專利名稱：一種無氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電鍍銀技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種無氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，電鍍銀廣泛應(yīng)用于外觀裝飾、電子器件、儀器儀表、變壓器的開關(guān)、聞低壓開關(guān)等行業(yè)的觸頭部分。無氰電鍍銀液使用不含氰的離子作為銀離子絡(luò)合劑，通過電化學(xué)反應(yīng)沉積銀的電鍍層。但由于無氰鍍銀鍍層的應(yīng)力大、結(jié)合性差、鍍液的穩(wěn)定性差等問題，無氰鍍銀沒有廣泛應(yīng)用于電鍍銀行業(yè)
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明解決·的問題在于提供一種無氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法，采用硝酸銀-煙酸體系添加添加劑，并使用脈沖電鍍工藝，能夠獲得與基體結(jié)合性好、鍍層應(yīng)力小、致密性和光亮性好的鍍層。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種無氰電鍍銀的電鍍液，包括硝酸銀20 60g/L，醋酸銨70 90g/L，煙酸70 110g/L，碳酸鉀60 90g/L，氫氧化鉀40 70g/L，鄰苯甲?；酋啺封c:0. 2 1. 2g/L和聚乙二醇0. 16 O. 64g/L ;pH 為 9 10。進(jìn)一步，所述的無氰電鍍銀的電鍍液，包括硝酸銀30 50g/L，醋酸銨75 85g/L，煙酸80 100g/L，碳酸鉀55 80g/L,氫氧化鉀45 60g/L,鄰苯甲?；酋啺封c0. 5 1. Og/L和聚乙二醇0. 18 O. 5g/L ;pH 為 9 10。所述的聚乙二醇的分子量為800 2000。所述以氨水作為pH值調(diào)整劑進(jìn)行pH的調(diào)節(jié)。所述電鍍液的溫度為20 40°C。一種無氰電鍍銀的電鍍方法，包括以下步驟I)配制如下的電鍍液硝酸銀20 60g/L，醋酸銨70 90g/L，煙酸70 110g/L,碳酸鉀60 90g/L,氫氧化鉀40 70g/L,鄰苯甲?；酋啺封c0. 2 1. 2g/L和聚乙二醇0. 16 0. 64g/L ;用氨水調(diào)節(jié)pH為9 10，調(diào)整電鍍液的溫度為20 40°C ；2)以銀板作為陽極，以待鍍鍍件作為陰極，在陽極、陰極之間施加單脈沖電源，控制陰極的平均脈沖電流密度為0. 4 1. 2A/dm2 ;采用陰極移動攪拌或機(jī)械攪拌，待鍍層厚度達(dá)到要求時,完成電鍍。所述的單脈沖電源的脈寬為I 100ms，占空比為10 50%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果本發(fā)明提供的無氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法，以硝酸銀為主鹽，醋酸銨為主絡(luò)合劑，煙酸為輔助絡(luò)合劑，糖精鈉和聚乙二醇為添加劑；在電鍍時使用脈沖電鍍，有效地解決了鍍層應(yīng)力和脆性大、結(jié)合力差等問題，獲得了與基體結(jié)合性好、鍍層應(yīng)力小、致密性和光亮性好的鍍層。本發(fā)明提供的無氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法，電鍍液中不含氰離子，減少了廢水處理的污染，減小了電鍍貴金屬對人身體的危害；而且鍍液配方簡單，易于控制，相對于其他的無氰電鍍的電流密度較大，可提高鍍銀層的沉積效率。本發(fā)明提供的無氰電鍍銀的電鍍方法，使用脈沖電源，能夠在鍍件上得到致密的鍍層，提高了鍍層的抗腐蝕性能和抗變色性能。