專利名稱：芯棒連續(xù)電鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電鍍加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種芯棒連續(xù)電鍍裝置。
技術(shù)背景無縫鋼管軋管包括穿孔、軋管、定徑等工藝，芯棒是軋管機組中重要的工模具，芯棒是與軋輥共同作用，將穿孔后的管坯軋制成各種尺寸的無縫鋼管。隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)揮，每年需要消耗大量芯棒耗材。芯棒在機加工完成后需要對其進(jìn)行表面鍍硬鉻，以加強其表面硬度和高溫耐磨性。目前國內(nèi)大量芯棒加工廠的鍍鉻設(shè)備簡陋，往往采用靜止浸鍍的生產(chǎn)工藝，或采用拉鍍機進(jìn)行間歇式生產(chǎn)，鍍鉻效率極其低下，硬鉻鍍層均勻性和硬度指標(biāo)低下，芯棒鍍鉻加工質(zhì)量和性能穩(wěn)定性難以保障，同時存在嚴(yán)重的電能浪費和工作環(huán)境污染性。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種性能穩(wěn)定、鍍層均勻、連續(xù)自動化生產(chǎn)、提高芯棒使用壽命的芯棒鍍鉻裝置，該裝置可以應(yīng)用于其它長桿類電鍍領(lǐng)域。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種芯棒連續(xù)電鍍裝置，其特征在于有引料支架(1)，引料支架后端是脫脂槽
(2)，脫脂槽后端是水洗槽(3)，水洗槽后端是前導(dǎo)電架(4)，前導(dǎo)電架后端是連續(xù)電鍍槽和渡液母槽￠)、連續(xù)電鍍槽內(nèi)有陽極圈排(7)，渡液母槽內(nèi)有鈦加熱盤管(8)，連續(xù)電鍍槽(5)和渡液母槽(6)后端是后導(dǎo)電架(9)，后導(dǎo)電架后端是后引料支架(10)。所述的連續(xù)電鍍槽(5)內(nèi)安裝有與芯棒同軸的陽極圈排(7)，該陽極圈排(7)與電鍍槽(5)絕緣，并與整流器輸出正極相連接。所述的鍍液母槽￠)內(nèi)安裝有鈦質(zhì)加熱盤管(8)，該加熱盤管通過電控閥門與加熱蒸汽連接，電控閥門由電控系統(tǒng)控制。所述的連續(xù)電鍍槽(5)安裝在鍍液母槽(6)上方，渡液母槽(6)通過循環(huán)泵連接連續(xù)電鍍槽(5)，連續(xù)電鍍槽(5)的溢流管道連接到鍍液母槽(6)。所述的前導(dǎo)電架(4)安裝有兩個導(dǎo)電爪，所述的后導(dǎo)電架(9)安裝有兩個導(dǎo)電爪，這四個導(dǎo)電爪都與整流器輸出負(fù)極相連接，導(dǎo)電爪裝有氣缸(13)。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型的采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了芯棒連續(xù)推進(jìn)和連續(xù)電鍍作業(yè)，電鍍作業(yè)過程中所有的操作都是按程序控制自動連續(xù)運行的，電鍍過程中電流穩(wěn)定無中斷無波動，電鍍槽中的鍍液溫度和鍍液配比一直穩(wěn)定保持在工藝范圍內(nèi)，同時由于渡液循環(huán)和動態(tài)連續(xù)電鍍的生產(chǎn)工藝，可以大幅提高電鍍電流密度，有效提高生產(chǎn)效率的同時，獲得了致密均勻的芯棒硬鉻鍍層，芯棒成品具有良好的表面硬度和高溫耐磨性，芯棒表面鍍層的質(zhì)量得到了大大的改善。本裝置大幅度降低電鍍工人的勞動強度，并具有良好的節(jié)電節(jié)水和減少渡液污染環(huán)境的良好環(huán)保特性。
