一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的裝置及方法
【專利摘要】一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的裝置及方法，屬于預(yù)焙陽極碳?jí)K生產(chǎn)領(lǐng)域。用于提高碳?jí)K表面清理的效率，改善操作人員的工作環(huán)境，同時(shí)，改善了碳?jí)K表面的清理效果，避免機(jī)械清理裝置清理時(shí)損壞碳碗孔表面，減少生產(chǎn)損失。第一推進(jìn)裝置設(shè)置在第一碳?jí)K通道的進(jìn)料端處，第一碳?jí)K通道的兩側(cè)分別設(shè)置有第一拋丸裝置，第一碳?jí)K通道的兩側(cè)還設(shè)置有第二推進(jìn)裝置和第二碳?jí)K通道，且第一碳?jí)K通道兩側(cè)分別設(shè)置有開口，第二碳?jí)K通道的進(jìn)料端與第一碳?jí)K通道一側(cè)的開口對(duì)應(yīng)設(shè)置，第一碳?jí)K通道的終端處固定設(shè)置有第二拋丸裝置，翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在第一碳?jí)K通道和第二碳?jí)K通道之間，所述第二碳?jí)K通道上設(shè)置有第三拋丸裝置。本發(fā)明用于電解鋁預(yù)焙陽極碳?jí)K的生產(chǎn)。
【專利說明】一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清理預(yù)焙陽極碳?jí)K的裝置及方法，屬于預(yù)焙陽極碳?jí)K生產(chǎn)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋁電解生產(chǎn)工藝中，預(yù)焙陽極碳?jí)K須經(jīng)陽極焙燒爐焙燒后，經(jīng)過清理用于陽極組裝。目前，大部分電解鋁廠陽極焙燒工段中對(duì)出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K表面所采用的清理方式，一般有兩種。對(duì)碳?jí)K主要的外表面都采用彈簧式刮板的方式進(jìn)行清理，對(duì)碳?jí)K中的碳碗孔則采用人工清理或機(jī)械銑頭清理。而對(duì)碳碗孔的清理則是碳?jí)K表面清理的重點(diǎn)。采用人工清理雖然能保證碳碗孔齒形不被損壞，但存在著效率低、操作人員工作環(huán)境惡劣的致命弱點(diǎn)；而采用機(jī)械銑頭清理雖然減輕了人工強(qiáng)度，但由于焙燒后的碳?jí)K產(chǎn)生變形，外表面凹凸不平，附有渣料，對(duì)位困難，且碳碗孔內(nèi)表面形狀復(fù)雜，機(jī)械清理裝置極容易將碳碗孔齒形損壞。如果碳碗孔齒形遭到損壞，則該碳?jí)K即為廢塊。這樣給正常生產(chǎn)帶來較大損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的裝置及方法，提高碳?jí)K表面清理的效率，改善操作人員的工作環(huán)境，同時(shí)，改善了碳?jí)K表面的清理效果，避免機(jī)械清理裝置清理時(shí)損壞碳碗，減少生產(chǎn)損失。
[0004]本發(fā)明方案如下:一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的裝置，所述裝置包括第一推進(jìn)裝置、第二推進(jìn)裝置和清理裝置，所述清理裝置包括第一碳?jí)K通道、第二碳?jí)K通道和翻轉(zhuǎn)裝置，第一推進(jìn)裝置設(shè)置在第一碳?jí)K通道的進(jìn)料端處，第一碳?jí)K通道的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一拋丸裝置，第一碳?jí)K通道的左右兩側(cè)還相對(duì)設(shè)置有第二推進(jìn)裝置和第二碳?jí)K通道，且第一碳?jí)K通道左右兩側(cè)與第二推進(jìn)裝置和第二碳?jí)K通道相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有開口，第二碳?jí)K通道的進(jìn)料端與第一碳?jí)K通道一側(cè)的開口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一拋丸裝置設(shè)置在第一碳?jí)K通道的進(jìn)料端和第二推進(jìn)裝置之間，所述第一碳?jí)K通道的終端處固定設(shè)置有第二拋丸裝置，翻轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在第一碳?jí)K通道和第二碳?jí)K通道之間，所述第二碳?jí)K通道上，沿進(jìn)料方向的兩側(cè)分別設(shè)置有第三拋丸裝置。
