一種刀具的電化學(xué)翻新處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種刀具的電化學(xué)翻新處理工藝，根據(jù)電流分布原理，采用電化學(xué)的方法對(duì)折舊刀具進(jìn)行翻新處理，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝成本低，操作方便的特點(diǎn)，且經(jīng)過(guò)電化學(xué)法處理后的翻新刀具，具有新刀具的鋒利和使用壽命，本發(fā)明大大降低了修復(fù)成本和整個(gè)機(jī)加工過(guò)程中的工具成本，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種刀具的電化學(xué)翻新處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種刀具的電化學(xué)翻新處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工的過(guò)程中，各種刀具的使用是必不可少的。刀具種類(lèi)很多，車(chē)刀、鉸刀等，經(jīng)過(guò)多次切削及長(zhǎng)期磨損后刀具逐步變鈍而失去或降低了了其原本切削能力，正常刀具的一般壽命為1.5-2年左右。對(duì)于已磨鈍的刀具常作報(bào)廢處理，針對(duì)這種情況，刀具的大量消耗和更換不僅直接增加生產(chǎn)成本，并且是對(duì)資源的一種極大浪費(fèi)。
[0003]因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種設(shè)備簡(jiǎn)單、修復(fù)成本低，修復(fù)效果好的刀具的電化學(xué)翻新處理工藝。
[0005]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案:一種刀具的電化學(xué)翻新處理工藝，包括以下步驟:
[0006](I)去除將待翻新刀具上的鐵屑和油泥，用清洗混合溶劑在80°C下浸泡40min去除刀具上的油污；
[0007](2)去堿清洗:用質(zhì)量濃度為6%-9%的醋酸溶液進(jìn)行浸泡10-20min后取出清洗干凈；
[0008](3)用流動(dòng)冷水進(jìn)一步清除刀具表面的堿液；
[0009](4)對(duì)刀刃部位進(jìn)行腐蝕，將刀具在33%的工業(yè)鹽酸、20g/L的六次甲醛四胺中浸蝕20-30min后用流動(dòng)冷水清洗刀具表面的酸液；
[0010](5)電化學(xué)浸蝕:將工件接陽(yáng)極，鉛板接陰極，接通直流電源；電流2.0-7.5A/dm2，加工時(shí)間為15-30min ；
[0011](6)用流動(dòng)冷水清洗已修復(fù)的工件后進(jìn)行中和處理；
[0012](7)后續(xù)處理:用流動(dòng)冷水沖洗已完成電化學(xué)浸蝕的刀具后，采用低壓空氣吹干，油封。
[0013]更進(jìn)一步的，所述步驟(I)中清洗混合溶劑具體配方按照體積比例為:質(zhì)量濃度為15-18g/L的氫氧化鈉與68-78g/L的磷酸鈉1:1的比例。
[0014]更進(jìn)一步的，電化學(xué)溶液配方為:硫酸150g/L，硝酸110g/L，OP乳化劑8g/L，硫脲5g/L,水 1L。
[0015]有益效果:本發(fā)明所公開(kāi)的一種刀具的電化學(xué)翻新處理工藝，根據(jù)電流分布原理，采用電化學(xué)的方法對(duì)折舊刀具進(jìn)行翻新處理，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝成本低，操作方便的特點(diǎn)，且經(jīng)過(guò)電化學(xué)法處理后的翻新刀具，具有新刀具的鋒利和使用壽命，本發(fā)明大大降低了修復(fù)成本和整個(gè)機(jī)加工過(guò)程中的工具成本，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]一種刀具的電化學(xué)翻新處理工藝，包括以下步驟:
[0019](I)去除將待翻新刀具上的鐵屑和油泥，用清洗混合溶劑在80°C下浸泡40min去除刀具上的油污；清洗混合溶劑具體配方按照體積比例為:質(zhì)量濃度為15g/L的氫氧化鈉與68g/L的磷酸鈉1:1的比例；
[0020](2)去堿清洗:用質(zhì)量濃度為6%的醋酸溶液進(jìn)行浸泡IOmin后取出清洗干凈；
[0021](3)用流動(dòng)冷水進(jìn)一步清除刀具表面的堿液；
[0022](4)對(duì)刀刃部位進(jìn)行腐蝕，將刀具在33%的工業(yè)鹽酸、20g/L的六次甲醛四胺中浸蝕20min后用流動(dòng)冷水清洗刀具表面的酸液；
[0023](5)電化學(xué)浸蝕:將工件接陽(yáng)極，鉛板接陰極，接通直流電源；電流2.0A/dm2，加工時(shí)間為15min ;電化學(xué)溶液配方為:硫酸150g/L，硝酸110g/L，OP乳化劑8g/L，硫脲5g/L，水IL ；
