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一種電鍍錫陽(yáng)極板多功能模具的制作方法

文檔序號(hào):5272929閱讀:343來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種電鍍錫陽(yáng)極板多功能模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型具體是涉及一種電鍍錫陽(yáng)極板多功能模具。
背景技術(shù)
在電子元器件、銅絲、線路板等電鍍錫工藝中,必須采用純錫和錫鉛合金制造成陽(yáng)極板,將其吊掛在電解槽中,經(jīng)過(guò)電流作用,使需要鍍上錫金屬的載體達(dá)到表面鍍錫層的效果。上述涉及到的錫陽(yáng)極板通常是錫焊料企業(yè)的常見(jiàn)產(chǎn)品,其主要制造設(shè)備除了熔錫冶煉爐外,還需要鑄鐵或合金銅質(zhì)組合模進(jìn)行澆鑄完成。由于企業(yè)電鍍規(guī)模各異及所采用電解槽容量不同,所需陽(yáng)極板的尺寸體積也不同,從而所需要的陽(yáng)極板厚度從10_50m/m,寬度以100-500m/m,長(zhǎng)度從200-800m/m不等,陽(yáng)極板的規(guī)格多樣化導(dǎo)致陽(yáng)極板制造時(shí)通常要采用各種體積的模具,據(jù)統(tǒng)計(jì)一個(gè)陽(yáng)極板制造企業(yè)至少需要近30種規(guī)格的模具,而一套模具重 量達(dá)到50公斤以上,每套模具需投資萬(wàn)元以上,而在實(shí)際操作上勞動(dòng)強(qiáng)度高、產(chǎn)量低,兩人操作一天最多僅能生產(chǎn)300-400公斤的陽(yáng)極板產(chǎn)品,導(dǎo)致效率低下、產(chǎn)品成本高。同時(shí),鑄造完成的產(chǎn)品還需鋸切澆口以及加工吊環(huán)圓孔。
發(fā)明內(nèi)容傳統(tǒng)上,普遍使用的舊式鍍錫陽(yáng)極板模具稱為固定式哈夫模如圖I和2所示,一種陽(yáng)極板規(guī)格需要一套模具,每套模具包括一對(duì)模套及其形成的容置空間,容置空間上端為錫液澆鑄口,錫液澆鑄于一對(duì)模套形成的容置空間內(nèi)。本實(shí)用新型的目的是提供一種用于制備各種規(guī)格陽(yáng)極板且無(wú)需切頭打孔的電鍍錫陽(yáng)極板多功能模具,效率高、成本低、使用簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種電鍍錫陽(yáng)極板多功能模具,由支撐架、平面板、冷卻水箱、長(zhǎng)模塊、短模塊、圓孔模塊及固定手柄組成,所述平面板由支撐架支撐,平面板下表面設(shè)有冷卻水箱;所述平面板上表面放置有四根或四根以上的長(zhǎng)模塊,每根長(zhǎng)模塊兩端通過(guò)固定手柄牢固固定于平面板上,長(zhǎng)模塊之間的距離可調(diào),相鄰兩根長(zhǎng)模塊之間設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的短模塊,短模塊呈長(zhǎng)方體型,其一邊長(zhǎng)度與相鄰長(zhǎng)模塊之間的距離一致,相鄰短模塊的距離可調(diào);所述相鄰短模塊之間還放置有圓孔模塊,圓孔模塊呈圓柱型。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型多功能模具通過(guò)調(diào)節(jié)長(zhǎng)模塊之間的距離以及短模塊之間的距離,從而形成用于澆鑄錫液的不同體積的容置空間,由此可制備不同規(guī)格的陽(yáng)極板產(chǎn)品,且無(wú)需切頭打孔,澆鑄后成品一次性完成,其生產(chǎn)能力是舊式模具的3-5倍,勞動(dòng)強(qiáng)度低,成本低,實(shí)用性強(qiáng)。

圖I是舊式鍍錫陽(yáng)極板模具澆鑄前的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2是舊式鍍錫陽(yáng)極板模具澆鑄后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1_模套;2_容置空間;3_錫液澆鑄口 ;4_支撐架;5_平面板;6-冷卻水箱;7_長(zhǎng)模塊;8_固定手柄;9_短模塊;10_圓孔模塊;11_澆鑄的陽(yáng)極板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改,這些等價(jià)形式同樣落在申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。