[0005]所述第一推進(jìn)裝置的推進(jìn)端與第一碳?jí)K通道的進(jìn)料端之間設(shè)置有輸送輥道，輸送輥道的傳送方向垂直于第一碳?jí)K通道的進(jìn)料方向。
[0006]所述裝置還包括支架，第一推進(jìn)裝置、第二推進(jìn)裝置、輸送輥道和清理裝置均通過支架支撐。
[0007]所述第一碳?jí)K通道、第二碳?jí)K通道、輸送輥道和翻轉(zhuǎn)裝置，四者底面的水平高度相同，第一碳?jí)K通道和第二碳?jí)K通道均為直通道。
[0008]所述第一推進(jìn)裝置和第二推進(jìn)裝置均水平設(shè)置，且二者的水平高度相同，第一推進(jìn)裝置和第二推進(jìn)裝置的推進(jìn)方向相互垂直。
[0009]所述第一拋丸裝置和第二拋丸裝置的拋丸頭指向第一碳?jí)K通道的內(nèi)側(cè)，且第一拋丸裝置的拋丸頭向第一碳?jí)K通道的終端處傾斜，所述第三拋丸裝置的拋丸頭指向第二碳?jí)K通道的內(nèi)側(cè)，且第三拋丸裝置的拋丸頭向第二碳?jí)K通道的進(jìn)料端傾斜。
[0010]所述裝置還包括有拋丸回收分離系統(tǒng)，所述輸送輥道和清理裝置的下方還設(shè)置有拋丸渣料回收系統(tǒng)，拋丸渣料回收系統(tǒng)的出口端與拋丸回收分離系統(tǒng)的入口端相連通，拋丸回收分離系統(tǒng)的拋丸出口端分別通過拋丸輸送管與第一拋丸裝置、第二拋丸裝置和第三拋丸裝置的拋丸入口相連通。
[0011]一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的方法，所述方法包括如下步驟:
步驟一:將焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K放置在第一碳?jí)K通道的進(jìn)料端；
步驟二:啟動(dòng)推進(jìn)裝置，將所述碳?jí)K逐塊推入第一碳?jí)K通道中，并沿著第一碳?jí)K通道推進(jìn)，同時(shí)，啟動(dòng)第一拋丸裝置和第二拋丸裝置，對(duì)碳?jí)K進(jìn)行拋丸清理，第一拋丸裝置對(duì)碳?jí)K的左右兩端面和朝向推進(jìn)裝置一側(cè)的碳?jí)K底面進(jìn)行拋丸清理，第二拋丸裝置對(duì)碳?jí)K的頂面及碳碗孔表面進(jìn)行拋丸清理；
步驟三:當(dāng)碳?jí)K被推進(jìn)到第二推進(jìn)裝置和翻轉(zhuǎn)裝置之間時(shí)，控制第一推進(jìn)裝置收回推桿，啟動(dòng)第二推進(jìn)裝置，將碳?jí)K推入到翻轉(zhuǎn)裝置中，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，使翻轉(zhuǎn)裝置繞其進(jìn)料方向的中心軸線旋轉(zhuǎn)η X 90°，η為正整數(shù)；
步驟四:再通過第二推進(jìn)裝置將碳?jí)K推入第二碳?jí)K通道中，使碳?jí)K在第二碳?jí)K通道中推進(jìn)，啟動(dòng)第三拋丸裝置，對(duì)碳?jí)K兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行拋丸清理；
步驟五:最后，通過第二推進(jìn)裝置將陽極碳?jí)K推出第二碳?jí)K通道，收回第二推進(jìn)裝置的推桿。
