專利名稱：氧陰極電解槽及制堿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
氧陰極電解槽及制堿裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種制堿裝置，特別是涉及一種用于制堿行業(yè)的氧陰極電解槽及制堿裝置。
背景技術(shù)：
[0002]氯堿工業(yè)通過電解食鹽水產(chǎn)生燒堿和氯氣，同時產(chǎn)生副產(chǎn)物氫氣，是在國民經(jīng)濟中占有重要地位的基礎(chǔ)化工原料工業(yè)。目前國內(nèi)制堿有隔膜法和離子膜法，生產(chǎn)成本中電耗成本約占60%，因此降低電耗對于提高氯堿行業(yè)經(jīng)濟效益具有很重要的意義。[0003]具體的說，氯堿廠生產(chǎn)I噸燒堿，同時產(chǎn)生O. 886噸氯氣及1200多立方米的氫氣， 約需要耗電2500度，是化學工業(yè)中的“電老虎”，每年耗電占化工用電整體的20%。多年來人們一直致力于降低氯堿工業(yè)的能耗，所采取的措施包括改進隔膜，改進電槽結(jié)構(gòu)，將石墨陽極改造為金屬陽極等。但是，從根本上講，氯堿工業(yè)的巨大耗電量是由其化學反應(yīng)本身所決定的。因此，必須從根本上改變電解食鹽水的電化學反應(yīng)，從而降低理論分解電壓，達到節(jié)能目的。眾所周知，目前氯堿生產(chǎn)的主要電化學反應(yīng)方程式為[0004]陽極2Cr_2e= Cl2[0005]陰極2H20+2e= H2+20F[0006]其中，Φρ日=1·359 伏 Φ 陰=_0·828 伏[0007]所以，其理論分解電壓Ε=Φ陽一Φ P月=1. 359- (-0. 828) =2. 187伏[0008]如果將電極過程的總反應(yīng)改變?yōu)?NaCl+H20+l/202=2Na0H+Cl2 [0010]2Cr-2e=Cl2[0011]陽極[0012]陰極2H20+l/202+2e= 20F[0013]其中，Φp日=1.359 伏 Φ P月=0.391 伏[0014]所以，其理論分解電壓Ε=Φ陽一Φ陰=1. 359 — O. 391=0. 968伏[0015]從以上兩種電極過程可以看出，它們的陽極反應(yīng)過程沒有變，陰極由原來的水在電能作用下分解為氫氣和氫氧根改變?yōu)樗c空氣中的氧作用生成氫氧根，使其不再產(chǎn)生氫氣。根據(jù)理論分解電壓比較可以看出，理論分解電壓降低了1. 22伏。因此，在氯堿裝置中使用氧陰極電解槽具有很重要的意義。[0016]因為從根本上改變了陰極反應(yīng)，因此需要使用氧陰極電極,而氧陰極電極和現(xiàn)有的陰極電極不同，因此需要提供一種適用于安裝氧陰極電極的氧陰極電解槽，尤其是提供一種可以在現(xiàn)有電解槽上直接改進的氧陰極電解槽。發(fā)明內(nèi)容[0017]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的氧陰極電解槽及制堿裝置。[0018]本實用新型的技術(shù)方案如下[0019]一種氧陰極電解槽，包括陽極框、陰極框、陽極盤、陰極盤、復合板和設(shè)置在陽極框上的陽極電極，所述陽極框和陽極盤組成陽極室，所述陰極框和陰極盤組成陰極室，所述氧陰極電解槽還包括氧陰極電極、氧氣進口總管、氧氣出口總管和出液口；[0020]所述陽極盤和所述陰極盤通過所述復合板隔開；[0021]所述氧氣進口總管設(shè)置在所述陰極框的上端；所述氧氣出口總管設(shè)置在所述陰極框的下端；[0022]所述出液口設(shè)置在所述陰極框的側(cè)面。[0023]在其中一個實施例中，所述氧陰極電解槽還包括陰極筋板和陽極筋板，所述陰極筋板設(shè)置在所述陰極盤和所述氧陰極電極之間，所述陽極筋板設(shè)置在所述陽極電極和所述陽極盤之間。