一種結(jié)構(gòu)鋼表面電鍍鎢鈷鐵鈰合金工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)鋼表面電鍍鎢鈷鐵鈰合金工藝，該工藝采用的鍍液的組成為：硫酸鈷32-36g/L，鎢酸鈉80-84g/L，硫酸亞鐵22-26g/L，硫酸鈰1.5-2.5g/L，硼酸34-38g/L，硫酸鈉30-36g/L，硫酸銨20-24g/L，酒石酸30-34g/L，焦磷酸鉀11-15g/L，抗壞血酸10-14g/L，甲醛1-3ml/L，二甲基己炔醇2-4ml/L，硫脲4-6mg/L，余量為水，所述工藝為：結(jié)構(gòu)鋼清洗除油活化，然后放入上述組成的鍍液中做陰極，以不銹鋼為陽(yáng)極，用醋酸調(diào)節(jié)pH值為3.5-4.5，加熱至50-60℃，控制電流密度為12-16A/dm2，電鍍20-30分鐘即可。
【專利說(shuō)明】一種結(jié)構(gòu)鋼表面電鍍鎢鈷鐵鈰合金工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)鋼表面電鍍鎢鈷鐵鈰合金工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代汽車(chē)工業(yè)、機(jī)械工業(yè)及航空、航天工業(yè)的飛速發(fā)展，在干摩擦及液壓和潤(rùn)滑油介質(zhì)作用下使用的高承載汽缸活塞、滑動(dòng)部件越來(lái)越多。在滑動(dòng)部件表面電鍍高硬度、耐高溫、耐腐蝕以及抗疲勞磨損的鍍層材料是解決摩擦過(guò)程中由于溫度升高,零件表面發(fā)生燒結(jié)拉傷，以至于失效的有效途徑，可以大大提高設(shè)備使用壽命，增加經(jīng)濟(jì)成本。
[0003]硬鉻鍍層具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，在工件表面鍍硬鉻是解決這一問(wèn)題的重要途徑。但從環(huán)境角度考慮，電鍍硬鉻嚴(yán)重污染環(huán)境、危害人類的身體健康，世界各國(guó)環(huán)保部門(mén)對(duì)此工藝進(jìn)行限制和禁止。在替代功能性硬鉻鍍層方面，鈷和鎳及他們的合金鍍層由于具有其優(yōu)異的性能而備受關(guān)注。但是，鎳基合金鍍層在耐磨性能和硬度還達(dá)不到硬鉻鍍層的要求。鎳基合金為面心立方晶格，在與對(duì)偶金屬對(duì)摩過(guò)程中，往往會(huì)與對(duì)偶金屬發(fā)生嚴(yán)重粘著，從而加劇磨損，耐磨性較差。同時(shí)，鎳基合金鍍層的硬度也不高，對(duì)鎳-鎢合金來(lái)說(shuō)，當(dāng)合金鍍層中鎢含量超過(guò)30%時(shí)，其顯微硬度值為400-600HV，須經(jīng)過(guò)高溫?zé)崽幚?300-500°C )才能使其硬度達(dá)到100Hv左右，而經(jīng)過(guò)熱處理后，鎳-鎢鍍層脆性顯著增加，鍍層與基體材料結(jié)合力很差，容易剝落，難有實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有特別適合的鍍鉻層的替代品，由于人們?nèi)找嬷匾暛h(huán)境保護(hù)，生產(chǎn)過(guò)程將帶來(lái)大量污染的鍍鉻工藝和產(chǎn)品亟需一種新的工藝和產(chǎn)品替代。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)鋼表面電鍍鎢鈷鐵鈰合金工藝，該工藝制備的鍍層具有較高的硬度，耐磨性好，并且鍍層與基體的結(jié)合力好。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種結(jié)構(gòu)鋼表面電鍍鎢鈷鐵鈰合金工藝，該工藝采用的鍍液的組成為:硫酸鈷32-36g/L，鎢酸鈉 80-84g/L，硫酸亞鐵 22_26g/L，硫酸鈰 L 5-2.5g/L，硼酸 34_38g/L，硫酸鈉30-36g/L，硫酸銨20-24g/L，酒石酸30_34g/L，焦磷酸鉀ll_15g/L，抗壞血酸10_14g/L，甲醛l_3ml/L，二甲基己炔醇2-4ml/L，硫脲4-6mg/L，余量為水，所述工藝為:將結(jié)構(gòu)鋼清洗除油活化，然后放入上述組成的鍍液中做陰極，以不銹鋼為陽(yáng)極，用醋酸調(diào)節(jié)PH值為3.5-4.5，加熱至50-60°C，控制電流密度為12_16A/dm2，電鍍20-30分鐘即可。
