專利名稱：用于電泳生產(chǎn)線的自動同步搖擺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于汽車底盤零件及相類似的管狀和盒狀件的搖擺裝置，尤其涉及一種用于電泳生產(chǎn)線的自動同步搖擺裝置。
背景技術(shù)：
陰極電泳工藝做為汽車涂裝工藝中應用最廣泛的工藝，根據(jù)零件的品質(zhì)要求、零部件的材料及形狀等不同 還采用各種不同的樣式。電泳生產(chǎn)線的通用性比較強，只要零件的尺寸滿足，便可以生產(chǎn)。電泳生產(chǎn)線通過電泳傳輸帶將零件送入電泳槽。但是實際運行中，現(xiàn)有的電泳生產(chǎn)線存在一些不足:
1、對于管狀及盒狀件，在進入電泳槽時，零件凹面與槽液接觸時形成氣泡，當零件通電時，氣泡阻止零件與槽液的接觸，從而出現(xiàn)圓形的露底不良。目前國內(nèi)大多數(shù)電泳廠采用人工搖動掛具，來排除氣泡，確保電泳的質(zhì)量。但是出現(xiàn)人力勞動的增加，并存在嚴重的人身安全隱患。2、對于汽車地板、底盤及發(fā)動機零件，為了增加零件的強度，采用多個單件用保護焊焊接在一起，總成零件呈半封閉狀態(tài)，在電泳過程中極易出現(xiàn)氣泡產(chǎn)生的不良。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于電泳生產(chǎn)線的自動同步搖擺裝置，本用于電泳生產(chǎn)線的自動同步搖擺裝置使零件進入電泳槽時開始搖擺，氣泡會在搖擺中排除，實現(xiàn)零件與槽液的充分接觸，防止了由氣泡引起不良的發(fā)生，同時取消了人工搖擺工序，實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)，消除了零件入槽時形成的氣泡。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種用于電泳生產(chǎn)線的自動同步搖擺裝置，包括兩個用于將零件的一側(cè)壓低的壓低裝置；所述壓低裝置包括變頻電機、一個主動滾輪、第一從動滾輪、第二從動滾輪、第三從動滾輪、第四從動滾輪和安裝板；所述主動滾輪安裝在變頻電機的傳動軸上，第一從動滾輪、第二從動滾輪、第三從動滾輪、第四從動滾輪從左至右順序安裝在安裝板上；所述第一從動滾輪的中心和第二從動滾輪的中心之間的連線為第一連線，所述第三從動滾輪的中心和第四從動滾輪的中心之間的連線為第二連線，所述第一連線與第二連線相平行并且第一連線位于第二連線上方；變頻電機驅(qū)動主動滾輪旋轉(zhuǎn)，主動滾輪通過傳輸皮帶同時驅(qū)動第一從動滾輪、第二從動滾輪、第三從動滾輪和第四從動滾輪旋轉(zhuǎn)；
所述傳輸皮帶的速度與電泳主線傳輸帶的速度相同，當零件到達壓低裝置后，零件依次從第一從動滾輪、第二從動滾輪、第三從動滾輪、第四從動滾輪下面通過，或者依次從第四從動滾輪、第三從動滾輪、第二從動滾輪、第一從動滾輪通過，使零件與傳輸皮帶相接觸的一端被向下壓低；所述兩個壓低裝置順序安裝在電泳傳輸帶的兩側(cè)，所述零件先經(jīng)過一個壓低裝置后，接著經(jīng)過另一個壓低裝置，從而使零件的一端被壓后，接著另一端也被壓低，以使零件兩端以上下?lián)u擺的狀態(tài)進入電泳槽。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述傳輸皮帶兩面設有齒條。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，當零件經(jīng)過壓低裝置時，所述零件的一端被壓低 6° -10°。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，當零件經(jīng)過壓低裝置時，所述零件的一端被壓低8°。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述安裝板上設有條形安裝孔，所述緊固件穿過條形安裝孔將安裝板固定安裝在電泳生產(chǎn)線的機架上，當松開緊固件時，能夠上下移動安裝板。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述安裝版板上還設有分別與第一從動滾輪、第二從動滾輪、第三從動滾輪、第四從動滾輪相對應的四個安裝長孔，四個緊固件分別穿過第一從動滾輪、第二從動滾輪、第三從動滾輪、第四從動滾輪以及相應的安裝長孔將第一從動滾輪、第二從動滾輪、第三從動滾輪、第四從動滾輪分別固定安裝在安裝板上，當松開緊固件時，能夠分別將第一從動滾輪、第二從動滾輪、第三從動滾輪、或者第四從動滾輪上下移動。本發(fā)明傳送皮帶的速度與電泳生產(chǎn)線的電泳主線傳輸帶的速度完全相同，傳輸皮帶與二次掛具之間沒有摩擦，不會影響傳輸皮帶的壽命；零件的左右兩端的上下?lián)u擺角度能夠調(diào)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)零件的狀態(tài)調(diào)整出合適的角度，目前搖擺的角度為6-10度。