[0024]在其中一個實施例中，在所述氧陰極電極與所述陰極筋板之間還設(shè)置有支撐網(wǎng)和第一緩沖網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)設(shè)置在所述第一緩沖網(wǎng)的下方；在所述氧陰極電極上設(shè)置有第二緩沖網(wǎng)和面網(wǎng)，所述面網(wǎng)設(shè)置在所述第二緩沖網(wǎng)的上方。[0025]在其中一個實施例中，所述陰極盤和所述氧陰極電極之間形成第一氣室，所述第一氣室的高度為2 17毫米。[0026]在其中一個實施例中，所述氧陰極電極和所述面網(wǎng)之間形成第一液室，所述第一液室的高度為2 3毫米。[0027]在其中一個實施例中，在所述陰極框的內(nèi)部設(shè)置有氧陰極框，所述氧陰極框固定在所述陰極盤上，所述氧陰極設(shè)置在所述氧陰極框上。[0028]在其中一個實施例中，所述氧陰極框的數(shù)量為3個，所述氧陰極框?qū)⑺鲫帢O框分為3個第一腔室、第二 腔室和第三腔室，所述氧氣入口總管與所述各個腔室之間設(shè)置有接管，所述氧氣出口總管與所述各個腔室之間設(shè)置有接管。[0029]一種制堿裝置，包括離子膜，還包括所述的氧陰極電解槽；[0030]所述氧陰極電解槽并排放置，所述離子膜設(shè)置在相鄰的兩個氧陰極電解槽之間。[0031]所述的制堿裝置的應(yīng)用，所述電流密度為3 4KA/m，所述氧氣的純度大于94%，所述氯化鈉溶液的濃度為305g/l。[0032]本實用新型的有益效果是[0033]I本實用新型的氧陰極電解槽增加了氧氣參加電解反應(yīng)，從根本上降低了分解電壓，達到了節(jié)能和降低能耗的目的；[0034]2本實用新型的氧陰極電解槽結(jié)構(gòu)，在原有陰極框的基礎(chǔ)上增加了氧陰極框，并且將陰極室分為3室，這樣方便氧陰極材料的安裝；[0035]3本實用新型的氧陰極電解槽能夠很方便的在原有電解槽的基礎(chǔ)上進行改進，這樣可以節(jié)省改造費用。


[0036]以下結(jié)合具體附圖及具體實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。[0037]圖1為本實用新型的氧陰極電解槽的一個實施例的整體示意圖；[0038]圖2為本實用新型的氧陰極電解槽的陰極的一個實施例的整體示意圖；[0039]圖3為圖2所示的氧陰極電解槽的A-A的剖面視圖；[0040]圖4為本實用新型的氧陰極電解槽的氧陰極框的一個實施例的整體示意圖；[0041]圖5為本實用新型的制堿裝置的一個實施例的示意圖。
具體實施方式
[0042]實施例一[0043]參見圖f圖4，作為一種可實施方式，一種氧陰極電解槽，包括陽極框2、陰極框1、 復合板3、陰極盤3a、陽極盤3b和設(shè)置在陽極框上的陽極電極，所述陽極框2和陽極盤3b組成陽極室，所述陰極框I和陰極盤3a組成陰極室，還包括氧陰極電極21、氧氣進口總管4、 氧氣出口總管5和出液口 6 ;所述陽極盤3b和所述陰極盤3a通過所述復合板3隔開；所述氧氣進口總管4設(shè)置在所述陰極框I的上端；所述氧氣出口總管5設(shè)置在所述陰極框I的下端；所述出液口 6設(shè)置在所述陰極框I的側(cè)面。[0044]本實施例中，陽極框和陰極框為一個整體框架，陽極框和陰極框之間通過復合板和陰陽極盤隔開，也就是說氧陰極電解槽被復合板和陰陽極盤分為陽極室和陰極室，即陽極框和陽極盤組成陽極室，所述陰極框和陰極盤組成陰極室，本實施例中的復合板與陽極室接觸的一面為鈦層，與陰極室接觸的一面為不銹鋼層；陽極電極安裝在陽極框上，氧陰極電極安裝在陰極框上；本實施例中的陰極框上還設(shè)置有氧氣進口總管和氧氣出口總管，這樣可以通過氧氣進口總管輸入氧氣，使氧氣參與陰極反應(yīng)，從而達到降低分解電壓，降低能耗的目的；未參與反應(yīng)的氧氣可以通過氧氣出口總管輸出，方便氧氣的循環(huán)利用。