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對本發(fā)明的解釋而不是限定。實施例1 :無氰電鍍銀的電鍍方法，包括以下步驟I)無氰堿性鍍銀液的配方組成為(以水為溶劑):硝酸銀含量20g/L，醋酸銨70g/L，煙酸70g/L，碳酸鉀60g/L，氫氧化鉀40g/L，鄰苯甲酰磺酰亞胺鈉O. 2g/L，聚乙二醇O. 16g/L,氨水為pH值調(diào)整劑，調(diào)節(jié)鍍液pH值為9. 5。2)以銀板(純度為99. 99%)作為陽極，以待鍍鍍件作為陰極；下面給幾種具體的鍍件材質(zhì)，以及相應(yīng)的前處理和預(yù)處理過程(按現(xiàn)有的方法處理即可)鍍件基體材料為銅前處理和預(yù)處理工序鍍件除油-水洗-酸洗-水洗-弱浸蝕-水洗-預(yù)鍍銀-水洗。

鍍件基體材料為鋁或鋁合金前處理和預(yù)處理工序鍍件除油-水洗-酸洗-水洗-浸鋅-水洗-預(yù)鍍銅-水洗-預(yù)鍍銀-水洗。鍍件基體材料為不銹鋼或青銅前處理和預(yù)處理工序鍍件除油-水洗-酸洗-水洗-弱浸蝕-水洗-預(yù)鍍銅-水洗-預(yù)鍍銀-水洗。加熱鍍液溫度至20 30°C，在陽極、陰極之間施加單脈沖電鍍電源，控制陰極的平均脈沖電流密度為O. 4 O. 8A/dm2，脈寬4ms，占空比40% ;采用陰極移動攪拌，待鍍層厚度達(dá)到要求時,完成電鍍。實施例2 無氰電鍍銀的電鍍方法，包括以下步驟I)無氰堿性鍍銀液的配方組成為硝酸銀含量40g/L，醋酸銨80g/L，煙酸95g/L，碳酸鉀70g/L，氫氧化鉀50g/L，鄰苯甲?；酋啺封cO. 8g/L，聚乙二醇O. 32g/L，氨水為pH值調(diào)整劑，鍍液pH值9. 5 10。2)以銀板(純度為99.99%)作為陽極，以待鍍鍍件作為陰極；加熱鍍液溫度至30 40°C，在陽極、陰極之間施加單脈沖電鍍電源，控制陰極的平均脈沖電流密度為O. 6 1. 2A/dm2，脈寬4ms，占空比30% ;采用陰極移動攪拌，待鍍層厚度達(dá)到要求時，完成電鍍。實施例3 無氰電鍍銀的電鍍方法，包括以下步驟I)無氰堿性鍍銀液的配方組成為硝酸銀含量60g/L，醋酸銨90g/L，煙酸110g/L，碳酸鉀80g/L，氫氧化鉀60g/L，鄰苯甲酰磺酰亞胺鈉1. 2g/L，聚乙二醇O. 64g/L，氨水為pH值調(diào)整劑，鍍液pH值9 9. 5。2)以銀板(純度為99.99%)作為陽極，以待鍍鍍件作為陰極；加熱鍍液溫度至25 35°C，在陽極、陰極之間施加單脈沖電鍍電源，控制陰極的平均脈沖電流密度為O. 6 1. 2A/dm2，脈寬5ms，占空比40% ;采用陰極移動攪拌，待鍍層厚度達(dá)到要求時，完成電鍍。實施例4 無氰電鍍銀的電鍍方法，包括以下步驟1)無氰堿性鍍銀液的配方組成為硝酸銀含量30g/L，醋酸銨75g/L，煙酸80g/L，碳酸鉀55g/L，氫氧化鉀50g/L，鄰苯甲?；酋啺封cO. 5g/L，聚乙二醇O. 18g/L，氨水為pH值調(diào)整劑，鍍液pH值9 10。2)以銀板(純度為99.99%)作為陽極，以待鍍鍍件作為陰極；加熱鍍液溫度至25 35°C，在陽極、陰極之間施加單脈沖電鍍電源，控制陰極的平均脈沖電流密度為O. 6 1. 2A/dm2，脈寬4ms，占空比30% ;采用陰極移動攪拌，待鍍層厚度達(dá)到要求時，完成電鍍。實施例5 無氰電鍍銀的電鍍方法，包括以下步驟1)無氰堿性鍍銀液的配方組成為硝酸銀含量45g/L，醋酸銨80g/L，煙酸90g/L，碳酸鉀70g/L，氫氧化鉀60g/L，鄰苯甲?；酋啺封c1. Og/L，聚乙二醇O. 5g/L，氨水為pH值調(diào)整劑，鍍液pH值9. 5 9. 8。2)以銀板(純度為99. 99%)作為陽極，以待鍍鍍件作為陰極；加熱鍍液溫度至25 35°C，在陽極、陰極之間施加單脈沖電鍍電源，控制陰極的平均脈沖電流密度為O. 6 1. 2A/dm2，脈寬3ms，占空比40% ;采用陰極移動攪拌，待鍍層厚度達(dá)到要求時，完成電鍍。