通過帶變頻電機實現(xiàn)了速度的可調(diào)節(jié)性，生產(chǎn)時二次掛具在進入電泳槽時開始搖擺，氣泡會在搖擺中排除，實現(xiàn)零件與槽液的充分接觸，防止了由氣泡引起不良的發(fā)生，同時取消了人工搖擺工序，實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)，消除了零件入槽時形成的氣泡。總之，本發(fā)明取消了人工排除氣泡作業(yè)，實現(xiàn)了少人化 的自動生產(chǎn)作業(yè)，同時延長了最低端工作面的工作距離和時間。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的壓低裝置結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步說明。
具體實施例方式實施例1
參見圖1、圖2和圖3，本用于電泳生產(chǎn)線的自動同步搖擺裝置，包括兩個用于將零件的一側(cè)壓低的壓低裝置；所述壓低裝置包括變頻電機2、一個主動滾輪3、第一從動滾輪4、第二從動滾輪5、第三從動滾輪6、第四從動滾輪7和安裝板8 ;變頻電機2安裝在電泳生產(chǎn)線框架13上；所述主動滾輪3安裝在變頻電機2的傳動軸上，第一從動滾輪4、第二從動滾輪
5、第三從動滾輪6、第四從動滾輪7從左至右順序安裝在安裝板8上；所述第一從動滾輪4的中心和第二從動滾輪5的中心之間的連線為第一連線，所述第三從動滾輪6的中心和第四從動滾輪7的中心之間的連線為第二連線，所述第一連線與第二連線相平行并且第一連線位于第二連線上方；變頻電機2驅(qū)動主動滾輪3旋轉(zhuǎn)，主動滾輪3通過傳輸皮帶9同時驅(qū)動第一從動滾輪4、第二從動滾輪5、第三從動滾輪6和第四從動滾輪7旋轉(zhuǎn)；所述傳輸皮帶9的速度與電泳主線傳輸帶10的速度相同，當零件I到達壓低裝置后，零件依次從第一從動滾輪4、第二從動滾輪5、第三從動滾輪6、第四從動滾輪7下面通過，或者依次從第四從動滾輪7、第三從動滾輪6、第二從動滾輪5、第一從動滾輪4通過，使零件I與傳輸皮帶9相接觸的一端被向下壓低；所述兩個壓低裝置順序安裝在電泳傳輸帶10的兩側(cè)，所述零件I先經(jīng)過一個壓低裝置后，接著經(jīng)過另一個壓低裝置，從而使零件I的一端被壓后，接著另一端也被壓低，以使零件I兩端以上下?lián)u擺的狀態(tài)進入電泳槽。
所述傳輸皮帶9兩面設有齒條11 ;當零件I經(jīng)過壓低裝置時，所述零件I的一端被壓低6° -10° ;作為優(yōu)選方案，本實施例中，當零件I經(jīng)過壓低裝置時，所述零件I的一端被壓低8°。所述安裝板8上設有條形安裝孔9，所述緊固件穿過條形安裝孔9將安裝板8固定安裝在電泳生產(chǎn)線的機架12上，當松開緊固件時，能夠上下移動安裝板8。所述安裝版板8上還設有分別與第一從動滾輪4、第二從動滾輪5、第三從動滾輪6、第四從動滾輪7相對應的四個安裝長孔12，四個緊固件分別穿過第一從動滾輪4、第二從動滾輪5、第三從動滾輪6、第四從動滾輪7以及相應的安裝長孔12將第一從動滾輪4、第二從動滾輪5、第三從動滾輪6、第四從動滾輪7分別固定安裝在安裝板8上，當松開緊固件時，能夠分別將第一從動滾輪4、第二從動滾輪5、第三從動滾輪6、或者第四從動滾輪7上下移動。本發(fā)明傳送皮帶的速度與電泳生產(chǎn)線的電泳主線傳輸帶的速度完全相同，傳輸皮帶與二次掛具之間沒有摩擦，不會影響傳輸皮帶的壽命；零件的左右兩端的上下?lián)u擺角度能夠調(diào)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)零件的狀態(tài)調(diào)整出合適的角度，目前搖擺的角度為6-10度。通過帶變頻電機實現(xiàn)了速度的可調(diào)節(jié)性，生產(chǎn)時二次掛具在進入電泳槽時開始搖擺，氣泡會在搖擺中排除，實現(xiàn)零件與槽液的充分接觸，防止了由氣泡引起不良的發(fā)生，同時取消了人工搖擺工序，實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)，消除了零件入槽時形成的氣泡?？傊景l(fā)明取消了人工排除氣泡作業(yè)，實現(xiàn)了少人化的自動生產(chǎn)作業(yè)，同時延長了最低端工作面的工作距離和時間。