專利名稱：一種改進的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，屬于軋機設備技術領域。
背景技術：
電鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)過程中最常見的表面缺陷就是色差，為降低或防止色差缺陷的產(chǎn)生，帶鋼各個環(huán)節(jié)表面的清潔是至關重要的，其中鍍后保濕水洗系統(tǒng)是防止色差產(chǎn)生重要的一部分。帶鋼經(jīng)過電鍍槽鍍鋅后，經(jīng)過一組擠干輥對帶鋼殘余鍍液進行擠干，絕對的擠干是不存在的，即使少部分鍍液殘留如不及時清除，也會迅速污染帶鋼表面形成色差。近幾年來，對電鍍鋅生產(chǎn)線不斷研究發(fā)現(xiàn)，在電鍍鋅鍍槽與鍍后水洗槽之間，即臨近鍍槽的擠干輥處增加一組獨立的水洗保濕裝置，這種裝置能夠迅速有效的清除帶鋼表面殘留鍍液，同時對帶鋼表面起到保濕作用，對防止帶鋼表面產(chǎn)生色差起著至關重要的作用。因此，鍍后保濕 裝置能夠迅速清除殘留鍍液，是避免帶鋼出現(xiàn)色差缺陷的關鍵因素。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，這種電鍍鋅生產(chǎn)線鍍后保濕裝置的噴嘴型號、噴射角度、供水系統(tǒng)如果不適合本條生產(chǎn)線，將會導致帶鋼表面嚴重的色差缺陷，同時如果保濕鹽水大量流回前端鍍液槽，使鍍槽鍍液酸濃度降低、鋅耗增大，需大量添加酸和鋅才能保證生產(chǎn)的正常進行，造成了成本升高和浪費，嚴重影響電鍍鋅產(chǎn)品品質。因此，設計適合本條生產(chǎn)線的鋅鍍后保濕裝置是十分必要的。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠有效清洗帶鋼表面鍍液殘留、消除表面色差缺陷的改進的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置。解決上述技術問題的技術方案是一種改進的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，它由清洗槽、噴梁、噴嘴組成，噴梁位于清洗槽的上方，噴梁為多個，分別安裝在帶鋼的上下兩側，噴梁的軸向與帶鋼前進方向垂直，噴梁上沿著軸向分布有多個噴嘴，其改進之處在于噴梁為上下2組4個噴梁，一組為前噴梁，一組為后噴梁，每組對應上下兩個噴梁，噴梁兩端有轉軸，轉軸安裝在轉軸支架上，轉軸支架上有轉軸轉動與鎖定裝置。上述改進的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，所述噴嘴為扇形霧化噴嘴，扇形霧化噴嘴的噴射扇形角度為80° 110°，每個噴梁采用9 12個噴嘴，兩組噴梁間距為250 280mm，噴梁有效長度1500-1700mm，兩個噴嘴之間的間距100 125mm，噴嘴距離帶鋼高度100 120mm。上述改進的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，所述前噴梁和后噴梁的噴嘴分別為逆帶鋼運行方向，前噴梁的噴嘴與帶鋼夾角40° 60°，后噴梁的噴嘴與帶鋼夾角60° 80°。上述改進的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，所述清洗槽設立獨立的供水裝置，供水裝置包括儲水罐、進水閥門、不銹鋼提升泵、電氣控制箱，進水閥門為自動閥門，其開關與儲箱的液位連鎖，不銹鋼提升泵的開啟裝置與儲箱的液位連鎖。