[0012]所述步驟一至步驟五，每一循環(huán)同時(shí)清理若干碳?jí)K，在第一碳?jí)K通道中，碳?jí)K的碳碗孔朝向第一碳?jí)K通道的終端。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)是采用機(jī)械化清理，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，提高了清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的效率，提高了操作人員的工作環(huán)境，同時(shí)，本發(fā)明采用拋丸的方式對(duì)碳?jí)K各個(gè)表面進(jìn)行清理，改善了碳?jí)K表面的清理效果，避免了機(jī)械清理裝置清理時(shí)損壞碳碗孔表面，減少生產(chǎn)損失，提高經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例:
參照?qǐng)D1和圖2，一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的裝置，所述裝置包括第一推進(jìn)裝置3、第二推進(jìn)裝置4和清理裝置，所述清理裝置包括第一碳?jí)K通道14、第二碳?jí)K通道15和翻轉(zhuǎn)裝置16，第一推進(jìn)裝置3設(shè)置在第一碳?jí)K通道14的進(jìn)料端處，第一推進(jìn)裝置3的推進(jìn)端與第一碳?jí)K通道14的進(jìn)料端之間設(shè)置有輸送輥道1，輸送輥道I的傳送方向垂直于第一碳?jí)K通道14的進(jìn)料方向，第一碳?jí)K通道14的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一拋丸裝置7，第一碳?jí)K通道14的左右兩側(cè)還相對(duì)設(shè)置有第二推進(jìn)裝置4和第二碳?jí)K通道15，且第一碳?jí)K通道14左右兩側(cè)與第二推進(jìn)裝置4和第二碳?jí)K通道15相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有開口，第二碳?jí)K通道15的進(jìn)料端與第一碳?jí)K通道14 一側(cè)的開口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一拋丸裝置7設(shè)置在第一碳?jí)K通道14的進(jìn)料端和第二推進(jìn)裝置4之間，所述第一碳?jí)K通道14的終端處固定設(shè)置有第二拋丸裝置8，翻轉(zhuǎn)裝置16設(shè)置在第一碳?jí)K通道14和第二碳?jí)K通道15之間，所述第二碳?jí)K通道15上，沿進(jìn)料方向的兩側(cè)分別設(shè)置有第三拋丸裝置9，所述第一拋丸裝置7和第二拋丸裝置8的拋丸頭指向第一碳?jí)K通道14的內(nèi)側(cè)，且第一拋丸裝置7的拋丸頭向第一碳?jí)K通道14的終端處傾斜，所述第三拋丸裝置9的拋丸頭指向第二碳?jí)K通道15的內(nèi)偵U，且第三拋丸裝置9的拋丸頭向第二碳?jí)K通道15的進(jìn)料端傾斜，第一推進(jìn)裝置3、第二推進(jìn)裝置4、輸送輥道I和清理裝置均通過支架2支撐。
[0016]所述第一碳?jí)K通道14、第二碳?jí)K通道15、輸送輥道I和翻轉(zhuǎn)裝置16，四者底面的水平高度相同，第一碳?jí)K通道14和第二碳?jí)K通道15均為直通道，第一碳?jí)K通道14和第二碳?jí)K通道15均水平設(shè)置，且二者的水平高度相同，第一推進(jìn)裝置3和第二推進(jìn)裝置4的推進(jìn)方向相互垂直。
[0017]所述裝置還包括有拋丸回收分離系統(tǒng)12，所述輸送輥道I和清理裝置的下方還設(shè)置有拋丸渣料回收系統(tǒng)10，拋丸渣料回收系統(tǒng)10的出口端與拋丸回收分離系統(tǒng)12的入口端相連通，拋丸回收分離系統(tǒng)12的拋丸出口端分別通過拋丸輸送管13與第一拋丸裝置7、第二拋丸裝置8和第三拋丸裝置9的拋丸入口相連通。
[0018]清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的具體過程如下:
將焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K逐一通過輸送輥道I傳動(dòng)到第一碳?jí)K通道14的進(jìn)料端處，且保證碳?jí)K的碳碗孔方向朝向第一碳?jí)K通道14的終端；
