專利名稱：料帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種料帶，尤其涉及ー種能提供對(duì)外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬零件進(jìn)行夾持，從而實(shí)現(xiàn)能具量產(chǎn)效益的連續(xù)式電鍍的料帯。
背景技術(shù)：
一般連續(xù)式?jīng)_壓的金屬零件可以進(jìn)行連續(xù)式電鍍，而外型、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的金屬零件，一般使用數(shù)字控制機(jī)床(Computernumerical Control, CNC)或金屬注射成形(Metalinjection Molding, MIM)的加工方式制造。而采用這些加工方法生產(chǎn)的金屬零件大多為散件，無(wú)法使用具量產(chǎn)效益的連續(xù)式電鍍，對(duì)產(chǎn)品的后續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)較大麻煩，也增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足提供一種降低生產(chǎn)成本、讓結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的金屬零件能進(jìn)行連續(xù)式電鍍的料帯。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種料帶，包括一呈長(zhǎng)條形的基帶和若干個(gè)呈等間距的間隔連接于基帶前側(cè)緣的對(duì)接部。所述各對(duì)接部均具有一從基帶的前側(cè)緣向前延伸的連接部，連接部的前側(cè)緣連接有ー卡持板，卡持板的前側(cè)緣連接有ー呈弧形彎折延伸的彎折部，彎折部的末端緣連接有一與卡持板并行延伸的弾性板。對(duì)接部的左右兩側(cè)壁為相互平行，對(duì)接部的卡持板和弾性板上分別向外凸設(shè)有兩個(gè)凸包。綜上所述，本實(shí)用新型料帶通過(guò)對(duì)接部可對(duì)需要電鍍的金屬零件進(jìn)行卡持，使其能進(jìn)行具量產(chǎn)效益的連續(xù)式電鍍。

圖I為本實(shí)用新型料帶的立體圖。圖2為本實(shí)用新型料帶另一角度的立體圖。圖3為本實(shí)用新型料帶與金屬零件進(jìn)行組裝狀態(tài)的立體圖。圖4為與本實(shí)用新型料帶進(jìn)行組裝的金屬零件的立體圖。圖5為圖3中所示料帶與金屬零件組裝狀態(tài)的V-V截面的右視圖。圖6為圖3中所示料帶與金屬零件組裝狀態(tài)的VI-VI截面的仰視圖。圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下。料帶100 基帶 10對(duì)接部 20 連接部 21卡持板 22 彎折部 23彈性板 24 凸包 25側(cè)壁 26 倒圓角 27金屬零件300 金屬本體30[0020]對(duì)接孔 31 第一側(cè)壁32第二側(cè)壁33。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的目的及功效，以下結(jié)合具體實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖I和圖2，本實(shí)用新型料帶100包括基帶10和若干個(gè)呈橫向排列的對(duì)接部20。
請(qǐng)續(xù)參閱圖I和圖2,所述基帶I O為ー長(zhǎng)條形金屬薄板。請(qǐng)續(xù)參閱圖I和圖2，所述各對(duì)接部20呈等間距的間隔連接于基帶10的前側(cè)緣，各對(duì)接部20具有一從基帶10的前側(cè)緣向前延伸的連接部2 1，連接部2 I的前端緣連接有一卡持板22。卡持板22的前側(cè)緣連接有ー呈弧形彎折延伸的彎折部23，彎折部23的末端緣連接有一與卡持板22并行延伸的弾性板24?？ǔ职?2與弾性板24上分別向外凸設(shè)有兩個(gè)凸包25，對(duì)接部20左右為相互平行的兩側(cè)壁26，對(duì)接部20的各個(gè)邊角上分別切設(shè)為倒圓角27。