[0010]上述改進的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，所述清洗槽的帶鋼入口處，增加了橡膠材質耐磨的擋液板，擋液板位于清洗槽與鍍槽之間。本實用新型的有益之處在于I.由于采用可旋轉式噴梁，因此可以根據(jù)不同工藝要求，調整噴射的角度，增大了有效噴射范圍和噴射均勻性。減少鍍液在帶鋼殘留時間，同時使殘留鍍液得到有效清除，降低電鍍鋅產(chǎn)品表面色差產(chǎn)生的概率，提高了帶鋼表面質量等級。2.更換的扇形霧化噴嘴，噴射覆蓋面積大，霧化效果好，不僅起到保濕防止色差的作用，而且大大減少了用水量，節(jié)約了成本。3.由于安裝設計了鍍后保濕獨立的供水裝置，因此提高了水質，保證了用水量，防止了由于水污染，或者水量不足造成的色差缺陷產(chǎn)生。本實用新型成功解決了電鍍鋅帶鋼表面鍍液殘留、鍍后保濕水回流電鍍液中的問 題，在電鍍鋅生產(chǎn)線中有著極其廣泛的應用前景。

圖I是本實用新型的俯視結構示意圖；圖2是噴梁和噴嘴噴射角度示意圖；圖3是供水裝置結構示意圖。圖中標記如下清洗槽I、前噴梁2、后噴梁3、噴嘴4、擋液板5、擠干輥6、帶鋼7、儲水罐8、進水閥門9、不銹鋼提升泵10、電氣控制箱11、排水孔12。
具體實施方式
本實用新型由清洗槽I、噴梁、噴嘴4、供水裝置、擋液板5組成。圖I顯示，噴梁位于清洗槽I的上方，噴梁為多個，分別安裝在帶鋼7的上下兩側，噴梁的軸向與帶鋼7前進方向垂直，噴梁上沿著軸向分布有多個噴嘴4。本實用新型的噴梁為2組共4個，一組為前噴梁2，一組為后噴梁3，每組對應上下兩個噴梁。兩組噴梁間距為250 280mm，噴梁有效長度1500-1700mm。噴梁兩端有轉軸，轉軸安裝在轉軸支架上，轉軸支架上有轉軸轉動與鎖定裝置，噴梁可以在一定角度范圍內(nèi)轉動，以調節(jié)噴射角度。本實用新型的一個實施例的轉軸轉動與鎖定裝置是軸套和定位螺栓，轉軸套裝在軸套內(nèi)，可以在軸套內(nèi)轉動，軸套壁上有定位螺孔，定位螺栓擰在定位螺孔中，頂在轉軸側面，將轉軸定位。圖1、2顯示，本實用新型將原有用普通的方形噴嘴，改變?yōu)樯刃戊F化噴嘴，材質選用持久耐用的硬化不銹鋼材質，噴頭采用可快速更換重復使用的可替換噴頭。每個噴梁采用9 12個噴嘴4，每個噴嘴4間距100 125mm，噴嘴4距離帶鋼7高度100 120mm，噴嘴4最大噴射角度達到80° 110°，噴射出的扇形角度可隨噴嘴4的方向調整而變化。噴嘴4改進后，兩噴嘴4之間扇形噴射交叉疊合，保證噴射面積，很大程度消除殘留導致色差，同時霧化效果好，防止了噴射水流大量流入鍍槽。圖2顯示，原有噴嘴與帶鋼7垂直呈90°角，為了使帶鋼7出電鍍槽及時對其表面進行迅速噴射清潔，前噴梁2的噴嘴4調整為逆帶鋼7運行方向，與帶鋼7夾角40° 60°，水壓設定為4bar;后噴梁3噴嘴調整為逆帶鋼7運行方向，與帶鋼7夾角60° 80。,水壓設定為4bar。圖1、2顯示，為防止噴嘴4噴水角度改變帶來的串液問題，防止脫鹽水大面積回流向電鍍槽，在鍍后清洗槽I的帶鋼7入口處，上下口增加了橡膠材質耐磨的擋液板5。圖3顯示，清洗槽設立獨立的供水裝置，采用脫鹽水噴洗帶鋼表面。供水裝置包括儲水罐8、進水閥門9、不銹鋼提升泵10、電氣控制箱11。進水閥門9為自動閥門，其開關和儲箱8的液位連鎖，不銹鋼提升泵10的開啟裝置與儲箱8的液位連鎖。本實用新型按照電鍍鋅線年產(chǎn)12 15萬噸，工藝速度最大100米/分鐘的要求，將儲水罐8設計成為儲水20m3，箱體設計為3mX4mX3m。鋼板厚度為10mm，重量為2. 7噸。安裝2臺15m3/h的不銹鋼提升泵10 (—用一備)，采用電氣控制箱11進行控制。進水閥門9設計為自動閥門，其開關和儲箱8的液位連鎖。液位低時能夠自動開啟，相反液位高時能夠自動關閉。不銹鋼提升泵10開啟與儲箱8的液位連鎖。液位低時能夠嚴禁開啟，相反液 位聞時允許開啟。本實用新型有效地解決了電鍍鋅產(chǎn)品表面色差缺陷的產(chǎn)生問題。
