的孔中最小孔的孔徑的80%以下。
12.權(quán)利要求10的顏料組合物，其特征在于，所述分散劑是丙烯酸類樹脂。
13.一種著色招制品或著色招合金制品，其特征在于包含由招或招合金制成的基材； 在所述基材的表面上形成的陽極氧化膜，所述陽極氧化膜包含孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為f 50 μ m的多個孔；和 黑色顏料粒子，其粒徑小于所述孔的孔徑并填充到所述陽極氧化膜中的多個孔中，使得與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的所述基材相比的色差是44以上。
14.權(quán)利要求13的著色鋁制品或著色鋁合金制品，其特征在于，所述黑色顏料粒子的粒徑對應(yīng)于所述陽極氧化膜中的孔的孔徑的80%以下。
15.權(quán)利要求13的著色鋁制品或著色鋁合金制品，其特征在于，所述陽極氧化膜的表面中每25 μ m2面積的孔數(shù)量為1000 2200。
16.一種著色招制品或著色招合金制品，其特征在于包含 由招或招合金制成的基材； 在所述基材的表面上形成的陽極氧化膜，所述陽極氧化膜具有孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為f 50 μ m的多個孔；和 紅色顏料粒子，其粒徑小于所述孔的孔徑并填充到所述陽極氧化膜中的多個孔中，使得與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的所述基材相比的色差是40以上。
17.權(quán)利要求16的著色鋁制品或著色鋁合金制品，其特征在于，所述紅色顏料粒子的粒徑對應(yīng)于所述陽極氧化膜中的孔的孔徑的80%以下。
18.權(quán)利要求16的著色鋁制品或著色鋁合金制品，其特征在于，所述陽極氧化膜的表面中每25 μ m2面積的孔數(shù)量為1000 2200。
19.一種著色招制品或著色招合金制品，其特征在于包含 由招或招合金制成的基材； 在所述基材的表面上形成的陽極氧化膜，所述陽極氧化膜具有孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為f 50 μ m的多個孔；和 藍(lán)色顏料粒子，其粒徑小于所述孔的孔徑并填充到所述陽極氧化膜中的多個孔中，使得與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的所述基材相比的色差是50以上。
20.權(quán)利要求19的著色鋁制品或著色鋁合金制品，其特征在于，所述藍(lán)色顏料粒子的粒徑對應(yīng)于所述陽極氧化膜中的孔的孔徑的80%以下。
21.權(quán)利要求19的著色鋁制品或著色鋁合金制品，其特征在于，所述陽極氧化膜的表面中每25 μ m2面積的孔數(shù)量為1000 2200。
22.一種著色招制品或著色招合金制品，其特征在于包含 由招或招合金制成的基材； 在所述基材的表面上形成的陽極氧化膜，所述陽極氧化膜具有孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為f 50 μ m的多個孔；和 黃色顏料粒子，其粒徑小于所述孔的孔徑并填充到所述陽極氧化膜中的多個孔中，使得與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的所述基材相比的色差是30以上。
23.權(quán)利要求22的著色鋁制品或著色鋁合金制品，其特征在于，所述黃色顏料粒子的粒徑對應(yīng)于所述陽極氧化膜中的孔的孔徑的80%以下。
24.權(quán)利要求22的著色鋁制品或著色鋁合金制品，其特征在于，所述陽極氧化膜的表面中每25 μ m2面積的孔數(shù)量為1000 2200。
25.一種著色招制品或著色招合金制品，其特征在于包含 由招或招合金制成的基材； 在所述基材的表面上形成的陽極氧化膜，所述陽極氧化膜具有孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為f 50 μ m的多個孔；和 綠色顏料粒子，其粒徑小于所述孔的孔徑并填充到所述陽極氧化膜中的多個孔中，使得與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的所述基材相比的色差是45以上。
26.權(quán)利要求25的著色鋁制品或著色鋁合金制品，其特征在于，所述綠色顏料粒子的粒徑對應(yīng)于所述陽極氧化膜中的孔的孔徑的80%以下。
27.權(quán)利要求25的著色鋁制品或著色鋁合金制品，其特征在于，所述陽極氧化膜的表面中每25 μ m2面積的孔數(shù)量為1000 2200。
28.一種著色招制品或著色招合金制品，其特征在于包含 由招或招合金制成的基材； 在所述基材的表面上形成的陽極氧化膜，所述陽極氧化膜具有孔徑為2(T200nm且在厚度方向上距表面的深度為f 50 μ m的多個孔；和 白色顏料粒子，其粒徑小于所述孔的孔徑并填充到所述陽極氧化膜中的多個孔中，使得與作為標(biāo)準(zhǔn)的著色前的所述基材相比的色差是3. 5以上。
29.權(quán)利要求28的著色鋁制品或著色鋁合金制品，其特征在于所述白色顏料粒子的粒徑對應(yīng)于所述陽極氧化膜中的孔的孔徑的80%以下。
30.權(quán)利要求28的著色鋁制品或著色鋁合金制品，其特征在于，所述陽極氧化膜的表面中每25 μ m2面積的孔數(shù)量為1000 2200。
全文摘要
本發(fā)明涉及著色鋁制品或著色鋁合金制品制造方法、著色用顏料組合物及著色鋁制品或著色鋁合金制品。本發(fā)明公開了一種制造著色鋁制品或著色鋁合金制品的方法，其包括以下步驟(i)將由鋁或鋁合金制成的基材在含磷酸的處理溶液中進(jìn)行陽極氧化以在所述基材的表面上形成具有多個孔的陽極氧化膜；(ii)用具有40至100℃溫度的溫水處理所述基材；和(iii)將所述基材浸漬在包含顏料粒子、分散劑和水的著色用顏料組合物中，以將所述顏料粒子填充到所述基材表面上的陽極氧化膜的多個孔中，從而進(jìn)行著色。
文檔編號C25D11/24GK103031582SQ20121037632
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者秋本恭一, 野田盛弘, 森巧 申請人:電化皮膜工業(yè)株式會社, 株式會社吳竹, D&C商業(yè)株式會社