專利名稱：電磁式電鍍夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電鍍試驗裝置，具體地指一種用于帶鋼重力法單面電鍍生產(chǎn)試驗的電磁式電鍍夾具。
背景技術(shù)：
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時，在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬做陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、PH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。重力法電鍍工藝因具節(jié)能、環(huán)保、高效等諸多優(yōu)點，而被世 界各國逐步推廣應(yīng)用，即在電鍍過程中，鍍液不充滿電鍍槽，僅存在于陰、陽極板之間，鍍液的流動依靠自身重力來加速。該工藝既可應(yīng)用于帶鋼連續(xù)電鍍生產(chǎn)機組中，也可應(yīng)用于單臺重力法電鍍設(shè)備中。在連續(xù)電鍍機組中，帶鋼在卷取機的牽引下，穿過電鍍槽，由于帶鋼是運動的，不涉及帶鋼鍍件的裝夾問題。但對于某些鍍件，如單塊帶鋼，因無法或不便卷取，需要在單臺重力法電鍍設(shè)備上進(jìn)行電鍍，這就涉及到帶鋼鍍件的安全裝夾與快速釋放問題。同時，由于一些帶鋼的厚度較薄，最薄的約為0. 3_，如果采用普通的電鍍夾具裝夾帶鋼鍍件，則存在以下問題一是帶鋼因承受的夾緊力不均，容易變形，影響鍍層效果；二是夾具容易對帶鋼表面造成劃傷；三是普通夾具松開時間較長，致使電鍍后帶鋼長時間與空氣接觸，影響鍍件質(zhì)量和電鍍效果分析；四是電鍍金屬容易附著于夾具上，增加電鍍成本；五是鍍液通常具有一定的腐蝕性，若采用普通電鍍夾具操作既不安全也不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種操作既安全又方便的電磁式電鍍夾具，其不但夾緊力均勻、鍍層效果好，且鍍件電鍍后能快速進(jìn)入后續(xù)工序，不易使電鍍金屬附著于夾具上。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的電磁式電鍍夾具，包括設(shè)置在絕緣罩中呈相對布置的陰極面和陽極面，所述陰極面和陽極面之間形成有鍍液通道，所述陰極面由貼合為一體的導(dǎo)電銅板和鈦板構(gòu)成；所述陽極面由貼合為一體的導(dǎo)電銅板和鈦銥板構(gòu)成；所述陰極面的導(dǎo)電銅板和鈦板中均布嵌置有薄壁絕緣套，所述薄壁絕緣套中設(shè)置有用于吸附被鍍工件的電磁鐵，所述電磁鐵與可調(diào)式直流電源電連接。進(jìn)一步地，所述薄壁絕緣套底部與鈦板外表面齊平，或低于鈦板外表面，從而保證電磁吸力最大化。進(jìn)一步地,所述薄壁絕緣套尺寸參數(shù)滿足5mm <四周壁面厚度< 8mm, 0. 8mm <底部厚度< 1.5_。這使得套上絕緣薄壁套的電磁鐵，既可避免接觸帶腐蝕性的鍍液，又可避免電鍍過程中導(dǎo)電銅板對電磁鐵磁路的干攪。[0009]進(jìn)一步地，所述鈦板和/或鈦銥板的截面形狀呈L型或U型，從而避免導(dǎo)電銅板接觸帶腐蝕性的鍍液。進(jìn)一步地，所述可調(diào)式直流電源安裝在絕緣罩的外面，其導(dǎo)線通過設(shè)置在絕緣罩上的接線孔與電磁鐵電連接。更進(jìn)一步地，所述絕緣罩的側(cè)面設(shè)置有便于導(dǎo)電銅板及電磁鐵接線操作的推拉門，用以方便操作。