專利名稱：鋁電解均載低阻方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解冶煉生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鋁冶煉用的電解槽中，陽極系統(tǒng)由若干塊陽極組成，陽極的底面均設(shè)置在電解質(zhì)中，并且全部在同一個(gè)水平面上，每塊陽極消耗到一定程度后根據(jù)安裝先后順序更換新的陽極。一般情況下，大約需要每天更換一塊。更換后的新陽極初始溫度低，電阻很大，導(dǎo)電性極差，最開始的時(shí)候基本不導(dǎo)電。新陽極安裝后經(jīng)緩慢加熱約19各個(gè)小時(shí)才能導(dǎo)全電流。在新陽極初始工作狀態(tài)，由于新陽極基本不導(dǎo)電，新陽極所在區(qū)域內(nèi)的電流密度很低，而相鄰的舊陽極所在區(qū)域的高密度電流就會(huì)流入新陽極所在區(qū)域，形成電解槽中最大的水平電流。水平電流密度大，最大的破壞行為表現(xiàn)為強(qiáng)烈的電壓波動(dòng)(也稱為電壓擺)，造成電耗增聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能使電解槽內(nèi)每塊陽極的電流密度均勻化的鋁電解均載低阻方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:一種鋁電解均載低阻方法，在更換新陽極的時(shí)候，把新陽極底部伸入電解槽內(nèi)的鋁液中。

新陽極底部離鋁液上表面的距離為l(T330mm。優(yōu)選的，所述新陽極底部離鋁液上表面的距離為5(Tl50mm。
本發(fā)明在更換新陽極的時(shí)候，將新陽極浸入電解質(zhì)下面的鋁液中，使得新陽極系統(tǒng)減少了電解質(zhì)部分的巨大電阻，使新陽極快速導(dǎo)電，且增加了新陽極的加熱表面積，使新陽極的溫度迅速升高，很快與其他正常工作的舊陽極具有相同的電流強(qiáng)度，使得新陽極和舊陽極的電流負(fù)載均勻化，因而使其他正常工作的陽極系統(tǒng)的電阻值相對降低。


圖1是本發(fā)明的原理圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，鋁電解槽I內(nèi)放置有鋁液2，鋁液2的上方是電解質(zhì)3，正常工作的舊陽極4的底部深入在電解質(zhì)3內(nèi)，而剛放入的新陽極5的底部深入鋁液2內(nèi)。本發(fā)明所述的鋁電解均載低阻方法中，在更換新陽極5的時(shí)候，把新陽極5底部伸入電解槽I內(nèi)的鋁液2中。新陽極5底部離鋁液2上表面的距離為l(T330mm，比如說10、30、50、80、100、120、150、200、220、250、300或300mm。本發(fā)明中，優(yōu)選的將所述新陽極5底部設(shè)置在離鋁液2上表面的距離為5(Tl50mm處。本發(fā)明中，將新陽極5完全預(yù)熱和導(dǎo)全電流的時(shí)間由19小時(shí)縮短到40min左右，從而使得新陽極所在區(qū)域出現(xiàn)嚴(yán)重水平電 流的時(shí)間大大減小、程度大大降低。實(shí)現(xiàn)了電解槽內(nèi)各個(gè)陽極的電流負(fù)載最大程度均勻化，正常工作的陽極系統(tǒng)電阻相對降低，能大幅降低設(shè)定槽電壓，約可降低槽電壓300毫伏左右，從而達(dá)到大幅節(jié)能的目的。
權(quán)利要求
1.一種鋁電解均載低阻方法，其特征在于:在更換新陽極的時(shí)候，把新陽極底部伸入電解槽內(nèi)的鋁液中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解均載低阻方法，其特征在于:新陽極底部離鋁液上表面的距離為10 330臟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁電解均載低阻方法，其特征在于:所述新陽極底部離鋁液上表面的距尚為50 150mm。`
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋁電解均載低阻方法，在更換新陽極的時(shí)候，把新陽極底部伸入電解槽內(nèi)的鋁液中。本發(fā)明在更換新陽極的時(shí)候，將新陽極浸入電解質(zhì)下面的鋁液中，使得新陽極系統(tǒng)減少了電解質(zhì)部分的巨大電阻，使新陽極快速導(dǎo)電，且增加了新陽極的加熱表面積，使新陽極的溫度迅速升高，很快與其他正常工作的舊陽極具有相同的電流強(qiáng)度，使得新陽極和舊陽極的電流負(fù)載均勻化，因而使其他正常工作的陽極系統(tǒng)的電阻值相對降低。
文檔編號(hào)C25C3/12GK103243354SQ20121049371
公開日2013年8月14日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者秦曉明, 秦鈞, 秦俊賢 申請人:林州市中泰科技有限公司