專利名稱：一種防治酸霧的電解槽蓋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及酸霧處理技術領域，尤其涉及一種對濕法冶煉過程中產(chǎn)生的酸霧進行防治的電解槽蓋。
背景技術：
在銅、鋅、鈷、鎳、鉛等有色金屬濕法冶煉工藝中，電解槽內(nèi)一般盛裝硫酸或硫酸與鹽酸的混合弱酸溶液，工作溫度在4(T70°C范圍內(nèi)。在電解槽運行過程中，酸性電解液會從敞口的電解槽大量揮發(fā)出來。另外，在銅、鈷等金屬的電積過程中，陰極析出高純度金屬的同時，陽極還會分別產(chǎn)生一定量的氧氣、氯氣等。這些反應產(chǎn)生的氣體會粘附酸性液滴逸出液面，并與揮發(fā)出來的電解液一起在空氣中形成酸霧。大量酸霧彌漫在車間內(nèi)，不僅對廠房的鋼制結構和設備具有強腐蝕作用，還會導致車間操作環(huán)境異常惡劣，嚴重損害生產(chǎn)人員·的身體健康，因此酸霧問題已成為困擾濕法冶煉行業(yè)發(fā)展的環(huán)保難題之一。目前，國內(nèi)外有色金屬濕法冶煉行業(yè)采用的酸霧防治辦法可以分為四大類一、在電解液表面覆蓋一層小球或者若干根與陰陽極板平行的長棒，其材質(zhì)可以是玻璃、木頭、橡膠或塑料。它實現(xiàn)的原理是使上升氣體夾帶的酸液逸出液面時受到覆蓋物的阻攔，發(fā)生碰撞返回液面，從而減少酸霧逸出量。該方法操作簡單，投入成本小，但對酸霧抑制效果差，對操作人員和設備的危害沒有消除。另外，漂浮的小球或長棒緊貼陰極板，易使沉積金屬產(chǎn)生不規(guī)則邊緣，后續(xù)產(chǎn)品必須經(jīng)過不規(guī)則邊緣的削減操作，從而增加勞動強度。二、在電解液中投放酸霧抑制劑。酸霧抑制劑多為化學穩(wěn)定性優(yōu)良的特殊表面活性劑，它能降低電解液的表面張力，并在電解液表面形成連續(xù)致密的泡沫層，在一定程度上阻止酸液逸出。該方法對酸液的抑制效果較好，但需連續(xù)投放，運行成本高，從而大規(guī)模應用受到限制。另外，酸霧抑制劑雖然能夠?qū)﹄娊庖旱膿]發(fā)起到很好的抑制作用，但是不能阻止一些電解反應產(chǎn)生的氯氣、氨氣等有害氣體的逸出，這些有害氣體通過泡沫層逸出，會對車間環(huán)境和人員健康造成危害。三、在電解槽上覆蓋耐酸油布。在電解槽表面覆蓋耐酸油布的方法，可以有效阻止酸霧揮發(fā)到車間環(huán)境。但該法不能徹底消除酸霧對生產(chǎn)環(huán)境的影響，當車間作業(yè)需要掀開油布時，聚集在油布下的酸霧和氣體會瞬間逸出到車間環(huán)境。四、在電解槽上安裝槽蓋。目前，少數(shù)幾家濕法冶煉企業(yè)采用了該方法，應用的電解槽蓋為底面敞口的圓弧頂結構，單層蓋體上附有若干加強筋。該電解槽蓋放置在電解槽壁上，槽蓋底部通過開設凹槽將陰陽極棒位置讓出，與陰陽極棒不直接接觸?？陀^上來說，槽蓋結構防治酸霧的效果最好，不僅可以收集揮發(fā)酸霧，還便于與抽風系統(tǒng)配置使用，將酸霧抽排出作業(yè)車間進行集中處理。另外，槽蓋與電解液和液面下的陰陽極板不接觸，不會影響電解槽內(nèi)廣品的品質(zhì)。但是，圓弧頂槽蓋結構存在一些不足1)槽蓋內(nèi)無貫穿的抽風支管，只在槽蓋一端設有抽風口，導致整個電解液面上空的酸霧抽排不均勻、抽排效率低，仍有大部分酸霧從蓋底凹槽逸出。