專利名稱：料帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種料帶，尤其涉及一種能提供對外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬零件進(jìn)行夾持，從而實(shí)現(xiàn)能具量產(chǎn)效益的連續(xù)式電鍍的料帶。
背景技術(shù)：
一般連續(xù)式?jīng)_壓的金屬零件可以進(jìn)行連續(xù)式電鍍，而外型、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的金屬零件，一般使用數(shù)字控制機(jī)床(Computer numerical Control,CNC)或金屬注射成形(Metalinjection Molding,MIM)的加工方式制造，而采用這些加工方法生產(chǎn)的金屬零件大多為散件，無法使用具量產(chǎn)效益的連續(xù)式電鍍，對產(chǎn)品的后續(xù)生產(chǎn)帶來較大麻煩，也增加了生產(chǎn)成本
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足提供一種降低生產(chǎn)成本、讓結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的金屬零件能進(jìn)行連續(xù)式電鍍的料帶。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種料帶，包括一呈長條形的基帶和若干個(gè)呈等間距的間隔連接于基帶的前側(cè)緣的對接部。所述各對接部均具有一從基帶的前側(cè)緣向前延伸的連接部，連接部的前側(cè)緣連接有一卡持板，卡持板的左右兩側(cè)緣分別連接有一向下呈弧形彎折延伸的彎折部，彎折部的末端緣分別連接有一向內(nèi)與卡持板并行延伸的彈性板，卡持板與彈性板之間形成有一間隙，對接部的中部開設(shè)有一向前貫穿對接部的開槽。綜上所述，本實(shí)用新型料帶通過對接部可對需要電鍍的金屬零件進(jìn)行卡持，使其能進(jìn)行具量產(chǎn)效益的連續(xù)式電鍍。

圖I為本實(shí)用新型料帶的立體圖。圖2為本實(shí)用新型料帶另一角度的立體圖。圖3為本實(shí)用新型料帶與金屬零件進(jìn)行組裝狀態(tài)的立體圖。圖4為與本實(shí)用新型料帶進(jìn)行組裝的金屬零件的立體圖。圖5為圖3中所示料帶與金屬零件組裝狀態(tài)的V-V截面的右視圖。圖6為圖3中所示料帶與金屬零件組裝狀態(tài)的VI-VI截面的仰視圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下。料帶100 基帶10對接部20 連接部21卡持板 22 彎折部 23彈性板 24 間隙25開槽26 導(dǎo)引折角 27倒角28 金屬零件 300[0019]金屬本體 30 對接孔 31第一側(cè)壁 32 第二側(cè)壁 33。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的目的及功效，以下結(jié)合具體實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。請參閱圖I和圖2，本實(shí)用新型料帶100包括基帶10和若干個(gè)呈橫向排列的對接部20。請續(xù)參閱圖I和圖2,所述基帶10為一長條形金屬薄板。請續(xù)參閱圖I和圖2，所述各對接部20呈等間距的間隔連接于基帶10的前側(cè)緣， 各對接部20具有一從基帶10的前側(cè)緣向前延伸的連接部21，連接部21的前端緣連接有一卡持板22。卡持板22的左右兩側(cè)緣分別連接有一向下方呈弧形彎折延伸的彎折部23，彎折部23的末端緣分別連接有一向內(nèi)與卡持板22并行延伸的彈性板24?？ǔ职?2與彈性板24之間形成有一間隙25，對接部20前部的四周分別向內(nèi)彎折出一導(dǎo)引折角27。對接部20前端緣的四周分別切設(shè)有一倒角28，在對接部20的中部開設(shè)有一向前貫穿對接部20的開槽26。請參閱圖3，所述料帶100的各對接部20分別用于與一待電鍍的金屬零件300對接。請參閱圖4，所述金屬零件300具有一金屬本體30，在金屬本體30內(nèi)開設(shè)有一對接孔31，對接孔31內(nèi)的左右兩側(cè)壁為第一側(cè)壁32，對接孔31內(nèi)的上下兩側(cè)壁為第二側(cè)壁33。請參閱圖5和圖6，本實(shí)用新型料帶100與金屬零件300進(jìn)行組裝時(shí)，由于對接部20的前部設(shè)有導(dǎo)引折角27，且在對接部20的前端緣切設(shè)有倒角28，所以對接部20在插入金屬零件300時(shí)比較容易插入。請參閱圖5，由于對接接部20上的彈性板24的設(shè)計(jì)，既可使得對接部20容易插入金屬零件300的對接孔31內(nèi)，且彈性板24的彈力可以限制對接部20上下方向的自由度，使卡持板22和彈性板24與對接孔31內(nèi)的第二側(cè)壁33充分卡合，以防止金屬零件300從對接部20上滑落。請參閱圖6，對接部20上所開設(shè)的開槽26使對接部20在左右方向亦具有彈性。當(dāng)金屬零件300插入對接部20時(shí)，左右兩側(cè)的彎折部23均向內(nèi)縮，可方便金屬零件300的插入。當(dāng)金屬零件300插入后，由于左右兩側(cè)方向的彈力可以限制對接部30在左右方向的自由度，使彎折部23與對接孔31內(nèi)的第一側(cè)壁32充分卡合，以防止金屬零件300從對接部20上滑落。綜上所述，本實(shí)用新型料帶100，通過各對接部20對各金屬零件300進(jìn)行插接，使需電鍍的各金屬零件300與料帶100組裝在一起，從而使金屬零件300能進(jìn)行具量產(chǎn)效益的連續(xù)式電鍍。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種料帶，包括一基帶，呈長條形；其特征在于基帶上設(shè)及若干個(gè)對接部，呈等間距的間隔連接于基帶的前側(cè)緣，所述各對接部均具有一從基帶的前側(cè)緣向前延伸的連接部，連接部的前側(cè)緣連接有一卡持板，卡持板的左右兩側(cè)緣分別連接有一向下呈弧形彎折延伸的彎折部，彎折部的末端緣分別連接有一向內(nèi)與卡持板并行延伸的彈性板，卡持板與彈性板之間形成有一間隙，對接部的中部開設(shè)有一向前貫穿對接部的開槽。
2.如權(quán)利要求I所述的料帶，其特征在于所述各對接部前部的四周分別向內(nèi)彎折出導(dǎo)引折角，各對接部的前端緣分別設(shè)有倒角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種料帶，包括一呈長條形的基帶和若干個(gè)呈等間距的間隔連接于基帶的前側(cè)緣的對接部，所述各對接部均具有一從基帶的前側(cè)緣向前延伸的連接部，連接部的前側(cè)緣連接有一卡持板，卡持板的左右兩側(cè)緣分別連接有一向下呈弧形彎折延伸的彎折部，彎折部的末端緣分別連接有一向內(nèi)與卡持板并行延伸的彈性板，卡持板與彈性板之間形成有一間隙，對接部的中部開設(shè)有一向前貫穿對接部的開槽。本實(shí)用新型料帶通過對接部可對需要電鍍的金屬零件進(jìn)行卡持，使其能進(jìn)行具量產(chǎn)效益的連續(xù)式電鍍。
文檔編號C25D17/16GK202626335SQ20122014918
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者楊智麟 申請人:東莞富強(qiáng)電子有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司