權利要求1.一種改進的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，它由清洗槽(I )、噴梁、噴嘴(4 )組成，噴梁位于清洗槽(I)的上方，噴梁為多個，分別安裝在帶鋼(7)的上下兩側，噴梁的軸向與帶鋼(7)前進方向垂直，噴梁上沿著軸向分布有多個噴嘴(4)，其特征在于噴梁為上下2組4個噴梁，一組為前噴梁(2)，一組為后噴梁(3)，每組對應上下兩個噴梁，噴梁兩端有轉軸，轉軸安裝在轉軸支架上，轉軸支架上有轉軸轉動與鎖定裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的改進的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，其特征在于所述噴嘴(4)為扇形霧化噴嘴，扇形霧化噴嘴的噴射扇形角度為80° 110°，兩組噴梁間距為250 280mm，噴梁有效長度1500-1700mm，每個噴梁采用9 12個噴嘴(4)，兩個噴嘴(4)之間的間距100 125_，噴嘴(4)距離帶鋼(7)高度100 120mm。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的改進的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，其特征在于所述前噴梁(2)和后噴梁(3)的噴嘴(4)分別為逆帶鋼(7)運行方向，前噴梁(2)的噴嘴(4)與帶鋼(7)夾角40° 60°，后噴梁(3)的噴嘴(4)與帶鋼(7)夾角60° 80°。
4.根據(jù)權利要求3所述的改進的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，其特征在于所述清洗槽(I)設立獨立的供水裝置，供水裝置包括儲水罐(8)、進水閥門(9)、不銹鋼提升泵(10)、電氣控制箱(11)，進水閥門(9)為自動閥門，其開關與儲箱(8)的液位連鎖，不銹鋼提升泵(10)的開啟裝置與儲箱(8)的液位連鎖。
5.根據(jù)權利要求4所述的改進的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，其特征在于所述清洗槽(I)的帶鋼(7)入口處，增加了橡膠材質耐磨的擋液板(5)，擋液板(5)位于清洗槽(I)與鍍槽之間。
專利摘要一種改進的冷軋電鍍鋅鍍后保濕裝置，屬于軋機設備技術領域，用于有效清洗帶鋼表面鍍液殘留、消除表面色差缺陷，其技術方案是噴梁、噴嘴組成，噴梁位于清洗槽的上方，噴梁上沿著軸向分布有多個噴嘴，噴梁為上下2組4個噴梁，噴梁兩端有轉軸，轉軸安裝在轉軸支架上，轉軸支架上有轉軸轉動與鎖定裝置；噴嘴為扇形霧化噴嘴；清洗槽有獨立的供水裝置。本實用新型采用可旋轉式噴梁，可以調整噴射的角度，增大了有效噴射范圍和噴射均勻性。減少鍍液在帶鋼殘留時間，同時使殘留鍍液得到有效清除，降低電鍍鋅產(chǎn)品表面色差產(chǎn)生的概率，提高了帶鋼表面質量等級。
文檔編號C25D7/06GK202705548SQ20122022583
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月20日 優(yōu)先權日2012年5月20日
發(fā)明者劉紅艷, 譚宏利, 孫玉虎, 李建文, 于景濤, 閆軍輝, 萬永健, 范佳 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司