2)圓弧頂槽蓋結構表面積大，凹槽結構設計的蓋體高度較高，為提高圓弧頂蓋體強度，額外又增設了若干條加強筋，使得在材質(zhì)和壁厚不變的前提下，蓋體質(zhì)量很重，人工抬卸極不方便，需要配合天車使用，因此在國內(nèi)一些自動化水平不太高的電解車間很難得到推廣應用。3)當進行檢查短路和沖洗母線等操作時，必須頻繁移動圓弧頂槽蓋，勞動強度大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有國內(nèi)外技術存在的缺陷，而提供一種能有效防治濕法冶煉過程中產(chǎn)生的酸霧并且強度高，質(zhì)量輕，人工抬卸便易的電解槽蓋。本實用新型是通過以下的技術方案實現(xiàn)的一種防治酸霧的電解槽蓋，所述電解 槽蓋為長方體，其具有長、短側(cè)壁和頂板，所述長方體的內(nèi)表面上設有一網(wǎng)狀支撐結構；該網(wǎng)狀支撐結構包括沿所述長方體縱向中心線設置的抽風支管和在該抽風支管兩側(cè)等間距排布的加強筋；所述抽風支管的兩側(cè)壁上開有抽風孔；所述長方體的短側(cè)壁上開有孔，該孔和所述抽風支管貫通。所述長方體的長、短側(cè)壁、抽風支管和加強筋均為矩形管結構且其高度一致。所述長方體的短側(cè)壁上均設有抬卸把手，該抬卸把手為凹槽結構。與現(xiàn)有防治酸霧的電解槽蓋結構相比，本實用新型具有以下顯著優(yōu)勢一、本實用新型結構設計合理，強度高。電解槽蓋采用長方體結構，這樣就優(yōu)化了蓋體結構，在材質(zhì)及壁厚不變的前提下，強度大大增強，提高了蓋體的耐用度。同時，長方體結構可實現(xiàn)工人站立在蓋頂上直接進行檢查短路和沖洗母線操作，減免槽蓋抬卸次數(shù)，降低了勞動強度。另外，矩形管結構的側(cè)壁和網(wǎng)狀支撐結構使蓋體強度大大提高，無需在蓋體上增設加強筋。矩形的抽風支管設計實現(xiàn)了一管兩用，在抽排酸霧的同時，還對蓋體起到支撐增強作用。二、本實用新型質(zhì)量輕，便易人工抬卸。槽蓋頂板由圓弧結構過渡為表面積較小的平板結構，槽蓋直接放置于陰陽極棒上，不再開設讓出陰陽極棒的凹槽，降低了槽蓋高度。通過這兩方面改進，槽蓋重量大幅度減輕。當進行出槽等必須移走槽蓋的作業(yè)時，易于實現(xiàn)人工抬卸，從而降低對企業(yè)的自動化要求水平，更利于被大規(guī)模應用。三、本實用新型對酸霧的抽排效率高，可實現(xiàn)對酸霧的徹底防治。槽蓋內(nèi)縱向貫穿的抽風支管以及兩側(cè)開圓孔結構設計，可滿足電解液面上空酸霧的均勻抽排，酸霧抽排效率高，從而徹底抑制酸霧逸出。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I所示電解槽蓋的剖視圖。圖3為本實用新型與電解槽的配置圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。[0021]如附圖1、2、3所示，一種防治酸霧的電解槽蓋，所述電解槽蓋為長方體1，其具有長、短側(cè)壁2、3和頂板4，所述長方體I的內(nèi)表面上設有一網(wǎng)狀支撐結構；該網(wǎng)狀支撐結構包括沿所述長方體I縱向中心線設置的抽風支管5和在該抽風支管5兩側(cè)等間距排布的加強筋6 ;所述抽風支管5的兩側(cè)壁上開有抽風孔8 ;所述長方體I的短側(cè)壁3上開有孔9，該孔9和所述抽風支管5貫通，而外部抽風管道12通過該孔9與抽風支管5構成通路。