普遍使用的舊式鍍錫陽(yáng)極板模具稱為固定式哈夫模如圖I所示,一種陽(yáng)極板規(guī)格 需要一套模具,每套模具包括一對(duì)模套I及其形成的容置空間2,容置空間2上端為錫液澆鑄口 3 ;如圖2所示,當(dāng)進(jìn)行澆鑄時(shí),錫液澆鑄于一對(duì)模套I形成的容置空間2內(nèi)。工業(yè)生產(chǎn)時(shí),一種陽(yáng)極板產(chǎn)品需要一套舊式鍍錫陽(yáng)極板模具,每個(gè)制造錫陽(yáng)極板企業(yè)至少需要近30種規(guī)格的這種模具,而一套模具重量達(dá)到50公斤以上,每套模具需投資萬(wàn)元以上,在實(shí)際操作上勞動(dòng)強(qiáng)度高、產(chǎn)量低,兩人操作一天最多僅能生產(chǎn)300-400公斤的陽(yáng)極板產(chǎn)品,導(dǎo)致效率低下、產(chǎn)品成本高。同時(shí),鑄造完成的產(chǎn)品還需鋸切澆口以及加工吊環(huán)圓孔。本實(shí)用新型一種電鍍錫陽(yáng)極板多功能模具,由支撐架4、平面板5、冷卻水箱6、長(zhǎng)模塊7、短模塊9、圓孔模塊10及固定手柄8組成,所述平面5板由支撐架4支撐,平面板5下表面設(shè)有冷卻水箱6 ;所述平面板5上表面放置有四根或四根以上的長(zhǎng)模塊7,每根長(zhǎng)模塊7兩端通過(guò)固定手柄8牢固固定于平面板5上,長(zhǎng)模塊7之間的距離可調(diào),相鄰兩根長(zhǎng)模塊7之間設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的短模塊9,短模塊9呈長(zhǎng)方體型,其一邊長(zhǎng)度與相鄰長(zhǎng)模塊7之間的距離一致,相鄰短模塊9的距離可調(diào);所述相鄰短模塊9之間還放置有圓孔模塊10,圓孔模塊10呈圓柱型。在進(jìn)行澆鑄前,首先通過(guò)調(diào)節(jié)長(zhǎng)模塊7之間的距離以及短模塊9之間的距離,從而形成用于澆鑄錫液的不同體積的容置空間2,然后把用于形成吊環(huán)圓孔的圓孔模塊10放置于短模塊之間的正確位置,最后再進(jìn)行澆鑄。本實(shí)用新型可制備不同規(guī)格的陽(yáng)極板產(chǎn)品,一個(gè)企業(yè)僅需兩臺(tái)此種多功能模具即可完成不同規(guī)格體積陽(yáng)極板的生產(chǎn),同時(shí)無(wú)需切頭打孔,澆鑄后成品一次性完成,其生產(chǎn)能力是舊式模具的3-5倍,勞動(dòng)強(qiáng)度低,成本低,實(shí)用性強(qiáng)。
權(quán)利要求1.一種電鍍錫陽(yáng)極板多功能模具,由支撐架、平面板、冷卻水箱、長(zhǎng)模塊、短模塊、圓孔模塊及固定手柄組成,其特征在于所述平面板由支撐架支撐,平面板下表面設(shè)有冷卻水箱;所述平面板上表面放置有四根或四根以上的長(zhǎng)模塊,每根長(zhǎng)模塊兩端通過(guò)固定手柄牢固固定于平面板上,長(zhǎng)模塊之間的距離可調(diào),相鄰兩根長(zhǎng)模塊之間設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的短模塊,短模塊呈長(zhǎng)方體型,其一邊長(zhǎng)度與相鄰長(zhǎng)模塊之間的距離一致,相鄰短模塊的距離可調(diào);所述相鄰短模塊之間還放置有圓孔模塊,圓孔模塊呈圓柱型。
專利摘要本實(shí)用新型具體涉及一種電鍍錫陽(yáng)極板多功能模具,由支撐架、平面板、冷卻水箱、長(zhǎng)模塊、短模塊、圓孔模塊及固定手柄組成,所述平面板由支撐架支撐,平面板下表面設(shè)有冷卻水箱;所述平面板上表面放置有四根或四根以上的長(zhǎng)模塊,每根長(zhǎng)模塊兩端通過(guò)固定手柄固定于平面板上,長(zhǎng)模塊之間的距離可調(diào),相鄰兩根長(zhǎng)模塊之間設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的短模塊,短模塊呈長(zhǎng)方體型,其一邊長(zhǎng)度與相鄰長(zhǎng)模塊之間的距離一致,相鄰短模塊的距離可調(diào);所述相鄰短模塊之間還放置有圓孔模塊,圓孔模塊呈圓柱型。本實(shí)用新型多功能模具可用于制備不同規(guī)格的陽(yáng)極板產(chǎn)品,且無(wú)需切頭打孔,澆鑄后成品一次性完成,其生產(chǎn)能力是舊式模具的3-5倍,勞動(dòng)強(qiáng)度低,成本低。
文檔編號(hào)C25D17/10GK202655553SQ201220323800
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者嚴(yán)孝釧, 周道明 申請(qǐng)人:昆山市天和焊錫制造有限公司
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