[0008]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0009]本發(fā)明采用鐵、鈷、鎢三種元素為鍍層主要合金元素，添加少量的鈰作為鍍層添加齊U，克服了單一元素或其中兩種元素的缺陷，制備的鍍層表面無(wú)微裂紋，具有很好的耐腐蝕和耐摩擦性，并且鍍層與基體結(jié)合良好；各種化學(xué)試劑對(duì)環(huán)境危害小，工藝穩(wěn)定，鍍液組分簡(jiǎn)單且便于操作?？梢蕴娲F(xiàn)有技術(shù)中的硬鉻鍍層。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例一
[0011]一種結(jié)構(gòu)鋼表面電鍍鎢鈷鐵鈰合金工藝，該工藝采用的鍍液的組成為:硫酸鈷32g/L，鎢酸鈉84g/L，硫酸亞鐵22g/L，硫酸鈰2.5g/L，硼酸34g/L，硫酸鈉36g/L，硫酸銨20g/L,酒石酸34g/L,焦磷酸鉀llg/L,抗壞血酸14g/L,甲醒lml/L, 二甲基己炔醇4ml/L,硫脲4mg/L，余量為水，所述工藝為:將結(jié)構(gòu)鋼清洗除油活化，然后放入上述組成的鍍液中做陰極，以不銹鋼為陽(yáng)極，用醋酸調(diào)節(jié)PH值為3.5-4.5，加熱至50-60°C，控制電流密度為12-16A/dm2,電鍍20分鐘即可。
[0012]實(shí)施例二
[0013]一種結(jié)構(gòu)鋼表面電鍍鎢鈷鐵鈰合金工藝，該工藝采用的鍍液的組成為:硫酸鈷36g/L，鎢酸鈉80g/L，硫酸亞鐵26g/L，硫酸鈰1.5g/L，硼酸38g/L，硫酸鈉30g/L，硫酸銨24g/L,酒石酸30g/L,焦磷酸鉀15g/L,抗壞血酸10g/L,甲醒3ml/L, 二甲基己炔醇2ml/L,硫脲6mg/L，余量為水，所述工藝為:將結(jié)構(gòu)鋼清洗除油活化，然后放入上述組成的鍍液中做陰極，以不銹鋼為陽(yáng)極，用醋酸調(diào)節(jié)PH值為3.5-4.5，加熱至50-60°C，控制電流密度為12-16A/dm2,電鍍30分鐘即可。
[0014]實(shí)施例三
[0015]一種結(jié)構(gòu)鋼表面電鍍鎢鈷鐵鈰合金工藝，該工藝采用的鍍液的組成為:硫酸鈷34g/L，鎢酸鈉82g/L，硫酸亞鐵24g/L，硫酸鈰2g/L，硼酸36g/L，硫酸鈉33g/L，硫酸銨22g/L，酒石酸32g/L，焦磷酸鉀13g/L，抗壞血酸12g/L，甲醛2ml/L，二甲基己炔醇3ml/L，硫脲5mg/L，余量為水，所述工藝為:將結(jié)構(gòu)鋼清洗除油活化，然后放入上述組成的鍍液中做陰極，以不銹鋼為陽(yáng)極，用醋酸調(diào)節(jié)PH值為3.5-4.5，加熱至50-601:，控制電流密度為12-16A/dm2,電鍍25分鐘即可。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)鋼表面電鍍鎢鈷鐵鈰合金工藝，其特征在于，該工藝采用的鍍液的組成為:硫酸鈷32-36g/L，鎢酸鈉80-84g/L，硫酸亞鐵22_26g/L，硫酸鈰1.5-2.5g/L，硼酸34_38g/L,硫酸鈉30-36g/L，硫酸銨20-24g/L，酒石酸30_34g/L，焦磷酸鉀ll_15g/L，抗壞血酸10-14g/L，甲醛l_3ml/L，二甲基己炔醇2_4ml/L，硫脲4_6mg/L，余量為水，所述工藝為:將結(jié)構(gòu)鋼清洗除油活化，然后放入上述組成的鍍液中做陰極，以不銹鋼為陽(yáng)極，用醋酸調(diào)節(jié)PH值為3.5-4.5，加熱至50-60°C，控制電流密度為12_16A/dm2，電鍍20-30分鐘即可。
【文檔編號(hào)】C25D5/26GK104233386SQ201310228139
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日
【發(fā)明者】錢(qián)永清 申請(qǐng)人:無(wú)錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)蕩口青蕩金屬制品廠