專利名稱：高電密膜極距電解槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高電密膜極距電解槽。
背景技術：
隨著中國氯堿工業(yè)的飛速發(fā)展，中國目前已經(jīng)形成了近4000萬t/a燒堿產(chǎn)能。其中，離子膜法占近90%，平均耗電指標為2350kwh/t，隔膜法占10%，平均耗電指標為2700kwh/t。世界氯堿技術發(fā)展方向是新型的節(jié)能降耗技術。最近2 3年，隔膜電解槽已經(jīng)被淘汰了近2/3，新增的先是自然循環(huán)高電密電解槽，然后是自然循環(huán)高電密膜極距電解槽。隨著城市的發(fā)展，氯堿行業(yè)都在不斷的外遷和擴產(chǎn)，新上整流等配套設備按高電密系統(tǒng)配置，原有的自然循環(huán)低電密電解槽性能尚可，裝置價值也很高，棄之不用極為浪費。因此尋求一種降低成本，由低電密電解槽進行改裝的高電密膜極距電解槽尤為重要。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種降低成本，由低電密電解槽進行改裝的高電密膜極距電解槽。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種高電密膜極距電解槽，它包括陰極側以及陽極側，所述陰極側的陰極網(wǎng)外加裝彈性網(wǎng)，所述陰極側的鎳絲編織網(wǎng)上涂敷有貴金屬涂層，所述陽極側包括底部的進液分配管、中部豎向布置的多個筋板以及頂部的氣液分離盒，所述相鄰兩個筋板之間設置有兩個導流板，所述氣液分離盒內設置有消泡器。作為一種優(yōu)選，兩個導流板中上面的導流板斜向外上方布置，下面的導流板靠內豎向布置。 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型由于對原電解槽的陰極側以及陽極側進行改造，使得低電密電解槽改裝成高電密膜極距電解槽，改裝后的高電密膜極距電解槽具有槽壓低以及電耗低的同時降低了成本。

圖1為傳統(tǒng)低電密膜極距電解槽的結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為本實用新型高電密膜極距電解槽的結構示意圖。圖4為圖3的左視圖。圖5為圖4的A處局部放大圖。其中:陰極網(wǎng)I彈性網(wǎng)2[0017]鎳絲編織網(wǎng)3進液分配管4筋板5氣液分離盒6進液分配盒7導流板8消泡器9。
具體實施方式
參見圖f圖5，本實用新型涉及的一種高電密膜極距電解槽，它包括陰極側以及陽極側，所述陰極側的陰極網(wǎng)I外加裝彈性網(wǎng)2，所述陰極側的鎳絲編織網(wǎng)3上涂敷有貴金屬涂層，通過熱氧化法使貴金屬的氧化物變成氧化物結晶體，所述陽極側包括底部的進液分配管4、中部豎向布置的多個筋板5以及頂部的氣液分離盒6，所述進液分配管4代替了傳統(tǒng)的進液分配盒7，所述相鄰兩個筋板5之間設置有兩個導流板8，上面的導流板8斜向外上方布置，下面的導流板8靠內豎向布置，所述氣液分離盒6內設置有消泡器9。陽極側采用進液分配管4代替了傳統(tǒng)的進液分配盒7，使得進液后槽內溶液濃度分配更均勻，產(chǎn)出的氯氣經(jīng)消泡器9消泡后順利排往總管，不會形成喘流現(xiàn)象而影響槽壓穩(wěn)定，改造后的高電密膜極距電解槽具有槽壓低以及電耗低的特點。
權利要求1.一種高電密膜極距電解槽，它包括陰極側以及陽極側，其特征在于所述陰極側的陰極網(wǎng)(I)外加裝彈性網(wǎng)(2)，所述陰極側的鎳絲編織網(wǎng)(3)上涂敷有貴金屬涂層，所述陽極側包括底部的進液分配管(4)、中部豎向布置的多個筋板(5)以及頂部的氣液分離盒(6)，所述相鄰兩個筋板(5)之間設置有兩個導流板(8)，所述氣液分離盒(6)內設置有消泡器(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高電密膜極距電解槽，其特征在于兩個導流板(8)中上面的導流板(8)斜向外上方布置，下面的導流板(8)靠內豎向布置。
專利摘要本實用新型涉及一種高電密膜極距電解槽，它包括陰極側以及陽極側，其特征在于所述陰極側的陰極網(wǎng)(1)外加裝彈性網(wǎng)(2)，所述陰極側的鎳絲編織網(wǎng)(3)上涂敷有貴金屬涂層，所述陽極側包括底部的進液分配管(4)、中部豎向布置的多個筋板(5)以及頂部的氣液分離盒(6)，所述相鄰兩個筋板(5)之間設置有兩個導流板(8)，所述氣液分離盒(6)內設置有消泡器(9)。本實用新型由于對原電解槽的陰極側以及陽極側進行改造，使得低電密電解槽改裝成高電密膜極距電解槽，改裝后的高電密膜極距電解槽具有槽壓低以及電耗低的同時降低了成本。
文檔編號C25B9/06GK203065586SQ20122064749
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權日2012年11月30日
發(fā)明者劉躍生 申請人:江陰市宏澤氯堿設備制造有限公司