圖I是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型導(dǎo)電架部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中(1)前引料支架，(2)脫脂槽，(3)水洗槽，(4)前導(dǎo)電架，(5)連續(xù)電鍍槽，
(6)渡液母槽，(7)陽極圈排，⑶鈦加熱盤管，(9)后導(dǎo)電架，(10)后引料支架，(11)橡膠絕緣托輥，(12)導(dǎo)電爪復(fù)位裝置，(13)導(dǎo)電爪夾持氣缸，(14)導(dǎo)電夾持面，(15)芯棒。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下一種連續(xù)電鍍裝置，特別涉及一種芯棒連續(xù)鍍鉻裝置，包括前引料支架
(1)，脫脂槽(2)，水洗槽(3)，前導(dǎo)電架(4)，連續(xù)電鍍槽(5)，渡液母槽(6)，陽極圈排(7)，鈦加熱盤管(8)，后導(dǎo)電架(9)，后引料支架(10)。其特征在于芯棒由前引料支架(I)和后引料支架(10)共同推進(jìn)輸送，經(jīng)過脫脂槽(2)脫脂、水洗槽(3)水洗，并與前導(dǎo)電架(4)、后導(dǎo)電架(9)、連續(xù)電鍍槽(5)、渡液母槽(6)、陽極圈排(7)、鈦加熱盤管(8)同步聯(lián)動，實現(xiàn)芯棒連續(xù)電鍍加工。所述的連續(xù)電鍍槽(5)內(nèi)安裝有與芯棒同軸的陽極圈排(7)，該陽極圈排⑵與電鍍槽(5)絕緣，并與整流器輸出正極相連接。所述的鍍液母槽(6)內(nèi)安裝有鈦質(zhì)加熱盤管(8)，該加熱盤管通過電控閥門與加熱蒸汽連接，電控閥門由電控系統(tǒng)控制，鍍液母槽出)內(nèi)的渡液溫度自動保持在設(shè)定的工藝溫度。所述的連續(xù)電鍍槽(5)安裝在鍍液母槽(6)上方，渡液母槽￠)內(nèi)的鍍液通過循環(huán)泵泵入連續(xù)電鍍槽(5)中，并由連續(xù)電鍍槽(5)的溢流管道回流到鍍液母槽￠)中，通過鍍液的循環(huán)流動從而實現(xiàn)連續(xù)電鍍槽(5)中渡液配比穩(wěn)定性和溫度穩(wěn)定性。所述的前導(dǎo)電架(4)安裝有兩個導(dǎo)電爪，所述的后導(dǎo)電架(9)安裝有兩個導(dǎo)電爪，這四個導(dǎo)電爪都與整流器輸出負(fù)極相連接，在氣缸(13)作用下導(dǎo)電爪可以進(jìn)行張開或夾持動作，在夾持狀態(tài)下導(dǎo)電爪的導(dǎo)電夾持面(14)與芯棒表面保持相對靜止的緊密接觸狀態(tài)，在芯棒的拖動下導(dǎo)電爪將被動向前移動，當(dāng)?shù)竭_(dá)復(fù)位位置后，控制系統(tǒng)將啟動導(dǎo)電爪復(fù)位裝置(12)將導(dǎo)電爪復(fù)位移動到原點位置后重新夾持供電，電控系統(tǒng)自動協(xié)調(diào)各個電爪的動作步序，確保每次最多只有一個電爪松開，從而保證電鍍電流的穩(wěn)定供應(yīng)，實現(xiàn)了裝置電鍍作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行。實施例本實用新型的工作過程是這樣的將待電鍍加工的芯棒(15)放置在前引料支架
(I)的橡膠絕緣托輥(11)上，該絕緣托輥由電機和減速傳動系統(tǒng)拖動，從而將芯棒按工藝速度進(jìn)行推進(jìn)輸送；芯棒通過脫脂槽(2)進(jìn)行除油脫脂處理，并經(jīng)水洗槽(3)水洗后，輸送進(jìn)入連續(xù)電鍍槽(5)中，連續(xù)電鍍槽(5)內(nèi)與芯棒同軸安裝一系列陽極圈排(7)，該陽極圈排(7)與整流器輸出正極連接，而芯棒作為陰極則通過前導(dǎo)電架(4)上的兩個導(dǎo)電爪及后導(dǎo)電架(9)的兩個導(dǎo)電爪與整流器的負(fù)極連接，前導(dǎo)電架(4)和后導(dǎo)電架(9)上的導(dǎo)電爪在夾持芯棒時可以被芯棒拖動進(jìn)行同步前行運動，當(dāng)導(dǎo)電爪被拖動到復(fù)位位置時，控制系統(tǒng)將協(xié)調(diào)電爪自動復(fù)位到原點位置，并保證電鍍過程電流保持連續(xù)性。