實施例6 無氰電鍍銀的電鍍方法，包括以下步驟1)無氰堿性鍍銀液的配方組成為硝酸銀含量50g/L，醋酸銨85g/L，煙酸100g/L，碳酸鉀80g/L，氫氧化鉀55g/L，鄰苯甲?；酋啺封c1. Og/L，聚乙二醇O. 4g/L，氨水為pH值調(diào)整劑，鍍液pH值9. 2 9. 6。2)以銀板(純度為99. 99%)作為陽極，以待鍍鍍件作為陰極；加熱鍍液溫度至25 35°C，在陽極、陰極之間施加單脈沖電鍍電源，控制陰極的平均脈沖電流密度為O. 8 1.2A/dm2，脈寬4ms，占空比50% ;采用陰極移動攪拌，待鍍層厚度達(dá)到要求時，完成電鍍。具體以在銅基體上電鍍得到的銀鍍層為例，不同電鍍?nèi)芤旱玫降南嗤穸儒儗咏Y(jié)合力性能比較，結(jié)果如表I所示。表1不同電鍍?nèi)芤旱玫降南嗤穸儒儗咏Y(jié)合力性能比較
權(quán)利要求
1.一種無氰電鍍銀的電鍍液，其特征在于，包括硝酸銀:20 60g/L，醋酸銨:70 90g/L，煙酸:70 110g/L，碳酸鉀:60 90g/L，氫氧化鉀:40 70g/L，鄰苯甲?；酋啺封c:0· 2 1. 2g/L和聚乙二醇0. 16 O. 64g/L ；pH為9 10。
2.如權(quán)利要求1所述的無氰電鍍銀的電鍍液，其特征在于，包括硝酸銀30 50g/L,醋酸銨75 85g/L，煙酸80 100g/L,碳酸鉀55 80g/L,氫氧化鉀45 60g/L,鄰苯甲?；酋啺封c0. 5 1. Og/L和聚乙二醇0. 18 O. 5g/L ；pH為9 10。
3.如權(quán)利要求1所述的無氰電鍍銀的電鍍液，其特征在于，所述的聚乙二醇的分子量為 800 2000。
4.如權(quán)利要求1所述的無氰電鍍銀的電鍍液，其特征在于，以氨水作為為pH值調(diào)整劑進(jìn)行pH的調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求1所述的無氰電鍍銀的電鍍液，其特征在于，電鍍液的溫度為20 40。。。
6.一種無氰電鍍銀的電鍍方法，其特征在于，包括以下步驟1)配制如下的電鍍液硝酸銀20 60g/L，醋酸銨70 90g/L，碳酸鉀60 90g/L，氫氧化鉀40 70g/L，煙酸70 110g/L，鄰苯甲酰磺酰亞胺鈉:0. 2 1. 2g/L和聚乙二醇0. 16 0. 64g/L ;用氨水調(diào)節(jié)pH為9 10，調(diào)整電鍍液的溫度為20 40°C ；2)以銀板作為陽極，以待鍍鍍件作為陰極，在陽極、陰極之間施加單脈沖電源，控制陰極的平均脈沖電流密度為0. 4 1. 2A/dm2 ;采用陰極移動攪拌或機(jī)械攪拌，待鍍層厚度達(dá)到要求時，完成電鍍。
7.如權(quán)利要求6所述的無氰電鍍銀的電鍍方法，其特征在于，所述的單脈沖電源的脈寬為I 100ms，占空比為10 50%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法，包括硝酸銀20～60g/L，醋酸銨70～90g/L，煙酸70～110g/L，碳酸鉀60～90g/L，氫氧化鉀40～70g/L，鄰苯甲酰磺酰亞胺鈉0.2～1.2g/L和聚乙二醇0.16～0.64g/L；pH為9～10。本發(fā)明提供的無氰電鍍銀的電鍍液及電鍍方法，電鍍液中不含氰離子，減少了廢水處理的污染，減小了電鍍貴金屬對人身體的危害；而且鍍液配方簡單，易于控制，相對于其他的無氰電鍍的電流密度較大，可提高鍍銀層的沉積效率。使用脈沖電鍍，能夠獲得與基體結(jié)合性好、鍍層應(yīng)力小、致密性和光亮性好的鍍層。
文檔編號C25D5/18GK103046091SQ20131000642
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者宋忠孝, 郝留成, 李欽, 廉繼英, 阮興偉, 李寶紅 申請人:西安交通大學(xué), 河南平高電氣股份有限公司