本實施例中的氧陰極電解槽在陰極一側(cè)形成氣室和液室，氣室和液室通過氧陰極電極隔開，也就是說氧陰極電極與陰極盤之間 形成第一氣室，而氧陰極電極的另一側(cè)形成第一液室，這樣氧氣進入氣室后，在氧陰極電極附近形成Off，與通過離子膜的Na+結(jié)合生成NaOH。本實施例中的氧氣參與了反應(yīng)，使得陰極不產(chǎn)生氫氣，從而從根本上降低了分解電壓。[0045]較佳地，作為一種可實施方式，所述氧陰極電解槽還包括陰極筋板12和陽極筋板 22，所述陰極筋板12設(shè)置在所述陰極盤3a和所述氧陰極電極21之間，所述陽極筋板設(shè)置在所述陽極電極和所述陽極盤3b之間。本實施例中的陰極筋板和陽極筋板能夠起到支撐和導電的雙重作用，陰極筋板一方面對氧陰極電極起到支撐作用，從而使整個氧陰極電極的表面平整，使得陰極反應(yīng)能夠充分在氧陰極電極表面發(fā)生，同時陰極筋板還起到導電的作用，采用均勻設(shè)置的陰極筋板使得氧陰極電解槽導電性能好，電極網(wǎng)面的電流分布均勻， 保證了電解的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。同理，陽極筋板也對陽極電極起到支撐和導電的雙重作用。參見圖1，本實施例中設(shè)置有多個陰極筋板。本實施例中，陰極筋板的材質(zhì)為N6。[0046]本實施例中，所述陰極筋板12和所述陽極筋板22均勻設(shè)置，所述相鄰兩個陰極筋板之間的距離為85 105mm，所述相鄰兩個陽極筋板之間的距離85 105mm。這樣一方面能夠很好的支撐電極，另一方面可以使電流分布均勻。本實施例中，陰極筋板和陽極筋板在氧陰極電解槽中均勻設(shè)置，這樣可以使得氧陰極電解槽電流分布均勻，使得氧陰極反應(yīng)均勻。[0047]較佳地，作為一種可實施方式，所述陰極筋板包括第一接觸端121和垂直部分 122，所述第一接觸端121與所述陰極盤3a接觸，所述垂直部分122的一端與所述第一接觸端121連接，所述垂直部分122的另一端與所述氧陰極電極21接觸。本實施例中，設(shè)置第一接觸端是為了增加陰極筋板與陰極盤的接觸面積，將第一接觸端與陰極盤接觸，這樣可以保證導電傳輸效果。[0048]較佳地，作為一種可實施方式，所述陰極筋板還包括第二接觸端123，所述垂直部分122的另一端與所述第二接觸端123連接，所述第二接觸端123與所述氧陰極電極21接觸。本實施例中，設(shè)置第二接觸端是為了使陰極筋板與氧陰極電極更好的接觸，第二接觸端使得陰極筋板與氧陰極電極的接觸面積增大，保證了電流傳輸。[0049]較佳地，作為一種可實施方式，所述陰極筋板12的第一接觸端121與所述陰極筋板的垂直部分122垂直設(shè)置，所述陰極筋板的第二接觸端123與所述陰極筋板的垂直部分 122垂直設(shè)置。這樣設(shè)置可以使得導電單元路線短。[0050]較佳地，作為一種可實施方式，所述陽極筋板22與所述陰極筋板12的結(jié)構(gòu)相同， 所述陽極筋板與所述陰極筋板對稱設(shè)置。本實施例中，陽極筋板和陰極筋板對稱設(shè)置，這樣可以提聞電流效率。[0051]較佳地，作為一種可實施方式，在所述氧陰極電極21與所述陰極筋板12之間還設(shè)置有支撐網(wǎng)13和第一緩沖網(wǎng)14，所述支撐網(wǎng)設(shè)置在所述第一緩沖網(wǎng)的下方。本實施例中， 支撐網(wǎng)和第一緩沖網(wǎng)焊接在陰極筋板上，主要用于氧陰電極極的支撐和導電，這樣可以保證氣室有相對穩(wěn)定的空間。本實施例中，支撐網(wǎng)的材質(zhì)為N6,米用N6板拉制而成。第一緩沖網(wǎng)的材質(zhì)為N6，采用N6絲編制而成。[0052]較佳地，作為一種可實施方式，在所述氧陰極電極21的上方設(shè)置有第二緩沖網(wǎng)15 和面網(wǎng)16，所述面網(wǎng)16設(shè)置在所述第二緩沖網(wǎng)15的上方。本實施例中，面網(wǎng)和氧陰極之間形成液室，第二緩沖網(wǎng)和面網(wǎng)通過四周焊接固定在氧陰極上，主要用于離子膜的支撐和電解槽的導電，確保陰極液能夠在液室中均勻流通，確保液室的容積，進而進一步降低電壓。 