專利名稱：線路板刻蝕液處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢棄物處理領(lǐng)域，具體涉及一種線路板堿性刻蝕液的處理,并回收銅和金的方法。
背景技術(shù)：
線路板是各類電子產(chǎn)品中不可缺少的重要部件。印刷線路板是電子元件工業(yè)中最大的行業(yè)，它廣泛應(yīng)用于大型機(jī)算機(jī)、辦公和個(gè)人電腦、家用電器、娛樂(lè)電器及其輔助性產(chǎn)品等各種電子設(shè)備中。線路板的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)極其復(fù)雜的過(guò)程。線路板生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的污染物及其形態(tài)是多種多樣的，既有固體廢物，又有廢水、廢液，還有廢氣；既有有害的重金屬，又有有害的非金屬，同時(shí)也有大量的有機(jī)物產(chǎn)生。其中，又以堿性蝕刻工序產(chǎn)生的 污染物濃度高、處理難度大、處理成本高。在堿性蝕刻過(guò)程中，常常采用堿性銅氨蝕刻液，蝕刻后廢液中存在大量的銅離子，當(dāng)蝕刻液中銅離子達(dá)到一定濃度后就作為廢液排放，不僅造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，而且增加了后續(xù)污水處理的成本及難度，污染環(huán)境。目前對(duì)堿性刻蝕液的處理主要以末端治理為主，處理方法主要有氫氧化銅沉淀法、與酸性蝕刻液混合生產(chǎn)硫酸銅法、硫酸銅電解法等。以上方法普遍存在以下問(wèn)題普遍采取分散運(yùn)輸、集中處理的方式，在運(yùn)輸過(guò)程中存在跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計(jì)，運(yùn)輸損失達(dá)3% 5%，對(duì)環(huán)境造成了污染；試劑消耗量大，處理成本高，產(chǎn)品價(jià)值低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種回收處理線路板堿性刻蝕液的方法，該方法能夠不僅能夠回收刻蝕液中的銅，而且可以進(jìn)一步回收金。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案線路板刻蝕液處理方法，包括如下步驟( I)萃取將失效的刻蝕液與銅萃取劑混合,經(jīng)萃取后得到萃取液I和萃余液I，所述萃取液I中含有銅；(2)萃取液洗滌將步驟(I)獲得的萃取液I水洗除去殘留的刻蝕液，洗滌后的廢水與步驟(I)的萃余液混合為萃余液II ；(3)回收銅將步驟(2)處理后的萃取液I與硫酸混合反應(yīng)獲得硫酸銅，電解硫酸銅回收銅；(4)回收金將萃余液II與石油亞砜混合，萃取獲得含有金的萃取液II，再以亞硫酸鈉溶液反萃回收金。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，步驟(I)所述刻蝕液與銅萃取劑的質(zhì)量比為廣2:6。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，步驟(3)所述萃取液I與硫酸的質(zhì)量比為4飛1。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，步驟(3)所述硫酸濃度為6mol/L。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，步驟(4)所述石油亞砜與萃余液II的質(zhì)量比為2: I。本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，步驟(4)所述亞硫酸鈉溶液的濃度為20wt. % ;所述亞硫酸鈉與萃取液II的質(zhì)量比為2:1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在對(duì)線路板堿性刻蝕液無(wú)害化處理的同時(shí)，不僅回收了刻蝕液中的銅，更進(jìn)一步的，回收了刻蝕液中的金。