專利名稱：電解錳自動化剝離生產線的自動出板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于冶金電解行業(yè)的電解錳自動化剝離生產線的出板裝置。
背景技術：
目前，電解錳的生產工藝流程中涉及電解錳陰極板的烘干、鍍錳層的剝離，鍍錳層剝離后陰極板上污垢的清洗工序，本案申請人之前曾對電解錳陰極板鍍錳層剝離的電解陰極板剝錳機，如“電解陰極板剝錳機”(專利申請?zhí)?00910044145. 0,201020585706. 6)，它采用機械化剝錳代替了人工剝錳，減輕了工人的勞動強度，大幅提高了生產效率，已為電解錳生產企業(yè)廣泛接受，為本企業(yè)和電解錳生產企業(yè)創(chuàng)造了良好的經濟效益。在鍍錳層剝離后陰極板上污垢的清洗方面，本案申請人之前還設計“計算機控制電解錳陰極板超聲波清洗機”(專利申請?zhí)朲L201110116812.9)，它采用超聲波清洗代替了人工清洗，將工作人員從艱苦的工作環(huán)境中解放出來，同時提高了工作效率。但存在難以實現(xiàn)產業(yè)化等技術難題。
發(fā)明內容為了使電解陰極板剝錳機和計算機控制電解錳陰極板超聲波清洗機在生產中發(fā)揮更好的工作效益，降低勞動強度，創(chuàng)造電解錳生產的良好勞動環(huán)境，本實用新型提供了一種可實現(xiàn)造化生產的電解錳自動化剝離生產線的自動出板裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是它包括底架I、滾輪機構2、輸板架3、推板機構4、電磁鐵5、光電開關6 ;所述滾輪機構2包括支架21，支架21上設置一排多個軸承座22，軸承座22經軸承46連接滾軸24，滾軸24的一端安裝1_2個鏈輪25，滾軸24的另一端安裝滾輪23，相鄰滾軸24上的鏈輪25由鏈條26連接，其中一滾軸24上的鏈輪25與動力27連接；所述輸板架3固定在底架I上，輸板架3上設有擋陰極板的擋板31，設有固定電磁鐵5的固定板32,設有為陰極板導向的導向柱33和導向板34,導向柱33上設有數(shù)塊導向滑板35，擋板31和導向柱33之間設有數(shù)根滑桿36 ;所述推板機構4包括鐵心49，鐵心49固定在連接座42上，連接座42的底部設有數(shù)根固定軸47，固定軸47的兩端設有軸承46，軸承46與導軌48活動連接，連接座42的兩側設有數(shù)個導套41，導套41與固定板32上的導柱44活動連接，導柱44上套裝彈簧45，所述連接座42上設有多根推桿43。所述輸板架3的四側和頂部設有蓋板。所述光電開關6安裝在擋板31上。所述滾輪機構2安裝在底架I上。本實用新型的有益效果是它能將電解錳陰極板的烘干、陰極板鍍錳層的剝離，陰極板的清洗等工序整合在電解錳自動化剝離生產線上，實現(xiàn)了電解錳剝離過程全工藝流程的自動化，具有良好的市場開拓前景。本公司對電解錳自動化剝離生產線申請了專利。保證了電解錳自動化剝離生產線的全自動化生產；本實用新型陰極板采用電磁鐵產生磁場，使電磁鐵與鐵心吸合產生推板力，實現(xiàn)了自動、快速、高效、準確的推出陰極板的工序過程。本實用新型實現(xiàn)了陰極板90度的瞬間自動變向運動，節(jié)省了陰極板的運行空間和工作場地，解決了生產中陰極板剝離和清洗后的自動匯集問題，從而解決了清洗好的陰極板的集中調運問題，且節(jié)約了生產成本。本實用新型采用機電一體化和光電開關控制技術，使本實用新型具有體積小，結構簡單，使用方便，可靠性高的優(yōu)點。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I的俯視結構示意圖。圖3是圖I的側視結構示意圖。圖4是圖I的局部放大結構示意圖。圖中1_底架，2-滾輪機構，21-支架，22-軸承座，23-滾輪，24-滾軸，25-鏈輪，26-鏈條，27-動力，3-輸板架，31-擋板，32-固定板，33-導向柱，34-導向板，35-導向滑板，36-滑桿，4-推板機構，41-導套，42-連接座，43-推桿，44-導柱，45-彈簧，46-軸承，46軸承,47-固定軸,48-導軌,49-鐵心,5-電磁鐵,6-光電開關。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。