啟動(dòng)推進(jìn)裝置I，將所述碳?jí)K逐塊推入第一碳?jí)K通道14中，并沿著第一碳?jí)K通道14推進(jìn)，同時(shí)，啟動(dòng)第一拋丸裝置7和第二拋丸裝置8，對(duì)碳?jí)K進(jìn)行拋丸清理，第一拋丸裝置7對(duì)碳?jí)K的左右兩端面和朝向推進(jìn)裝置一側(cè)的碳?jí)K底面進(jìn)行拋丸清理，第二拋丸裝置8對(duì)碳?jí)K的頂面及碳碗孔表面進(jìn)行拋丸清理；
當(dāng)碳?jí)K被推進(jìn)到第二推進(jìn)裝置4和翻轉(zhuǎn)裝置16之間時(shí)，控制第一推進(jìn)裝置3收回推桿，啟動(dòng)第二推進(jìn)裝置4，將碳?jí)K推入到翻轉(zhuǎn)裝置16中，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置16，使翻轉(zhuǎn)裝置16繞其進(jìn)料方向的中心軸線旋轉(zhuǎn)η X 90°，η為正整數(shù)；
再通過第二推進(jìn)裝置4將碳?jí)K推入第二碳?jí)K通道15中，使碳?jí)K在第二碳?jí)K通道15中推進(jìn)，啟動(dòng)第三拋丸裝置9，對(duì)碳?jí)K的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行拋丸清理，至此，碳?jí)K的六個(gè)面均經(jīng)過拋丸清理；
最后，通過第二推進(jìn)裝置4將陽極碳?jí)K推出第二碳?jí)K通道15，收回第二推進(jìn)裝置4的推桿；
拋丸渣料回收系統(tǒng)10將拋丸后的渣料回收，并輸送到拋丸回收分離系統(tǒng)12中，拋丸回收分離系統(tǒng)12將拋丸從渣料中分離出來，并通過輸送管13，將分理處的拋丸分別輸送到第一拋丸裝置7、第二拋丸裝置8和第三拋丸裝置9中，同時(shí)，將分離拋丸后的渣料排出。
【權(quán)利要求】
1.一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的裝置，其特征在于:所述裝置包括第一推進(jìn)裝置(3)、第二推進(jìn)裝置(4)和清理裝置，所述清理裝置包括第一碳?jí)K通道(14)、第二碳?jí)K通道(15)和翻轉(zhuǎn)裝置(16)，第一推進(jìn)裝置(3)設(shè)置在第一碳?jí)K通道(14)的進(jìn)料端處，第一碳?jí)K通道(14)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一拋丸裝置(7)，第一碳?jí)K通道(14)的左右兩側(cè)還相對(duì)設(shè)置有第二推進(jìn)裝置(4)和第二碳?jí)K通道(15)，且第一碳?jí)K通道(14)左右兩側(cè)與第二推進(jìn)裝置(4)和第二碳?jí)K通道(15)相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有開口，第二碳?jí)K通道(15)的進(jìn)料端與第一碳?jí)K通道(14) 一側(cè)的開口對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一拋丸裝置(7)設(shè)置在第一碳?jí)K通道(14)的進(jìn)料端和第二推進(jìn)裝置(4)之間，所述第一碳?jí)K通道(14)的終端處固定設(shè)置有第二拋丸裝置(8)，翻轉(zhuǎn)裝置(16)設(shè)置在第一碳?jí)K通道(14)和第二碳?jí)K通道(15)之間，所述第二碳?jí)K通道(15)上，沿進(jìn)料方向的兩側(cè)分別設(shè)置有第三拋丸裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的裝置，其特征在于:所述第一推進(jìn)裝置(3)的推進(jìn)端與第一碳?jí)K通道(14)的進(jìn)料端之間設(shè)置有輸送輥道(1)，輸送棍道(1)的傳送方向垂直于第一碳?jí)K通道(14)的進(jìn)料方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的裝置，其特征在于:所述裝置還包括支架(2)，第一推進(jìn)裝置(3)、第二推進(jìn)裝置(4)、輸送輥道(1)和清理裝置均通過支架(2)支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的裝置，其特征在于:所述第一碳?jí)K通道(14)、第二碳?jí)K通道(15)、輸送輥道(1)和翻轉(zhuǎn)裝置(16)，四者底面的水平高度相同，第一碳?jí)K通道(14)和第二碳?jí)K通道(15)均為直通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的裝置，其特征在于:所述第一推進(jìn)裝置(3 )和第二推進(jìn)裝置(4 )均水平設(shè)置，且二者的水平高度相同，第一推進(jìn)裝置(3)和第二推進(jìn)裝置(4)的推進(jìn)方向相互垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的裝置，其特征在于:所述第一拋丸裝置(7)和第二拋丸裝置(8)的拋丸頭指向第一碳?jí)K通道(14)的內(nèi)側(cè)，且第一拋丸裝置(7)的拋丸頭向第一碳?jí)K通道(14)的終端處傾斜，所述第三拋丸裝置(9)的拋丸頭指向第二碳?jí)K通道(15)的內(nèi)側(cè)，且第三拋丸裝置(9)的拋丸頭向第二碳?jí)K通道(15)的進(jìn)料端傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的裝置，其特征在于:所述裝置還包括有拋丸回收分離系統(tǒng)(12)，所述輸送輥道(1)和清理裝置的下方還設(shè)置有拋丸渣料回收系統(tǒng)(10)，拋丸渣料回收系統(tǒng)(10)的出口端與拋丸回收分離系統(tǒng)(12)的入口端相連通，拋丸回收分離系統(tǒng)(12)的拋丸出口端分別通過拋丸輸送管(13)與第一拋丸裝置(7)、第二拋丸裝置(8)和第三拋丸裝置(9)的拋丸入口相連通。
8.—種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的方法，所述方法包括如下步驟: 步驟一:將焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K放置在第一碳?jí)K通道(14)的進(jìn)料端； 步驟二:啟動(dòng)推進(jìn)裝置(1)，將所述碳?jí)K推入第一碳?jí)K通道(14)中，并沿著第一碳?jí)K通道(14)推進(jìn)，同時(shí)，啟動(dòng)第一拋丸裝置(7)和第二拋丸裝置(8)，對(duì)碳?jí)K進(jìn)行拋丸清理，第一拋丸裝置(7)對(duì)碳?jí)K的左右兩端面和朝向推進(jìn)裝置一側(cè)的碳?jí)K底面進(jìn)行拋丸清理，第二拋丸裝置(8)對(duì)碳?jí)K的頂面及碳碗孔表面進(jìn)行拋丸清理； 步驟三:當(dāng)碳?jí)K被推進(jìn)到第二推進(jìn)裝置(4)和翻轉(zhuǎn)裝置(16)之間時(shí)，控制第一推進(jìn)裝置(3)收回推桿，啟動(dòng)第二推進(jìn)裝置(4)，將碳?jí)K推入到翻轉(zhuǎn)裝置(16)中，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置(16)，使翻轉(zhuǎn)裝置(16)繞其進(jìn)料方向的中心軸線旋轉(zhuǎn)η Χ90°，η為正整數(shù)； 步驟四:再通過第二推進(jìn)裝置(4)將碳?jí)K推入第二碳?jí)K通道(15)中，使碳?jí)K在第二碳?jí)K通道(15)中推進(jìn)，啟動(dòng)第三拋丸裝置(9)，對(duì)碳?jí)K兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行拋丸清理； 步驟五:最后，通過第二推進(jìn)裝置(4)將陽極碳?jí)K推出第二碳?jí)K通道(15)，收回第二推進(jìn)裝置(4)的推桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種清理焙燒出爐后的預(yù)焙陽極碳?jí)K的方法，其特征在于:所述步驟一至步驟五，每一循環(huán)同時(shí)清理若干碳?jí)K，在第一碳?jí)K通道(14)中，碳?jí)K的碳碗孔朝向第一碳?jí)K通道(14)的終端。
【文檔編號(hào)】C25C3/12GK104419950SQ201310386919
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】張帆, 劉明 申請(qǐng)人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司