一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法
【專利摘要】一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，涉及一種濕法生產(chǎn)金屬錳過程的電解錳陽極渣的處理方法。其特征在于其回收處理是采用草酸作為還原劑，使用濃硫酸與草酸對陽極渣中的錳進(jìn)行還原浸出，再經(jīng)過壓濾后，對浸出液進(jìn)行中和、氧化、硫化處理，制得錳電解液。本發(fā)明的一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，通過草酸作為還原劑，使用硫酸、草酸還原、浸取陽極渣中的錳含量，達(dá)到充分利用的陽極渣，杜絕陽極渣外排的目的，達(dá)到循環(huán)利用陽極渣的目的，減少對環(huán)境造成的污染，降低了礦石用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種電解金屬錳陽極渣回收處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，涉及一種濕法生產(chǎn)金屬錳過程的電解錳陽極渣的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在電解金屬錳生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的陽極渣，而產(chǎn)生的陽極渣以四價(jià)錳為主，錳含量均達(dá)到40%以上。一直以來，因?yàn)殛枠O渣利用難度大以及雜質(zhì)含量高，產(chǎn)生的陽極渣均不被回收利用，造成資源浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，陽極渣的堆存和外排，對環(huán)境造成了污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能對陽極渣進(jìn)行有效利用，減少礦石原料的消耗，降低生產(chǎn)成本，減小陽極渣對環(huán)境造成污染的電解金屬錳陽極渣回收處理方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，其特征在于其回收處理是采用草酸作為還原劑，使用濃硫酸與草酸對陽極渣中的錳進(jìn)行還原浸出，再經(jīng)過壓濾后，對浸出液進(jìn)行中和、氧化、硫化處理，制得錳電解液。
[0006]本發(fā)明的一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，其特征在于其還原浸出過程的工藝條件為:陽極渣、濃硫酸、草酸的重量比為:1:0.2-0.3:0.5-0.8，固液重量比為1:25-30，反應(yīng)時(shí)間8-12小時(shí)、溫度40-80°C ;浸取過程先加硫酸，然后加入陽極渣，最后加入草酸。
[0007]本發(fā)明的一種電解 金屬錳陽極渣回收處理方法，其特征在于其還原浸出反應(yīng)至反應(yīng)漿料中余酸達(dá)到2.22g/l時(shí)，進(jìn)行固液分離。
[0008]本發(fā)明的一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，其特征在于在壓濾完成后對濾液進(jìn)行中和，加氨水，調(diào)節(jié)PH值至6.7，然后加H2O2進(jìn)行氧化除鐵，反應(yīng)至檢測達(dá)到微鐵。
[0009]本發(fā)明的一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，其特征在于達(dá)到微鐵后進(jìn)行硫化除重金屬，檢測無鎳后進(jìn)行固液分離，壓濾出的濾液進(jìn)入電解槽生產(chǎn)電解錳。
[0010]本發(fā)明的一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，通過用草酸作為還原劑，使用濃硫酸與草酸，還原浸取陽極渣中的錳含量，經(jīng)過壓濾后對濾液進(jìn)行中和、氧化、硫化處理，電解液指標(biāo)要求。
[0011]主要化學(xué)反應(yīng)式為:
Mn02+H2C202+H2S04=MnS04+2C02 ? +2Η20
本發(fā)明的方法，回收處理過程攪拌設(shè)備始終開啟運(yùn)轉(zhuǎn)，在攪拌下，加入草酸，否則容易產(chǎn)生大量氣泡而使溶液溢出而造成損失。浸取溫度控制在40-80攝氏度直間，但不能超過120°C ,溫度高，草酸會分解，溫度低，會生成二水草酸錳沉淀。反應(yīng)過程比較劇烈，防止冒桶現(xiàn)象發(fā)生；調(diào)節(jié)過程中保證合格液PH至不低于6.4。[0012]本發(fā)明的一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，通過草酸作為還原劑，使用硫酸、草酸還原、浸取陽極渣中的錳含量，達(dá)到充分利用的陽極渣，杜絕陽極渣外排的目的，達(dá)到循環(huán)利用陽極渣的目的，減少對環(huán)境造成的污染，降低了礦石用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，其回收處理是采用草酸作為還原劑，使用濃硫酸與草酸對陽極渣中的錳進(jìn)行還原浸出，再經(jīng)過壓濾后，對浸出液進(jìn)行中和、氧化、硫化處理，制得錳電解液進(jìn)行回收利用。
[0014]回收處理過程攪拌設(shè)備始終開啟運(yùn)轉(zhuǎn)，在攪拌下，加入草酸，否則容易產(chǎn)生大量氣泡而使溶液溢出而造成損失。浸取溫度控制在40-80攝氏度之間，但不能超過120°C，溫度高，草酸會分解，溫度低，會生成二水草酸錳沉淀。反應(yīng)過程比較劇烈，防止冒桶現(xiàn)象發(fā)生。(4)調(diào)節(jié)過程中保證合格液PH至不低于6.4。
[0015]實(shí)施例1
取電解金屬錳陽極渣，在浸取桶打入陽極液作為底液，其陽極渣、濃硫酸、草酸的重量比為:1:0.2-0.3:0.5-0.8，開啟攪拌槳，啟動正常后開始根據(jù)計(jì)算量投入硫酸，然后投入陽極渣及草酸；投料結(jié)束45分鐘后，取樣分析，直至余酸達(dá)到2.22g/l，進(jìn)行固液分離；壓濾完成后對濾液進(jìn)行中和，加氨水，調(diào)PH至6.7，然后加H2O2進(jìn)行氧化除鐵，檢測達(dá)到微鐵；達(dá)到微鐵后進(jìn)行硫化除重金屬，·檢測無鎳后進(jìn)行固液分離，壓濾出的濾液進(jìn)入電解槽生產(chǎn)電解猛。
[0016]實(shí)施例2
在浸取桶打入陽極液作為底液。陽極渣分析結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，其特征在于其回收處理是采用草酸作為還原齊U，使用濃硫酸與草酸對陽極渣中的錳進(jìn)行還原浸出，再經(jīng)過壓濾后，對浸出液進(jìn)行中和、氧化、硫化處理，制得錳電解液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，其特征在于其還原浸出過程的工藝條件為:陽極渣、濃硫酸、草酸的重量比為:1:0.2-0.3:0.5-0.8，固液比為1:25-30，反應(yīng)時(shí)間8-12小時(shí)、溫度40-80°C ;浸取過程的先加硫酸，然后加入陽極渣，最后加入草酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，其特征在于其還原浸出反應(yīng)至反應(yīng)衆(zhòng)料中余酸達(dá)到2.22g/l時(shí),進(jìn)行固液分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，其特征在于在壓濾完成后對濾液進(jìn)行中和，加氨水，調(diào)節(jié)PH值至6.7，然后加H2O2進(jìn)行氧化除鐵，反應(yīng)至檢測達(dá)到微鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解金屬錳陽極渣回收處理方法，其特征在于達(dá)到微鐵后進(jìn)行硫化除重金屬，檢 測無鎳后進(jìn)行固液分離，壓濾出的濾液進(jìn)入電解槽生產(chǎn)電解錳。
【文檔編號】C25C1/10GK103436914SQ201310396867
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】賈天將 申請人:寧夏天元錳業(yè)有限公司