專利名稱：一種用四元浸鋅錫鎳鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱片用可焊性鋁板生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種用四元浸鋅錫鎳鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，芯片集成度越來越高以及LED燈的大面積化，其帶來的散熱問題日趨嚴(yán)重。由于鋁的可焊性能差，目前常采用方法是先將鋁片沖壓成型后進(jìn)行化學(xué)鍍或電鍍來增強(qiáng)其可焊性。這種方法存在費(fèi)時(shí)費(fèi)工的問題、成本也較高。作為可焊性鋁板也有直接采用鋁上鍍鎳工藝，該工藝采用鎳作為可焊性鍍層成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供了一種用四元浸鋅錫鎳鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的·專用設(shè)備，采用連續(xù)電鍍可以提高其電鍍效率，降低成本，減少對(duì)環(huán)境污染程度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種用四元浸鋅錫鎳鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備，包括除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、酸洗裝置、浸鋅錫鎳鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅錫鎳鐵裝置、電鍍鎳裝置，其特征在于一種用四元浸鋅錫鎳鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備依次為除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、酸洗裝置、浸鋅錫鎳鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅錫鎳鐵裝置、電鍍鎳裝置。本實(shí)用新型的有益效果是I、采用板材連續(xù)電鍍，提高電鍍效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，節(jié)能減排，降低成本，減少環(huán)境污染程度。2、采用連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。3、電鍍層與鋁材的結(jié)合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮，成本低、污染少。4、可焊鋁板實(shí)現(xiàn)LED光源與散熱器直接焊接，減少熱阻，提升散熱效果，大幅度減輕散熱材料的重量。同時(shí)，可提高LED的排列密度，增大LED的功率，簡化產(chǎn)品的安裝工序。

圖I為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I.除油裝置，2.水洗裝置，3.堿液刻蝕裝置，4.酸洗裝置，5.浸鋅錫鎳鐵裝置，6.硝酸退鋅裝置，7.第二次浸鋅錫鎳鐵裝置，8.電鍍鎳裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型中一種用四元浸鋅錫鎳鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備包括除油裝置I、水洗裝置2、堿液刻蝕裝置3、酸洗裝置4、浸鋅錫鎳鐵裝置5、硝酸退鋅裝置6、第二次浸鋅錫鎳鐵裝置7、電鍍鎳裝置8，其特征在于；一種用四元浸鋅錫鎳鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備依次為除油裝置I、水洗裝置2、堿液刻蝕裝置3、酸洗裝置4、浸鋅錫鎳鐵裝置5、硝酸退鋅裝置6、第二次浸鋅錫鎳鐵裝置7、電鍍鎳裝置8。本實(shí)用新型中除油裝置I的作用是對(duì)鋁板表面除油脫脂，達(dá)到完全無氧化膜和油污的表面，水洗裝置2將除油后的鋁板在常溫下用去離子水清洗，以確保后續(xù)鍍層與基體的結(jié)合力，堿液刻蝕裝置3的作用是能夠形成微觀不平的粗糙面，以確保鍍層與基體的結(jié)合力，酸洗裝置4的作用是可以獲得壇口狀孔洞，對(duì)浸鋅錫鎳鐵起著錨接作用，為獲得結(jié)合力良好的后續(xù)鍍層打下堅(jiān)固的基礎(chǔ)，浸鋅錫鎳鐵裝置5的作用是能夠形成細(xì)晶致密浸鍍層，能夠?yàn)楹罄m(xù)鍍層提供良好的覆蓋度和結(jié)合力，硝酸退鋅裝置6的作用是可以獲得壇口狀孔洞，對(duì)浸鋅錫鎳鐵起著錨接作用，第二次浸鋅錫鎳鐵裝置7的作用是能夠形成細(xì)晶致密浸鍍層，能夠?yàn)楹罄m(xù)鍍層提供良好的覆蓋度和結(jié)合力。電鍍鎳裝置8的作用是鍍層可高速沉積，有利于進(jìn)行連續(xù)高速電鍍，而且鍍層內(nèi)應(yīng)力小，鍍液穩(wěn)定性強(qiáng)，可以形成較高的固溶度，以利于鍍層在原沉積層上的延伸，并且保證了電鍍層與鋁材的結(jié)合力良好，不起泡、無脫落、不起皮。常規(guī)鋁板依次經(jīng)過本實(shí)用新型的專用設(shè)備后生產(chǎn)出可焊性鋁板產(chǎn)品。本生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。下面結(jié)合本實(shí)用新型描述可焊性鋁板的生產(chǎn)過程(I)、除油將鋁板進(jìn)入除油裝置I中進(jìn)行除油處理，除油裝置I中堿性低溫鋁合金除油脫脂劑的濃度為10g/L、溫度為50°C，處理時(shí)間10秒。