第二緩沖網(wǎng)和面網(wǎng)的材質(zhì)均為N6，采用N6絲編制而成。[0053]較佳地，作為一種可實施方式，所述陰極盤3b和所述氧陰極電極21之間形成第一氣室，所述第一氣室的 高度為2 17毫米。第一氣室的高度為2 17毫米，優(yōu)選3 7毫米， 這樣使得氧氣能夠快速均勻的流動，能夠增加氧氣的置換速度。為了使第一氣室的高度為 2 17毫米，并且使本實用新型的氧陰極電解槽可以直接在現(xiàn)有的電解槽上進行改進，本實施例在第一氣室中設(shè)置填充板23，填充板的材質(zhì)為橡膠。[0054]較佳地，作為一種可實施方式，所述氧陰極電極21和所述面網(wǎng)16之間形成第一液室，所述第一液室的高度2 3mm。[0055]較佳地，作為一種可實施方式，在所述陰極框I的內(nèi)部設(shè)置有氧陰極框7，所述氧陰極框7固定在所述陰極盤3a上，所述氧陰極電極21設(shè)置在所述氧陰極框7上。本實施例中，所述氧陰極框的材質(zhì)為SUS310S，所述氧陰極框采用滿焊焊接在復合板上。設(shè)置氧陰極框的目的是為了更好的支撐氧陰極電極，方便氧陰極電極的安裝。氧陰極電極是一種氣體擴散電極，氣體擴散電極是由“氣孔”、“液孔”和“固相”三種網(wǎng)絡(luò)交織而成的較薄的三相多孔電極。由于氧陰極電極的制造比較復雜，氧陰極電極的面積較小，因此氧陰極電極的面積與現(xiàn)有的電解槽的面積不相符合。為了將氧陰極安裝在氧陰極電解槽上，并且為了方便現(xiàn)有電解槽的改造，在陰極框內(nèi)設(shè)置氧陰極框，這樣就可以將小面積的氧陰極電極安裝在電解槽上，這樣即方便氧陰極電極的安裝，又能節(jié)省改造費用。[0056]較佳地，作為一種可實施方式，所述氧陰極框包括第一邊框71、第二邊框72、第三邊框73和第四邊框74，所述氧陰極框的第一邊框、第二邊框、第三邊框和第四邊框與所述陰極框的邊框接觸。本實施例中，氧陰極框包括四個邊框分別與陰極框的邊框相對應(yīng)。并且為了增大氧陰極電極的面積，氧陰極框的邊框應(yīng)當與陰極框的邊框接觸。[0057]較佳地，作為一種可實施方式，所述氧陰極框的第一邊框71、第二邊框72、第三邊框73和第四邊框74形成一個矩形邊框，所述第一邊框和第二邊框平行，所述第三邊框和第四邊框平行。本實施例中，陰極框的形狀為矩形，則氧陰極框為矩形。[0058]較佳地，作為一種可實施方式，所述氧陰極框7還包括設(shè)置在氧陰極框內(nèi)部與所述第三邊框平行的第一內(nèi)框75，所述氧陰極框?qū)⑺鲫帢O框分為2個腔室。在氧陰極框內(nèi)部添加第一內(nèi)框，這樣氧陰極框?qū)㈥帢O框分為2個腔室，這2個腔室大小可以相同，也可以不同，這樣氧陰極電極安裝在氧陰極框上時，可以分別安裝。[0059]較佳地，作為一種可實施方式，所述氧陰極框還包括設(shè)置在氧陰極框內(nèi)部與所述第三邊框平行的第二內(nèi)框76，所述氧陰極框?qū)⑺鲫帢O框分為3個腔室。本實施例中，所述 3個腔室分別為第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103。3個腔室的大小可以相同也可以不同。為了方便氧陰極電極的安裝以及維護，采用氧陰極框?qū)㈥帢O室分為3個腔室，這樣氧陰極材料可以作為一個整體安裝，也可以分為3部分獨立安裝。本實施例中，可以根據(jù)陰極框的面積以及氧陰極電極的面積在氧陰極框內(nèi)部設(shè)置多個內(nèi)框。[0060]較佳地，作為一種可實施方式，所述氧陰極電極與所述氧陰極框之間設(shè)置有密封墊片8。在氧陰極與陰極框之間設(shè)置密封墊片，通過螺釘9將氧陰極電極固定在框上，防止氧氣向液室泄露或者防止陰極液向氣室泄露。密封墊片的材質(zhì)為EPDM。