位于連續(xù)電鍍槽(5)下方的渡液母槽￠)中安裝有鈦質(zhì)加熱盤管(8)，控制系統(tǒng)對渡液溫度進(jìn)行自動恒溫控制，渡液母槽出)中的渡液通過循環(huán)泵提升泵入連續(xù)電鍍槽(5)中，并通過溢流孔回流到渡液母槽￠)，保證了連續(xù)電鍍槽(5)中渡液成分配比的穩(wěn)定性和溫度穩(wěn)定性。權(quán)利要求1.一種芯棒連續(xù)電鍍裝置，其特征在于有引料支架(I)，引料支架后端是脫脂槽(2)，脫脂槽后端是水洗糟(3)，水洗糟后端是前導(dǎo)電架(4)，前導(dǎo)電架后端是連續(xù)電鍍槽(5)和渡液母槽出)、連續(xù)電鍍槽內(nèi)有陽極圈排(7)，渡液母槽內(nèi)有鈦加熱盤管(8)，連續(xù)電鍍糟(5)和渡液母槽(6)后端是后導(dǎo)電架(9)，后導(dǎo)電架后端是后引料支架(10)。
2.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求I所述的芯棒 連續(xù)電鍍裝置，其特征在于所述的連續(xù)電鍍槽(5)內(nèi)安裝有與芯棒同軸的陽極圖排(7)，該陽極圈排(7)與電鍍槽(5)絕緣，并與整流器輸出正極相連接。
3.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求I所述的芯棒連續(xù)電鍍裝置，其特征在于所述的鍍液母槽(6)內(nèi)安裝有鈦質(zhì)加熱盤管(8)，該加熱盤管通過電控閥門與加熱蒸汽連接，電控閥門由電控系統(tǒng)控制。
4.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求I所述的芯棒連續(xù)電鍍裝置，其特征在于所述的連續(xù)電鍍槽(5)安裝在鍍液母槽(6)上方，渡液母槽(6)通過循環(huán)泵連接連續(xù)電鍍槽(5)，連續(xù)電鍍糟(5)的溢流管道連接到鍍液母槽(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芯棒連續(xù)電鍍裝置，其特征在于所述的前導(dǎo)電架(4)安裝有兩個導(dǎo)電爪，所述的后導(dǎo)電架(9)安裝有兩個導(dǎo)電爪，這四個導(dǎo)電爪都與整流器輸出負(fù)極相連接，導(dǎo)電爪裝有氣缸(13)。
專利摘要一種芯棒連續(xù)電鍍裝置，有引料支架，引料支架依次連接后端是脫脂糟，水洗槽，前導(dǎo)電架，連續(xù)電鍍槽和渡液母槽、后端是后導(dǎo)電架，后引料支架。連續(xù)電鍍糟內(nèi)有陽極圈排，渡液母槽內(nèi)有鈦加熱盤管，連續(xù)電鍍槽和渡液母槽連續(xù)電鍍槽內(nèi)安裝有與芯棒同軸的陽極圈排，該陽極圈排與電鍍槽絕緣，并與整流器輸出正極相連接。整套裝置在自控系統(tǒng)控制下運行，實現(xiàn)自動連續(xù)電鍍，所獲得的芯棒硬鉻鍍層致密均勻，芯棒成品具有良好的表面硬度和高溫耐磨性，芯棒表面鍍層的質(zhì)量得到了大大的改善。大幅度提高電鍍電流密度，電鍍效率得到有效提升，電鍍時間大為減少，有效提高了設(shè)備生產(chǎn)率。同時，本裝置還具有良好的節(jié)能節(jié)水環(huán)保特性，有效控制了渡液浪費。
文檔編號C25D17/00GK202482459SQ20122013437
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者豐澤軍, 豐澤強, 羅武曉, 郭富順 申請人:天津澤強金屬表面處理有限公司