實施例1，本實用新型在工作時，電解錳自動化剝離生產線處于工作狀態(tài)，剝錳機、滾刷清洗機的滾子和滾輪機構2旋轉工作，電解陰極板經剝錳機剝錳后，自動進入滾刷清洗機清洗，電解陰極板由滾刷清洗機自動推出，陰極板底邊與滾輪機構2的滾輪23自動接觸，陰極板由一排滾輪23帶動，沿滾輪23排列方向進入由導向板34和導向柱33上的數(shù)塊導向滑板35組成的通道快速前進，此時導向板34、導向滑板35和輸板架3的上部對陰極板起到定位和導向作用，當陰極板運動到輸板架3上的兩滑桿36之間時，陰極板運的前端正好擋住光電開關6的光線,光電開關6工作,控制電磁鐵5電路接通，電磁鐵5立即產生磁場，磁場產生磁力，在磁力作用下，鐵心49向電磁鐵5快速運動一個行程,使鐵心49和電磁鐵5吸合；鐵心49固定在連接座42上，鐵心49帶動連接座42上的軸承46組沿兩導軌48運動一個行程，連接座42上的多根推桿43在磁力作用下產生推力，多根推桿43從陰極板側面多點推動陰極板在滾輪23上橫向滑動，將陰極板推離滾輪23，此時推出的陰極板剛好懸掛在兩根滑桿49之間，并經滑桿49快速滑落到出板架上，同時，光電開關6的光線恢復，電磁鐵5立即斷電，磁場和磁力消失，連接座42在兩側彈簧45作用下沿兩導軌48返回一個行程，至此本實用新型完成一個工作周期，將一塊陰極板推出至出板架上。本實用新型返復工作，保證了從剝錳機出來的陰極板及時的推到出板架上集合，使陰極板成批進行下一次電解。參閱圖I至圖4。實施例2，本實用新型所述輸板架3的四側和頂部設有蓋板。參閱圖I至圖4，其余同實施例I。實施例3，本實用新型還可將光電開關6安裝在擋板31上。參閱圖I至圖4，其余同上述實施例。實施例4，本實用新型還可將滾輪機構2安裝在底架I上。參閱圖I至圖4，其余同上述實施例。本實用新型為電解錳行業(yè)的研發(fā)新產品，在產品走向成熟過程中的結構局部改動，都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種電解錳自動化剝離生產線的自動出板裝置，其特征是它包括底架(I)、滾輪機構(2)、輸板架(3)、推板機構(4)、電磁鐵(5)、光電開關(6);所述滾輪機構(2)包括支架(21)，支架(21)上設置一排多個軸承座(22 )，軸承座(22 )經軸承(46 )連接滾軸(24 )，滾軸(24)的一端安裝1-2個鏈輪(25)，滾軸(24)的另一端安裝滾輪(23)，相鄰滾軸(24)上的鏈輪(25 )由鏈條(26 )連接，其中一滾軸(24 )上的鏈輪(25 )與動力(27 )連接；所述輸板架(3)固定在底架(I)上，輸板架(3)上設有擋陰極板的擋板(31)，設有固定電磁鐵(5)的固定板(32)，設有為陰極板導向的導向柱(33)和導向板(34)，導向柱(33)上設有數(shù)塊導向滑板(35)，擋板(31)和導向柱(33)之間設有數(shù)根滑桿(36);所述推板機構(4)包括鐵心(49)，鐵心(49)固定在連接座(42)上，連接座(42)的底部設有數(shù)根固定軸(47)，固定軸(47)的兩端設有軸承(46 )，軸承(46 )與導軌(48 )活動連接，連接座(42 )的兩側設有數(shù)個導套(41)，導套(41)與固定板(32)上的導柱(44)活動連接，導柱(44)上套裝彈簧(45)，所述連接座(42)上設有多根推桿(43)。
2.根據(jù)權利要求I所述電解錳自動化剝離生產線的自動出板裝置，其特征在于所述輸板架(3)的四側和頂部設有蓋板。
3.根據(jù)權利要求I所述電解錳自動化剝離生產線的自動出板裝置，其特征在于所述光電開關(6)安裝在擋板(31)上。
4.根據(jù)權利要求I所述電解錳自動化剝離生產線的自動出板裝置，其特征在于所述滾輪機構(2)安裝在底架(I)上。
專利摘要一種電解錳自動化剝離生產線的自動出板裝置。它主要是解決現(xiàn)有出板裝置在生產過程中勞動強度大、效率低等技術問題。其技術方案要點是它包括底架(1)、滾輪機構(2)、輸板架(3)、推板機構(4)、電磁鐵(5)、光電開關(6)；所述輸板架(3)固定在底架(1)上，輸板架(3)上設有擋陰極板的擋板(31)，設有固定電磁鐵(5)的固定板(32)，設有為陰極板導向的導向柱(33)和導向板(34)，導向柱(33)上設有數(shù)塊導向滑板(35)，擋板(31)和導向柱(33)之間設有數(shù)根滑桿(36)，在連接座(42)上設有多根推桿(43)。它主要是用于電解錳自動化剝離生產線上。
文檔編號C25C7/08GK202626316SQ20122028908
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權日2012年6月19日
發(fā)明者楊頌初 申請人:湘潭大眾整流器制造有限公司