(2)、水洗將除油后的鋁板在水洗裝置2中，在常溫下用去離子水清洗。(3)、堿液刻蝕將水洗后的鋁板在堿液刻蝕裝置3中用堿液處理，堿液溫度50°C，處理時(shí)間10秒。所述堿液為氫氧化鈉15g/L、碳酸鈉15g/L、磷酸鈉15g/L、氟化鈉lg/L、十二烷基硫酸鈉O. lg/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(4)、酸洗將鋁板在酸洗裝置4中酸液處理，酸液溫度為30°C，處理時(shí)間3秒。所述酸液為硝酸35g/L，硫酸7g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(5)、第一次浸鋅錫鎳鐵合金液將鋁板在浸鋅錫鎳鐵裝置5中進(jìn)行浸鋅錫鎳鐵合金處理，鋅錫鎳鐵合金液的溫度為25°C,時(shí)間10秒。所述鋅錫鎳鐵合金液為氫氧化鈉130g/L、氧化鋅13g/L、硫酸鎳3g/L、硫酸亞錫含量為10g/L、硫酸亞鐵含量為3g/L、酒石酸鉀鈉50g/L、葡萄酸鈉含量為50g/L、硝酸鈉2g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(6)、硝酸退鋅將經(jīng)第一次浸鋅錫鎳鐵合金處理后的鋁板在硝酸退鋅裝置6中進(jìn)行退鋅處理，退鋅溶液的溫度為30°C，時(shí)間I秒。所述退鋅溶液為硝酸35g/L、硫酸7g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(7)、第二次浸鋅錫鎳鐵合金將經(jīng)硝酸退鋅后的鋁板在第二次浸鋅錫鎳鐵合金裝置7中進(jìn)行浸鋅錫鎳鐵合金液處理，鋅錫鎳鐵合金液的溫度為35°C，時(shí)間20秒。所述鋅錫鎳鐵合金液為氫氧化鈉130g/L、氧化鋅13g/L、硫酸鎳3g/L、硫酸亞錫含量為10g/L、硫酸亞鐵含量為3g/L、酒石酸鉀鈉50g/L、葡萄酸鈉含量為50g/L、硝酸鈉2g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(8)、電鍍鎳對(duì)經(jīng)第二次浸鋅錫鎳鐵合金處理后的鋁板在電鍍鎳裝置8中進(jìn)行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為10A/cm2 ;鍍鎳液的溫度為40°C，鍍鎳液的PH值為5，時(shí)間I秒。所述鍍鎳液為硫酸鎳200g/L、硼酸30g/L、氯化鎳50g/L、十二烷基磺酸鈉O. 05g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。本實(shí)用新型所生產(chǎn)的可焊性鋁板鍍層外觀良好，結(jié)合力良好，采用國標(biāo)GB/T9286-1998方法檢測(cè)結(jié)合力為O級(jí)，采用SAT-5100可焊性測(cè)試儀測(cè)試其潤濕時(shí)間為I. 2秒，焊接性能優(yōu)異。由此可見，本實(shí)用新型所生產(chǎn)的產(chǎn)品，電鍍層與鋁材的結(jié)合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮，成本低、污染少。大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
權(quán)利要求1.一種用四元浸鋅錫鎳鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備，包括除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、酸洗裝置、浸鋅錫鎳鐵合金裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅錫鎳鐵裝置、電鍍鎳裝置，其特征在于一種用四元浸鋅錫鎳鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備依次為除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、酸洗裝置、浸鋅錫鎳鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅錫鎳鐵裝置、電鍍鎳裝置。
專利摘要一種用四元浸鋅錫鎳鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備，包括除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、酸洗裝置、浸鋅錫鎳鐵合金裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅錫鎳鐵裝置、電鍍鎳裝置，其特征在于一種用四元浸鋅錫鎳鐵工藝生產(chǎn)可焊性鋁板的專用設(shè)備依次為除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、酸洗裝置、浸鋅錫鎳鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅錫鎳鐵裝置、電鍍鎳裝置。本實(shí)用新型所生產(chǎn)的產(chǎn)品，電鍍層與鋁材的結(jié)合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮，成本低、污染少。大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
文檔編號(hào)C25D3/12GK202717859SQ20122045943
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者周明華 申請(qǐng)人:無錫新大中薄板有限公司