本用于電泳生產(chǎn)線的自動同步搖擺裝置是一種提升電泳生產(chǎn)線的自動化能力的裝置，具體地說，能夠?qū)崿F(xiàn)電泳生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的改善，實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種用于電泳生產(chǎn)線的自動同步搖擺裝置，包括兩個用于將零件的一側(cè)壓低的壓低裝置；其特征在于:所述壓低裝置包括變頻電機(2)、一個主動滾輪(3)、第一從動滾輪(4)、第二從動滾輪(5 )、第三從動滾輪(6 )、第四從動滾輪(7 )和安裝板(8 );所述主動滾輪(3 )安裝在變頻電機(2)的傳動軸上，第一從動滾輪(4)、第二從動滾輪(5)、第三從動滾輪(6)、第四從動滾輪(7)從左至右順序安裝在安裝板(8)上；所述第一從動滾輪(4)的中心和第二從動滾輪(5)的中心之間的連線為第一連線，所述第三從動滾輪(6)的中心和第四從動滾輪(7)的中心之間的連線為第二連線，所述第一連線與第二連線相平行并且第一連線位于第二連線上方；變頻電機(2)驅(qū)動主動滾輪(3)旋轉(zhuǎn)，主動滾輪(3)通過傳輸皮帶(9)同時驅(qū)動第一從動滾輪(4)、第二從動滾輪(5)、第三從動滾輪(6)和第四從動滾輪(7)旋轉(zhuǎn)； 所述傳輸皮帶(9)的速度與電泳主線傳輸帶(10)的速度相同，當零件(I)到達壓低裝置后，零件依次從第一從動滾輪(4)、第二從動滾輪(5)、第三從動滾輪(6)、第四從動滾輪7下面通過，或者依次從第四從動滾輪(7)、第三從動滾輪(6)、第二從動滾輪(5)、第一從動滾輪(4 )通過，使零件(I)與傳輸皮帶(9 )相接觸的一端被向下壓低； 所述兩個壓低裝置順序安裝在電泳傳輸帶(10)的兩側(cè)，所述零件(I)先經(jīng)過一個壓低裝置后，接著經(jīng)過另一個壓低裝置，從而使零件(I)的一端被壓后，接著另一端也被壓低，以使零件(I)兩端以上下?lián)u擺的狀態(tài)進入電泳槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電泳生產(chǎn)線的自動同步搖擺裝置，其特征在于:所述傳輸皮帶(9)兩面設有齒條( 11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電泳生產(chǎn)線的自動同步搖擺裝置，其特征在于:當零件(I)經(jīng)過壓低裝置時，所述零件(I)的一端被壓低6° -10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電泳生產(chǎn)線的自動同步搖擺裝置，其特征在于:當零件(I)經(jīng)過壓低裝置時，所述零件(I)的一端被壓低8°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電泳生產(chǎn)線的自動同步搖擺裝置，其特征在于:所述安裝板(8)上設有條形安裝孔(9)，所述緊固件穿過條形安裝孔(9)將安裝板(8)固定安裝在電泳生產(chǎn)線的機架(12)上，當松開緊固件時，能夠上下移動安裝板(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的用于電泳生產(chǎn)線的自動同步搖擺裝置，其特征在于:所述安裝版板(8)上還設有分別與第一從動滾輪(4)、第二從動滾輪(5)、第三從動滾輪(6)、第四從動滾輪(7)相對應的四個安裝長孔(12)，四個緊固件分別穿過第一從動滾輪(4)、第二從動滾輪(5)、第三從動滾輪￠)、第四從動滾輪(7)以及相應的安裝長孔(12)將第一從動滾輪(4)、第二從動滾輪(5)、第三從動滾輪(6)、第四從動滾輪(7)分別固定安裝在安裝板(8)上，當松開緊固件時，能夠分別將第一從動滾輪(4)、第二從動滾輪(5)、第三從動滾輪￠)、或者第四從動滾輪(7)上下移動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于電泳生產(chǎn)線的自動同步搖擺裝置，包括兩個壓低裝置；壓低裝置包括變頻電機、從左至右順序安裝在安裝板上的四個從動滾輪和安裝板；主動滾輪安裝在變頻電機的傳動軸上；第一從動滾輪的中心和第二從動滾輪的中心之間的連線為第一連線，第三從動滾輪的中心和第四從動滾輪的中心之間的連線為第二連線，第一連線與第二連線相平行并且第一連線位于第二連線上方；變頻電機驅(qū)動主動滾輪旋轉(zhuǎn)，主動滾輪通過傳輸皮帶同時驅(qū)動第一從動滾輪、第二從動滾輪、第三從動滾輪和第四從動滾輪旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明取消了人工排除氣泡作業(yè)，實現(xiàn)了少人化的自動生產(chǎn)作業(yè)，同時延長了最低端工作面的工作距離和時間。
文檔編號C25D13/22GK103194783SQ20131012693
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月13日
發(fā)明者許東洲 申請人:南京星喬威泰克汽車零部件有限公司