請(qǐng)參閱圖3，所述料帶100的各對(duì)接部20分別用于與一待電鍍的金屬零件300對(duì)接。請(qǐng)參閱圖4，所述金屬零件300具有一金屬本體30，在金屬本體30內(nèi)開設(shè)有ー對(duì)接孔31，對(duì)接孔31內(nèi)的左右兩側(cè)壁為第一側(cè)壁32，對(duì)接孔31內(nèi)的上下兩側(cè)壁為第二側(cè)壁33。請(qǐng)參閱圖5和圖6，本實(shí)用新型料帶100與金屬零件300進(jìn)行組裝吋，由于對(duì)接部20的前部設(shè)有彎折部23，所以對(duì)接部20在插入金屬零件300時(shí)比較容易插入。請(qǐng)參閱圖5，由于對(duì)接部20上的彈性板24的設(shè)計(jì)，既可使得對(duì)接部20容易插入金屬零件300的對(duì)接孔31內(nèi)，且彈性板24的彈カ可以限制對(duì)接部20上下方向的自由度，使卡持板22和彈性板24與對(duì)接孔31內(nèi)的第二側(cè)壁33充分卡合。另，卡持板22和彈性板24上凸包25的設(shè)計(jì)，可以防止金屬零件300從對(duì)接部20上滑落。請(qǐng)參閱圖I和圖6，對(duì)接部20左右兩側(cè)壁26設(shè)計(jì)為相互平行。當(dāng)金屬零件300插入對(duì)接部20后，由于對(duì)接部20左右兩側(cè)壁26相互平行并且與對(duì)接孔31內(nèi)的第一側(cè)壁33相互平行，從而可以限制對(duì)接部30在左右方向的自由度，防止金屬零件300從對(duì)接部20上滑落。另外，在對(duì)接部20的各個(gè)邊角上都切設(shè)為倒圓角27，可以防止對(duì)接部20刮傷金屬零件300的內(nèi)表面。綜上所述，本實(shí)用新型料帶100，通過(guò)各對(duì)接部20對(duì)各金屬零件300進(jìn)行插接，使需電鍍的各金屬零件300與料帶100組裝在一起，從而使金屬零件300能進(jìn)行具量產(chǎn)效益的連續(xù)式電鍍。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上掲示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種料帶，包括一基帯，呈長(zhǎng)條形；其特征在于基帶上設(shè)及若干個(gè)對(duì)接部，呈等間距的間隔連接于基帶的前側(cè)緣，所述各對(duì)接部均具有一從基帶的前側(cè)緣向前延伸的連接部，連接部的前側(cè)緣連接有一^持板，卡持板的前側(cè)緣連接有ー呈弧形彎折延伸的彎折部，彎折部的末端緣連接有一與卡持板并行延伸的弾性板。
2.如權(quán)利要求I所述的料帶，其特征在于所述各對(duì)接部的左右為相互平行的兩側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求I所述的料帶，其特征在于所述各對(duì)接部的卡持板和弾性板上分別向外凸設(shè)有兩個(gè)凸包。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種料帶，包括一呈長(zhǎng)條形的基帶和若干個(gè)呈等間距的間隔連接于基帶前側(cè)緣的對(duì)接部。所述各對(duì)接部均具有一從基帶的前側(cè)緣向前延伸的連接部，連接部的前側(cè)緣連接有一卡持板，卡持板的前側(cè)緣連接有一呈弧形彎折延伸的彎折部，彎折部的末端緣連接有一與卡持板并行延伸的彈性板。對(duì)接部的左右兩側(cè)壁為相互平行，對(duì)接部的卡持板和彈性板上分別向外凸設(shè)有兩個(gè)凸包。本實(shí)用新型料帶通過(guò)對(duì)接部可對(duì)需要電鍍的金屬零件進(jìn)行卡持，使其能進(jìn)行具量產(chǎn)效益的連續(xù)式電鍍。
文檔編號(hào)C25D17/28GK202626341SQ20122016306
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者楊智麟, 許利年 申請(qǐng)人:東莞富強(qiáng)電子有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司