專利名稱：一種含鋅堿液旋流電解生產(chǎn)超細(xì)鋅粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種旋流電解法生產(chǎn)電解鋅粉的方法，特別涉及一種含鋒喊液旋流電解生廣超細(xì)鋒粉的方法。
背景技術(shù)：
煉銅煙塵通過(guò)酸浸后產(chǎn)生的酸浸渣，含大量有價(jià)金屬鉛、錫及少量的鋅，通過(guò)強(qiáng)堿溶液浸出，大部分的鉛及部分鋅得到浸出。通過(guò)電積方式脫鉛后，循環(huán)液中鋅會(huì)不斷富集，有必要對(duì)其進(jìn)行回收利用。
堿性體系里的鋅大都采用電積的方式回收,現(xiàn)有技術(shù)如CN101012514處理含鋅電解液，用不銹鋼作陽(yáng)極，鈦合金作陰極，在3(T50 °C，槽電壓2. 5 3. 5 V，500 1500 A/m2電流密度條件下電解f 10 h，在陰極產(chǎn)出金屬鋅粉。傳統(tǒng)電解方式一般采用平板(框)式電解技術(shù)(裝置)，電解過(guò)程堿溶液體系需要保持較高的鋅離子濃度，堿性體系電解鋅粉容易從陰極板脫落掉至槽低，導(dǎo)致鋅粉收集困難。而旋流電解技術(shù)是基于各金屬離子理論析出電位差，電位較正的金屬離子易于在陰極優(yōu)先析出，其關(guān)鍵是通過(guò)高速溶液流動(dòng)來(lái)消除濃差極化等對(duì)電解的不利因素，避免傳統(tǒng)電解過(guò)程受多種因素(離子濃度，析出電位，濃差極化，超電位，PH值等)影響的限制，可以通過(guò)簡(jiǎn)單的技術(shù)條件產(chǎn)出高質(zhì)量的金屬產(chǎn)品。旋流電解技術(shù)特別適合于冶金行業(yè)對(duì)低濃度，成份復(fù)雜溶液的選擇性電解(電積)分離和提純，其收集方式簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于采用硫化鈉除鉛-旋流電解脫鋅技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鋅堿液中鉛鋅分離和生產(chǎn)超細(xì)鋅粉的方法，從而提供一種含鋅堿液旋流電解生產(chǎn)超細(xì)鋅粉的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)以下過(guò)程實(shí)現(xiàn)的
以鋅堿液為原料，通過(guò)兩個(gè)工藝技術(shù)過(guò)程實(shí)現(xiàn)的(I)硫化鈉凈化除鉛；(2)旋流電解脫鋅；
(1)硫化鈉凈化除鉛
以硫化鈉為除鉛劑，分離沉淀鋅堿液中少量的余鉛，加入鋅堿液中鉛質(zhì)量3、倍的硫化鈉，在3(Γ100 1下，反應(yīng)h;液固分離，得到澄清的凈化液及硫化鉛渣；
(2)旋流電解脫鋒
將步驟(I)所述澄清的凈化液經(jīng)過(guò)旋流電解裝置電積產(chǎn)出超細(xì)電解鋅粉，電解在2(Tl00°C，2. 9 3. 4 V槽電壓恒壓電解O. 5 5 h，當(dāng)電流密度降至100 1000 A /m2時(shí)，停止電解；電解結(jié)束時(shí)，電解液中鋅的濃度降至廣3 g/L，液固分離，得到澄清的脫鋅液和超細(xì)電解鋅粉。優(yōu)選在于步驟(2)中電解溫度為大于50°C，小于等于90°C，2. 9 3. 4 V槽電壓恒壓電解2 5 h，當(dāng)電流密度降至大于等于100 A /m2，小于500 A /m2時(shí)，停止電解。本發(fā)明的有益效果
(I)采用旋流電解技術(shù)能夠脫掉鋅堿液中低濃度的鋅離子，最大程度回收有價(jià)金屬。( 2 )采用旋流電解法制備出超細(xì)鋅粉，純度高，市場(chǎng)價(jià)值大。(3)采用旋流電解法脫鋅率高。(4)采用旋流電解法操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。(5)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有廢水排放，環(huán)境友好。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明通過(guò)下面的實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例I :
一種典型的鋅堿液化學(xué)成分見(jiàn)表I。表I鋅堿液化學(xué)成分/g. L—權(quán)利要求
1.一種含鋅堿液旋流電解生產(chǎn)超細(xì)鋅粉的方法，其特征在于以鋅堿液為原料，通過(guò)以下工藝技術(shù)過(guò)程實(shí)現(xiàn)的 (1)硫化鈉凈化除鉛 以硫化鈉為除鉛劑，分離沉淀鋅堿液中少量的余鉛，加入鋅堿液中鉛質(zhì)量:T9倍的硫化鈉，在3(Γ100 1下，反應(yīng)h;液固分離，得到澄清的凈化液及硫化鉛渣； (2)旋流電解脫鋒 將步驟(I)所述澄清的凈化液經(jīng)過(guò)旋流電解裝置電積產(chǎn)出超細(xì)電解鋅粉，電解在20^100°C,2. 9^3.4 V槽電壓恒壓電解，當(dāng)電流密度降至10(Tl000 A /m2時(shí)，停止電解；電解結(jié)束時(shí)，電解液中鋅的濃度降至廣3 g/L，液固分離，得到澄清的脫鋅液和超細(xì)電解鋅粉。
2.根據(jù)權(quán)I所述的方法，其特征在于步驟(2)中電解溫度為大于50°C，小于等于90°C, 2. 9^3.4 V槽電壓恒壓電解2 5 h，當(dāng)電流密度降至大于等于100 A /m2，小于500 A/m2時(shí)，停止電解。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋅堿液旋流電解生產(chǎn)超細(xì)鋅粉的方法，其特征在于以鋅堿液為原料，以硫化鈉為除鉛劑，分離沉淀鋅堿液中少量的余鉛，加入鋅堿液中鉛質(zhì)量3~9倍的硫化鈉，在30~100℃下，反應(yīng)1~5h；液固分離，得到澄清的凈化液及硫化鉛渣；將所述澄清的凈化液經(jīng)過(guò)旋流電解裝置電積產(chǎn)出超細(xì)電解鋅粉，電解在20~100℃，2.9~3.4V槽電壓恒壓電解0.5~5h，當(dāng)電流密度降至100~1000A/m2時(shí)，停止電解；電解結(jié)束時(shí)，電解液中鋅的濃度降至1~3g/L，液固分離，得到澄清的脫鋅液和超細(xì)電解鋅粉。本發(fā)明能夠脫掉鋅堿液中低濃度的鋅離子，最大程度回收有價(jià)金屬，制備出的超細(xì)鋅粉，純度高，市場(chǎng)價(jià)值大，脫鋅率高，操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有廢水排放，環(huán)境友好。
文檔編號(hào)C25C5/02GK102888624SQ20121043791
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者葉標(biāo), 寧建平, 施文山 申請(qǐng)人:江西自立資源再生有限公司