具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例I線路板刻蝕液處理方法，包括如下步驟(I)萃取將失效的刻蝕液與銅萃取劑按質(zhì)量比1:6混合，經(jīng)萃取后得到萃取液I 和萃余液I，所述萃取液I中含有銅；(2)萃取液洗滌將步驟(I)獲得的萃取液I水洗除去殘留的刻蝕液，洗滌后的廢水與步驟(I)的萃余液混合為萃余液II ；(3)回收銅將步驟(2)處理后的萃取液I與6mol/L的硫酸按質(zhì)量比4:1混合反應(yīng)獲得硫酸銅，電解硫酸銅回收銅；(4)回收金將萃余液II與石油亞砜按質(zhì)量比1: 2混合，萃取獲得含有金的萃取液II ;再將亞硫酸鈉溶液反萃萃取液II回收金；其中，步驟(4)所述亞硫酸鈉溶液的濃度為20wt. %，所述亞硫酸鈉與萃取液II的質(zhì)量比為2:1。實(shí)施例2線路板刻蝕液處理方法，包括如下步驟(I)萃取將失效的刻蝕液與銅萃取劑按質(zhì)量比2:6混合，經(jīng)萃取后得到萃取液I和萃余液I，所述萃取液I中含有銅；(2)萃取液洗滌將步驟(I)獲得的萃取液I水洗除去殘留的刻蝕液，洗滌后的廢水與步驟(I)的萃余液混合為萃余液II ；(3)回收銅將步驟(2)處理后的萃取液I與6mol/L的硫酸按質(zhì)量比5:1混合反應(yīng)獲得硫酸銅，電解硫酸銅回收銅；(4)回收金將萃余液II與石油亞砜按質(zhì)量比1:2混合，萃取獲得含有金的萃取液II ;再將亞硫酸鈉溶液反萃萃取液II回收金；其中，步驟(4)所述亞硫酸鈉溶液的濃度為20wt. %，所述亞硫酸鈉與萃取液II的質(zhì)量比為2:1。
權(quán)利要求
1.線路板刻蝕液處理方法，其特征在于包括如下步驟 (1)萃取將失效的刻蝕液與銅萃取劑混合，經(jīng)萃取后得到萃取液I和萃余液I，所述萃取液I中含有銅； (2)萃取液洗滌將步驟(I)獲得的萃取液I水洗除去殘留的刻蝕液，洗滌后的廢水與步驟(I)的萃余液混合為萃余液II ； (3)回收銅將步驟(2)處理后的萃取液I與硫酸混合反應(yīng)獲得硫酸銅，電解硫酸銅回收銅； (4)回收金將萃余液II與石油亞砜混合，萃取獲得含有金的萃取液II，再以亞硫酸鈉溶液反萃回收金。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(I)所述刻蝕液與銅萃取劑的質(zhì)量比為I 2:6。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(3)所述萃取液I與硫酸的質(zhì)量比為4 5 :1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于步驟(3)所述硫酸濃度為6mol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(4)所述石油亞砜與萃余液II的質(zhì)量比為2:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的方法，其特征在于步驟(4)所述亞硫酸鈉溶液的濃度為20wt. % ;所述亞硫酸鈉與萃取液II的質(zhì)量比為2:1。
全文摘要
本發(fā)明提供一種線路板刻蝕液處理方法，包括如下步驟先將失效的刻蝕液與銅萃取劑混合，經(jīng)萃取后得到萃取液Ⅰ和萃余液Ⅰ，所述萃取液Ⅰ中含有銅；將獲得的萃取液Ⅰ水洗除去殘留的刻蝕液，洗滌后的廢水與步驟(1)的萃余液混合為萃余液Ⅱ；將上述處理后的萃取液Ⅰ與硫酸混合反應(yīng)獲得硫酸銅，電解硫酸銅回收銅；最后將萃余液Ⅱ與石油亞砜混合，萃取獲得含有金的萃取液Ⅱ，再以亞硫酸鈉溶液反萃回收金。本發(fā)明在對(duì)線路板堿性刻蝕液無(wú)害化處理的同時(shí)，不僅回收了刻蝕液中的銅，更進(jìn)一步的，回收了刻蝕液中的金。具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
文檔編號(hào)C25C1/12GK102965511SQ20121049639
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者姚曉琳 申請(qǐng)人:大連東泰產(chǎn)業(yè)廢棄物處理有限公司