[0061]較佳地，作為一種可實施方式，所述氧陰極框?qū)⑺鲫帢O框分為3個腔室，所述3 個腔室分別為第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103，所述氧氣入口總管與所述各個腔室之間設(shè)置有進氣接管10，所述氧氣出口總管與所述各個腔室之間設(shè)置有出氣接管11 。 為了方便氧陰極電極的安裝以及維護，采用氧陰極框?qū)㈥帢O室分為3個腔室，這樣氧陰極材料可以為一個整體，也可以分為3部分獨立安裝；同時為了使各個腔室的氧氣反應(yīng)均勻， 氧氣進口總管與各個腔室之間均設(shè)置有進氣接管，氧氣通過進氣接管進入各個腔室；氧氣出口總管與各個腔室之間設(shè)置有出氣接管，未參與反應(yīng)的氧氣通過出氣接管進入到氧氣出口總管然后排出。[0062]較佳地，作為一種可實施方式，所述氧氣入口總管與各個腔室之間的進氣接管的數(shù)量均為2個，所述氧氣出口總管與各個腔室的出氣接管的數(shù)量均為2個。根據(jù)氧陰極框的尺寸，本實施例中的進氣接管和出氣接管在各個腔室中均勻設(shè)置。本實施例中，氧氣進口總管為扁方管，材質(zhì)為SUS310S，進氣接管的材質(zhì)為SUS310S，氧氣出口總管為扁方管，材質(zhì)為SUS310S，出氣接管的材質(zhì)為SUS310S。[0063]較佳地，作為一種可實施方式，在所述氧陰極電解槽的陰極框的上端還設(shè)置有用于排出氣室中多余的氣體陰極排氣管17。[0064]實施例二[0065]參見圖5，一種制堿裝置，包括離子膜30，還包括實施例一所述的氧陰極電解槽；[0066]所述氧陰極電解槽并排放置，所述離子膜設(shè)置在相鄰的兩個氧陰極電解槽之間。 本實施例的離子膜為陽離子膜。[0067]本實施例中，氧陰極電解槽并排放置，也就是說陰極室和陽極室交替排列，所述離子膜設(shè)置在陰極室和陽極室之間。[0068]在氧陰極電解槽工作過程中，電解液(氯化鈉溶液)進入陽極室電解為鈉離子和氯離子，鈉離子通過離子膜移動至陰極室，而陰極室中通過電解反應(yīng)產(chǎn)生氫氧根離子，氫氧根離子和鈉離子結(jié)合生成氫氧化鈉。[0069]實施例三[0070]在實施例二所述的制堿裝置中電解氯化鈉水溶液(濃度為305g/l)，在該電解槽中，陽極電極為鈦TA1，氧陰極電極為鎳N6，電解液溫度為80°C，電解在3KA/m2的電流密度下進行，氧陰極電極的面積為2. 3m2，所述電流密度為3KA/m2，所述氧氣的純度為95%。[0071]在電解過程中，產(chǎn)生的氫氧化鈉溶液濃度為30%，電流效率95%。[0072]實施例四[0073]在實施例二所述的制堿裝置中電解氯化鈉水溶液(濃度為305g/l)，在該電解槽中，陽極電極為鈦TA1，氧陰極電極為鎳N6，電解液溫度為90°C，電解在4KA/m2的電流密度下進行，氧陰極電極的面積為2. 5m2，所述電流密度為4KA/m2，所述氧氣的純度為96%。[0074]在電解過程中，產(chǎn)生的氫氧化鈉溶液濃度為32%，電流效率95%。[0075]最后，需要說明的是，在本專利文件中，諸如第一、第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用于將一個實體或者操作與另一個實體或者操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何關(guān)系或者順序。而且，在本專利文件中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體，其意在涵蓋而非排他性包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備，不僅包括這些要素，而且還包括沒有明確列出而本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠知曉的其他要素，或者還包括為這些過程、方法、物品或者設(shè)備所公知的必不可少的要素。