專利名稱：焊絲生產(chǎn)用金屬絲除油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于焊絲生產(chǎn)線上利用電化學(xué)方法去除金屬絲表面油污的裝置。
背景技術(shù)：
焊絲在工業(yè)生產(chǎn)中使用量非常大。目前焊絲的加工生產(chǎn)是用直徑較粗的特制金屬絲在焊絲拉絲生產(chǎn)線上經(jīng)一系列的拉拔和其它處理工序后制成較細的各種規(guī)格的焊絲。而對用于加工焊絲的原料金屬絲，在拉拔工序前要求其表面無氧化皮，無油污等污物，因此在拉拔加工焊絲前，必須對已除去氧化皮的原料粗金屬絲進行除油處理。目前對原料粗金屬絲的除油處理一是將成捆的原料粗金屬絲松散在簡易的槽內(nèi)進行酸洗，然后再將除油后的原料粗金屬絲送到拉絲機進行拉絲，這種方式所用的除油裝置只是一個簡易的立方體槽，酸洗除油程度不易控制；二是在焊絲拉絲生產(chǎn)線上同時對原料粗金屬絲進行除油處理，這 樣可以減少工序間的轉(zhuǎn)序環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，同時可避免表面處理好的原料金屬絲再次污染；而這種用在焊絲拉絲生產(chǎn)線上的除油裝置也只是將原來的簡易立方體槽變?yōu)檩^長的槽，使移動的原料金屬絲在槽內(nèi)有足夠的酸洗時間，并無多大的改進；且無論哪一種方法在除油過程中產(chǎn)生酸霧和廢氣都無法及時排走散，造成生產(chǎn)環(huán)境的污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊絲生產(chǎn)用金屬絲除油裝置，它可以解決現(xiàn)有的除油裝置在除油過程中產(chǎn)生酸霧和廢氣無法及時排走，造成生產(chǎn)環(huán)境污染的問題。為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是這種焊絲生產(chǎn)用金屬絲除油裝置，包括上方設(shè)有多個開口的箱體，在所述箱體的多個開口之間連接有抽風(fēng)管道，所述抽風(fēng)管道連接抽風(fēng)機(圖中未標出)；在所述箱體的每個開口一側(cè)鉸接有蓋板；在所述箱體內(nèi)設(shè)置有電解液槽和泄液槽；在所述電解液槽下部對應(yīng)設(shè)置有各自的電解液貯藏池。更為具體的方案還可以是所述泄液槽連接在所述電解液槽兩側(cè)，它們的端面分別開設(shè)有讓焊絲穿過的導(dǎo)孔；所述泄液槽設(shè)置有回液口 ；所述電解液槽連接有進液管，所述進液管連接設(shè)置在所述電解液貯藏池內(nèi)的輸液泵，所述電解液槽內(nèi)還設(shè)置有電極板。本實用新型具有如下有益效果本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在拉絲工序前完成對原料金屬絲的油污去除，除油裝置可將在除油過程中產(chǎn)生的酸霧和廢氣及時排走，解決了生產(chǎn)環(huán)境污染的問題。
圖I是本實用新型的主視剖面示意圖；圖2是圖I中A-A剖視圖。
具體實施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明圖I和圖2所示的焊絲生產(chǎn)用金屬絲除油裝置，包括上方設(shè)有兩個開口的箱體1，在箱體I的兩個開口之間連接有抽風(fēng)管道3 ;抽風(fēng)管道3連接到抽風(fēng)機(圖中未標出);在箱體I的每個開口一側(cè)鉸接有蓋板2 ;在焊絲拉絲生產(chǎn)時，蓋上蓋板2，啟動抽風(fēng)機，可將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣抽出，在維修或觀察箱內(nèi)情況時，可打開蓋板2。在箱體I內(nèi)設(shè)置有兩個電解液槽4和分別與電解液槽4連接的四個泄液槽5 ;它們兩端面分別開設(shè)有讓金屬絲11穿過的導(dǎo)孔；每個電解液槽4連接有進液管6，每個泄液槽5開有回液口 7，通過對應(yīng)的電解液貯藏池9中的輸液泵10經(jīng)過進液管6將電解液輸進每個電解液槽4，每個電解液槽4內(nèi)溢出的電解液進入其對應(yīng)的泄液槽5，由回液口 7回流到對應(yīng)的電解液貯藏池9。每個電解液槽4內(nèi)設(shè)置有電極板8 ;在本實施例中，有一個電解液槽4內(nèi)電極板8連接整流器(圖中未標出)的陽極，另一個電解液槽4內(nèi)電極板8連接整流器的陰極；在其它實施例中，每個電解 液槽4內(nèi)電極板8可根據(jù)需要連接整流器的陽極或陰極。
權(quán)利要求1.一種焊絲生產(chǎn)用金屬絲除油裝置，包括上方設(shè)有多個開口的箱體(1)，其特征在于在所述箱體(I)的多個開口之間連接有抽風(fēng)管道(3);在所述箱體(I)的每個開口一側(cè)鉸接有蓋板(2 );在所述箱體(I)內(nèi)設(shè)置有多個電解液槽(4 )和多個泄液槽(5 );在所述電解液槽(4 )下部對應(yīng)設(shè)置有各自的電解液貯藏池(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊絲生產(chǎn)用金屬絲除油裝置，其特征在于所述泄液槽(5)連接在所述電解液槽(4)兩側(cè)，它們的端面分別開設(shè)有讓焊絲穿過的導(dǎo)孔；所述泄液槽(5)設(shè)置有回液口( 7 );所述電解液槽(4 )連接有進液管(6 )，所述進液管(6 )連接設(shè)置在所述電解液貯藏池(9)內(nèi)的輸液泵(10)，所述電解 液槽(4)內(nèi)還設(shè)置有電極板(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種焊絲生產(chǎn)用金屬絲除油裝置，包括上方設(shè)有多個開口的箱體，所述箱體連接有抽風(fēng)管道；在所述箱體的每個開口一側(cè)鉸接有蓋板；在所述箱體內(nèi)設(shè)置有兩側(cè)連接有泄液槽的電解液槽。所述電解液槽和所述泄液槽兩端面分別開設(shè)有讓焊絲穿過的導(dǎo)孔；所述電解液槽連接有進液管，所述電解液槽內(nèi)還設(shè)置有電極板；所述泄液槽連接有出液管。本實用新型具有如下有益效果可將在除油過程中產(chǎn)生的酸霧和廢氣及時排走，解決了生產(chǎn)環(huán)境污染的問題。
文檔編號C25F7/00GK202626342SQ201220142008
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者韋冬昌 申請人:柳州市紅日焊絲制造有限公司