所述長方體I的長、短側(cè)壁、抽風支管5和加強筋6均為矩形管結構且其高度一致。所述長方體I的短側(cè)壁3上均設有兩個抬卸把手7，該抬卸把手7為凹槽結構。該抬卸把手7與長方體短側(cè)壁3 —次成型，比外置的二次粘結的棒式把手更牢固，增強了槽蓋抬卸的穩(wěn)固性和安全性，同時也可以節(jié)省操作空間。如附圖3所示，為本實用新型與電解槽的配置圖。本實用新型直接放置于電解槽10的陰陽極棒11上，不會影響槽內(nèi)的電化學反應。長方體一端短側(cè)壁3外側(cè)的一根外部抽 風管道12通過圓孔9與蓋內(nèi)抽風支管5構成通路。在引風機的作用下，電解液面上空的酸霧經(jīng)由蓋內(nèi)抽風支管上的抽風圓孔8進入抽風支管5，再通過短側(cè)壁外側(cè)的圓孔9流入槽蓋外部的抽風管道12，從而將酸霧引出車間進行集中吸收處理。本實用新型的電解槽蓋結構設計合理，不僅可以徹底防治電解液面逸出的酸霧，還易于在國內(nèi)電解企業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模推廣應用，從而解決了有色金屬濕法冶煉過程中的一個大難題。
權利要求1.一種防治酸霧的電解槽蓋，其特征在于所述電解槽蓋為長方體(1)，其具有長、短側(cè)壁(2、3)和頂板(4)，所述長方體(I)的內(nèi)表面上設有一網(wǎng)狀支撐結構；該網(wǎng)狀支撐結構包括沿所述長方體(I)縱向中心線設置的抽風支管(5)和在該抽風支管(5)兩側(cè)等間距排布的加強筋(6);所述抽風支管(5)的兩側(cè)壁上開有抽風孔(8);所述長方體(I)的短側(cè)壁(3)上開有孔(9)，該孔(9)和所述抽風支管(5)貫通。
2.如權利要求I所述的電解槽蓋，其特征在于所述長方體(I)的長、短側(cè)壁(2、3)、抽風支管(5)和加強筋(6)均為矩形管結構且其高度一致。
3.如權利要求I所述的電解槽蓋，其特征在于所述長方體(I)的短側(cè)壁(3)上均設有抬卸把手(7 )，該抬卸把手(7 )為凹槽結構。
專利摘要本實用新型涉及一種防治酸霧的電解槽蓋，所述電解槽蓋為長方體，其具有長、短側(cè)壁和頂板，所述長方體內(nèi)表面上設有一網(wǎng)狀支撐結構；該網(wǎng)狀支撐結構包括沿所述長方體縱向中心線設置的抽風支管和在該抽風支管兩側(cè)等間距排布的加強筋；所述抽風支管的兩側(cè)壁上開有抽風孔；所述長方體的短側(cè)壁上開有孔，該孔和所述抽風支管貫通。本實用新型的電解槽蓋具有結構設計合理，強度高；質(zhì)量輕，便易人工抬卸；酸霧抽排效率高，可實現(xiàn)對酸霧的徹底防治等特點。
文檔編號C25C7/00GK202519347SQ20122017602
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權日2012年4月24日
發(fā)明者劉世青, 劉繼向, 吳生貴, 宋麗蕓, 李云海, 錢海林 申請人:天華化工機械及自動化研究設計院