再進(jìn)一步地，所述絕緣罩的側(cè)面和底面呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于散熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于陰極面由貼合為一體的導(dǎo)電銅板和鈦板構(gòu)成，陽極面由貼合為一體的導(dǎo)電銅板和鈦銥板構(gòu)成，并且陰極面的導(dǎo)電銅板和鈦板中均布嵌置有薄壁絕緣套，在薄壁絕緣套中設(shè)置用于吸附被鍍工件的電磁鐵，同時電磁鐵電連接可調(diào)式直流電源。從而使得電磁鐵通電后，被鍍工件可被吸附在鈦板上，并且其吸力大小可通過電磁鐵連接的直流電源來調(diào)節(jié)，而絕緣罩和電磁鐵絕緣薄壁套的使用既保證了操 作的安全性，又保證了電磁式電鍍夾具的不會被鍍液腐蝕。

圖I為一種電磁式電鍍夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中導(dǎo)電銅板I，絕緣薄壁套2，可調(diào)式直流電源3，電磁鐵4，鈦板5，被鍍工件6，接線孔7，絕緣罩8，接線柱9，銥鈦板10，鍍液通道11。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖中所示的電磁式電鍍夾具，包括設(shè)置在絕緣罩8中呈相對布置的陰極面和陽極面。其中，陰極面和陽極面之間形成鍍液通道11，陰極面由貼合為一體的導(dǎo)電銅板I和鈦板5構(gòu)成，導(dǎo)電銅板I和鈦板5面面接觸貼合，由鉚釘冷鉚；陽極面由貼合為一體的導(dǎo)電銅板I和鈦銥板10構(gòu)成,導(dǎo)電銅板I和鈦銥板10面面接觸貼合，由鉚釘冷鉚；為避免導(dǎo)電銅板接觸帶腐蝕性的鍍液，鈦板5和鈦銥板10的截面形狀設(shè)計為L型，顯而易見,鈦板5和鈦銥板10的截面形狀為U型同樣也可避免導(dǎo)電銅板接觸帶腐蝕性的鍍液。在陰極面的導(dǎo)電銅板I和鈦板5中均布嵌置薄壁絕緣套2，薄壁絕緣套2底部與鈦板5外表面齊平，或低于鈦板5外表面，從而可保證電磁吸力最大化。在薄壁絕緣套2中設(shè)置用于吸附被鍍工件6的電磁鐵4，電磁鐵4與可調(diào)式直流電源3電連接，可調(diào)式直流電源3安裝在絕緣罩8的外面，其導(dǎo)線可通過設(shè)置在絕緣罩8上的接線孔7與電磁鐵4電連接，從而可調(diào)節(jié)電磁鐵4的吸力大小，使得該夾具具有通用性，適用于不同厚度規(guī)格的帶鋼電鍍。優(yōu)選地,薄壁絕緣套2采用耐腐蝕、絕緣材料制作,其尺寸參數(shù)滿足5mm <四周壁面厚度< 8mm，0. 8mm <底部厚度< I. 5_。這可使得套上絕緣薄壁套的電磁鐵，既可避免接觸帶腐蝕性的鍍液，又可避免電鍍過程中導(dǎo)電銅板I對電磁鐵4磁路的干攪；為方便導(dǎo)電銅板I及電磁鐵4接線操作，在絕緣罩8側(cè)面設(shè)置推拉門；為防止該夾具操作發(fā)熱，將絕緣罩8的側(cè)面和底面設(shè)計為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于散熱。本實用新型工作時，首先打開絕緣罩8側(cè)面推拉門，將連接高頻開關(guān)電源和直流電源3的導(dǎo)線通過接線孔7，分別與接線柱9及電磁鐵4相連，然后通過手動或自動方式將被鍍工件6貼在鈦板5上，開啟直流電源3，數(shù)個均布式安裝的、套有絕緣薄壁套2的電磁鐵4通電，手動或自動調(diào)節(jié)電流大小到所需值，即可將被鍍工件6吸夾住，開啟電鍍泵，鍍液充滿并通過重力加速流經(jīng)陰極板即鍍件6與陽極板即鍍銥板10之間，開啟電鍍的高頻開關(guān)電源，鉚接在一起的導(dǎo)電銅板I與鈦板5、導(dǎo)電銅板I與鈦銥板10開始帶電，電鍍開始，金屬離子從陽極板開始向陰極板運動，本例中是金屬鋅離子從鈦銥板10向被鍍工件6運動，從而完成電鍍功能。電鍍完畢后，高頻開關(guān)電源斷電，直流電源3斷電，電磁鐵4掉電，帶鋼在重力作用下瞬間垂直落入漂洗槽中，或進(jìn)入后續(xù)工序。由于本實用新型的陰極和陽極都有絕緣罩8，可確保其操作的安全性。