[0076]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能 因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種氧陰極電解槽，包括陽極框、陰極框、陽極盤、陰極盤、復合板和設(shè)置在陽極框上的陽極電極，所述陽極框和陽極盤組成陽極室，所述陰極框和陰極盤組成陰極室，其特征在于，所述氧陰極電解槽還包括氧陰極電極、氧氣進口總管、氧氣出口總管和出液口；所述陽極盤和所述陰極盤通過所述復合板隔開；所述氧氣進口總管設(shè)置在所述陰極框的上端；所述氧氣出口總管設(shè)置在所述陰極框的下端；所述出液口設(shè)置在所述陰極框的側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧陰極電解槽，其特征在于，所述氧陰極電解槽還包括陰極筋板和陽極筋板，所述陰極筋板設(shè)置在所述陰極盤和所述氧陰極電極之間，所述陽極筋板設(shè)置在所述陽極電極和所述陽極盤之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧陰極電解槽，其特征在于，在所述氧陰極電極與所述陰極筋板之間還設(shè)置有支撐網(wǎng)和第一緩沖網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)設(shè)置在所述第一緩沖網(wǎng)的下方；在所述氧陰極電極上設(shè)置有第二緩沖網(wǎng)和面網(wǎng)，所述面網(wǎng)設(shè)置在所述第二緩沖網(wǎng)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧陰極電解槽，其特征在于，所述陰極盤和所述氧陰極電極之間形成第一氣室，所述第一氣室的高度為2 17毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧陰極電解槽，其特征在于，所述氧陰極電極和所述面網(wǎng)之間形成第一液室，所述第一液室的高度為2 3毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氧陰極電解槽，其特征在于，在所述陰極框的內(nèi)部設(shè)置有氧陰極框，所述氧陰極框固定在所述陰極盤上，所述氧陰極設(shè)置在所述氧陰極框上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氧陰極電解槽，其特征在于，所述氧陰極框的數(shù)量為3個，所述氧陰極框?qū)⑺鲫帢O框分為3個第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述氧氣入口總管與所述各個腔室之間設(shè)置有接管，所述氧氣出口總管與所述各個腔室之間設(shè)置有接管。
8.一種制堿裝置，包括離子膜，其特征在于，還包括若干個權(quán)利要求f 7任意一項所述的氧陰極電解槽；所述氧陰極電解槽并排放置，所述離子膜設(shè)置在相鄰的兩個氧陰極電解槽之間。
專利摘要本實用新型提供了一種氧陰極電解槽及制堿裝置，包括陽極框、陰極框、陽極盤、陰極盤、復合板和設(shè)置在陽極框上的陽極電極，所述氧陰極電解槽還包括氧陰極電極、氧氣進口總管、氧氣出口總管和出液口；所述陽極框和所述陰極框通過所述復合板隔開；所述氧氣進口總管設(shè)置在所述陰極框的上端；所述氧氣出口總管設(shè)置在所述陰極框的下端；所述出液口設(shè)置在所述陰極框的側(cè)面。本實用新型還提供一種制堿裝置。本實用新型的氧陰極電解槽增加了氧氣參加電解反應(yīng)，從根本上降低了分解電壓，達到了節(jié)能和降低能耗的目的。
文檔編號C25B1/46GK202849552SQ20122039735
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者張良虎, 李海要, 王建軍, 趙印杰, 張π, 覃事永, 宋明周 申請人:藍星(北京)化工機械有限公司