[0024](6)用流動(dòng)冷水清洗已修復(fù)的工件后進(jìn)行中和處理；
[0025](7)后續(xù)處理:用流動(dòng)冷水沖洗已完成電化學(xué)浸蝕的刀具后，采用低壓空氣吹干，油封。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]一種刀具的電化學(xué)翻新處理工藝，包括以下步驟:
[0028](I)去除將待翻新刀具上的鐵屑和油泥，用清洗混合溶劑在80°C下浸泡40min去除刀具上的油污；清洗混合溶劑具體配方按照體積比例為:質(zhì)量濃度為18g/L的氫氧化鈉與78g/L的磷酸鈉1:1的比例；
[0029](2)去堿清洗:用質(zhì)量濃度為9%的醋酸溶液進(jìn)行浸泡20min后取出清洗干凈；
[0030](3)用流動(dòng)冷水進(jìn)一步清除刀具表面的堿液；
[0031](4)對(duì)刀刃部位進(jìn)行腐蝕，將刀具在33%的工業(yè)鹽酸、20g/L的六次甲醛四胺中浸蝕30min后用流動(dòng)冷水清洗刀具表面的酸液；
[0032](5)電化學(xué)浸蝕:將工件接陽(yáng)極，鉛板接陰極，接通直流電源；電流7.5A/dm2，加工時(shí)間為30min ;電化學(xué)溶液配方為:硫酸150g/L，硝酸110g/L，OP乳化劑8g/L，硫脲5g/L，水IL ；
[0033](6)用流動(dòng)冷水清洗已修復(fù)的工件后進(jìn)行中和處理；
[0034](7)后續(xù)處理:用流動(dòng)冷水沖洗已完成電化學(xué)浸蝕的刀具后，采用低壓空氣吹干，油封。
[0035]實(shí)施例3:
[0036]一種刀具的電化學(xué)翻新處理工藝，包括以下步驟:
[0037](I)去除將待翻新刀具上的鐵屑和油泥，用清洗混合溶劑在80°C下浸泡40min去除刀具上的油污；清洗混合溶劑具體配方按照體積比例為:質(zhì)量濃度為17g/L的氫氧化鈉與75g/L的磷酸鈉1:1的比例；[0038](2)去堿清洗:用質(zhì)量濃度為8%的醋酸溶液進(jìn)行浸泡15min后取出清洗干凈；
[0039](3)用流動(dòng)冷水進(jìn)一步清除刀具表面的堿液；
[0040](4)對(duì)刀刃部位進(jìn)行腐蝕，將刀具在33%的工業(yè)鹽酸、20g/L的六次甲醛四胺中浸蝕25min后用流動(dòng)冷水清洗刀具表面的酸液；
[0041](5)電化學(xué)浸蝕:將工件接陽(yáng)極，鉛板接陰極，接通直流電源；電流4.5A/dm2，加工時(shí)間為25min ;電化學(xué)溶液配方為:硫酸150g/L，硝酸110g/L，OP乳化劑8g/L，硫脲5g/L，水IL ；
[0042](6)用流動(dòng)冷水清洗已修復(fù)的工件后進(jìn)行中和處理；
[0043](7)后續(xù)處理:用流動(dòng)冷水沖洗已完成電化學(xué)浸蝕的刀具后，采用低壓空氣吹干，油封 。
【權(quán)利要求】
1.一種刀具的電化學(xué)翻新處理工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)去除將待翻新刀具上的鐵屑和油泥，用清洗混合溶劑在80°c下浸泡40min去除刀具上的油污； (2)去堿清洗:用質(zhì)量濃度為6%-9%的醋酸溶液進(jìn)行浸泡10-20min后取出清洗干凈; (3)用流動(dòng)冷水進(jìn)一步清除刀具表面的堿液； (4)對(duì)刀刃部位進(jìn)行腐蝕，將刀具在33%的工業(yè)鹽酸、20g/L的六次甲醛四胺中浸蝕20-30min后用流動(dòng)冷水清洗銼刀表面的酸液； (5)電化學(xué)浸蝕:將工件接陽(yáng)極，鉛板接陰極，接通直流電源；電流2.0-7.5A/dm2，加工時(shí)間為15-30min ； (6)用流動(dòng)冷水清洗已修復(fù)的工件后進(jìn)行中和處理； (7)后續(xù)處理:用流動(dòng)冷水沖洗已完成電化學(xué)浸蝕的銼刀后，采用低壓空氣吹干，油封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具的電化學(xué)翻新處理工藝，其特征在于:所述步驟(I)中清洗混合溶劑具體配方按照體積比例為:質(zhì)量濃度為15-18g/L的氫氧化鈉與68-78g/L的磷酸鈉1:1的比例。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具的電化學(xué)翻新處理工藝，其特征在于:電化學(xué)溶液配方為:硫酸150g/L，硝酸110g/L`, OP乳化劑8g/L，硫脲5g/L，水IL0
【文檔編號(hào)】C25F3/06GK103451714SQ201310406384
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】郁彬 申請(qǐng)人:昆山奧德魯自動(dòng)化技術(shù)有限公司