當(dāng)電磁鐵4斷電，實現(xiàn)被鍍工件6的快速釋放，避免鍍后工件與空氣的長時間接觸。同時在電鍍時，鈦板5在被鍍工件6的背面，且鈦板5金屬吸附能力弱，故能有效防止電鍍金屬附 著于鈦板5上，從而可減少電鍍金屬的使用，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種電磁式電鍍夾具，包括設(shè)置在絕緣罩(8)中呈相對布置的陰極面和陽極面，所述陰極面和陽極面之間形成有鍍液通道(11)，其特征在于所述陰極面由貼合為一體的導(dǎo)電銅板(I)和鈦板(5)構(gòu)成；所述陽極面由貼合為一體的導(dǎo)電銅板(I)和鈦銥板(10)構(gòu)成；所述陰極面的導(dǎo)電銅板(I)和鈦板(5)中均布嵌置有薄壁絕緣套(2)，所述薄壁絕緣套(2)中設(shè)置有用于吸附被鍍工件(6)的電磁鐵(4)，所述電磁鐵(4)與可調(diào)式直流電源(3)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁式電鍍夾具，其特征在于所述薄壁絕緣套(2)底部與鈦板(5)外表面齊平，或低于鈦板(5)外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁式電鍍夾具，其特征在于所述薄壁絕緣套(2)尺寸參數(shù)滿足5_ <四周壁面厚度< 8mm, O. 8mm <底部厚度< I. 5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的電磁式電鍍夾具，其特征在于所述鈦板(5)和/或鈦銥板(10)的截面形狀呈L型或U型。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的電磁式電鍍夾具，其特征在于所述可調(diào)式直流電源(3)安裝在絕緣罩(8)的外面，其導(dǎo)線通過設(shè)置在絕緣罩(8)上的接線孔(7)與電磁鐵(4)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的電磁式電鍍夾具，其特征在于所述絕緣罩(8)的側(cè)面設(shè)置有便于導(dǎo)電銅板(I)及電磁鐵(4)接線操作的推拉門。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的電磁式電鍍夾具，其特征在于所述絕緣罩(8)的側(cè)面和底面呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁式電鍍夾具，包括設(shè)置在絕緣罩中呈相對布置的陰極面和陽極面，陰極面和陽極面之間形成有鍍液通道，所述陰極面由貼合為一體的導(dǎo)電銅板和鈦板構(gòu)成；所述陽極面由貼合為一體的導(dǎo)電銅板和鈦銥板構(gòu)成；所述陰極面的導(dǎo)電銅板和鈦板中均布嵌置有薄壁絕緣套，所述薄壁絕緣套中設(shè)置有用于吸附被鍍工件的電磁鐵，所述電磁鐵與可調(diào)式直流電源電連接。該夾具吸附力大小可調(diào)節(jié)、通用性強，其操作安全性，又不會被鍍液腐蝕；同時，工件能被快速吸附和釋放，減少其與空氣接觸時間，大幅提高了電鍍質(zhì)量和工作效率，并且鈦板在工件背面，能有效防止電鍍金屬附著于鈦板上，從而減少電鍍金屬的使用，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C25D17/08GK202509151SQ20122012490
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者萬險峰, 嚴(yán)開勇, 劉偉, 夏江濤, 張雪榮, 李華, 蔡捷, 陳剛 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司