一種鋁電解槽全空腔裝爐方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋁電解槽焙燒啟動(dòng)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋁電解槽全空腔裝爐方法。采用擋料板將電解槽內(nèi)部與上部覆蓋料進(jìn)行隔離，使電解槽四周及內(nèi)部形成一個(gè)可流通的空腔通道。本發(fā)明很好的調(diào)整了電解槽焙燒過程中溫度不均現(xiàn)象，使焙燒質(zhì)量提高，促使人造伸腿良好焦化，避免啟動(dòng)過程出現(xiàn)電解槽早期破損。本發(fā)明應(yīng)用前景廣泛，可有效提高電解槽后期管理的穩(wěn)定性，并延長(zhǎng)側(cè)部使用壽命，具有較高的推廣價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】—種鋁電解槽全空腔裝爐方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于鋁電解槽焙燒啟動(dòng)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鋁電解槽全空腔裝爐方法。
【背景技術(shù)】
[0003]鋁電解槽啟動(dòng)之前需要經(jīng)過3天的焙燒預(yù)熱，使內(nèi)襯材料水分充分揮發(fā)，人造伸腿糊料良好焦化才能灌電解質(zhì)液體啟動(dòng)。因此，焙燒預(yù)熱過程非常關(guān)鍵，而決定焙燒質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)就在于電解槽的裝爐。普遍采用的焦粒焙燒是以焦粒為發(fā)熱介質(zhì)，然后掛極裝入所需物料，現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的是半空腔裝爐，即陽極中縫為空腔，邊部大面為電解質(zhì)塊和冰晶石等物料填充，在焙燒過程中往往出現(xiàn)中縫溫度過高，側(cè)部和角部位置溫度偏低，焙燒結(jié)束后，側(cè)部和角部的人造伸腿沒有良好焦化，灌入高溫電解質(zhì)后受到熱沖擊造成人造伸腿炸裂，電解槽出現(xiàn)早期破損，并且在進(jìn)入后期管理過程中，出現(xiàn)了邊部爐幫形成不好、角部溫度低、伸腿肥大等影響槽的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鋁電解槽全空腔裝爐方法，以克服目前半空腔裝爐存在的中縫焙燒溫度過高，爐膛溫度不均勻的缺陷，從而解決電解槽的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]為解決上述技術(shù) 問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種鋁電解槽全空腔裝爐方法，采用擋料板將電解槽內(nèi)部與上部覆蓋料進(jìn)行隔離，使電解槽內(nèi)部及四周形成一個(gè)可流通的空腔通道。
[0006]本發(fā)明利用熱氣體的上升對(duì)流能力，使得在焙燒過程中產(chǎn)生的高溫由中縫陽極底部自由上升至空腔上部，并在通道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)熱對(duì)流，有效地使各部位焙燒溫度均勻升溫，各采集點(diǎn)溫度均勻，避免局部過熱現(xiàn)象，從而提高焙燒質(zhì)量。
[0007]所述擋料板由鋼板制作，在鋼板兩端分別裝設(shè)有U型陶瓷絕緣材料。本發(fā)明采用鋼板制作擋料板，作為搭在陽極和散熱帶上的材料；加裝U型陶瓷絕緣材料可防止電流旁路。
[0008]所述鋼板厚度為8-10mm。
[0009]鋼板的長(zhǎng)度根據(jù)陽極和散熱帶間的距離確定。
[0010]在電解槽側(cè)部的人造伸腿上覆蓋厚度0.3-0.5cm的氟化鈣，然后用直徑3_5cm的碎電解質(zhì)塊裝入至人造伸腿高度三分之二處，最后將電解質(zhì)粉和純堿裝入至剛好掩蓋人造伸腿即可。這樣，整個(gè)電解槽中上部為隔離空腔，利用鋼板沿四周搭起阻擋層，上部覆蓋冰晶石或電解質(zhì)粉。
[0011]根據(jù)槽型大小的不同，氟化鈣的總量約在0.51左右；碎電解質(zhì)塊的質(zhì)量約為
2.5t，厚度約為20-24cm ;電解質(zhì)粉和純堿的質(zhì)量約為2_3t。[0012]電解質(zhì)粉和純堿的質(zhì)量比例為10:1。
[0013]本發(fā)明適用于所述鋁電解槽以焦?；蚴蹫榘l(fā)熱介質(zhì)進(jìn)行焙燒啟動(dòng)。
[0014]本發(fā)明總體上利用擋料板使槽內(nèi)全部形成一個(gè)空腔，讓焙燒產(chǎn)生的熱氣體在空腔內(nèi)循環(huán)熱對(duì)流，能夠解決以往焙燒過程中側(cè)部和角部不能良好焦化的弊端，使各部位溫度趨于均勻，降低啟動(dòng)灌入高溫電解質(zhì)的熱沖擊，可有效避免電解槽早期破損現(xiàn)象。采用半空腔裝爐時(shí)，一些槽由于焙燒過程吸熱不夠，在后期管理中側(cè)部早期破損，電解質(zhì)滲入側(cè)部，造成側(cè)部碳氮化硅磚上抬，針對(duì)這種情況，本發(fā)明具有很好的控制效果，從而延長(zhǎng)電解內(nèi)襯使用壽命，提聞經(jīng)濟(jì)效益。
[0015]本發(fā)明適用于大、中型預(yù)焙鋁電解槽裝爐焙燒啟動(dòng)應(yīng)用，尤其在電解槽大修、新系列投產(chǎn)等都有良好的應(yīng)用前景，可有效提高焙燒質(zhì)量，避免電解槽側(cè)部早期破損和畸形爐膛的產(chǎn)生,有效延長(zhǎng)電解槽內(nèi)襯壽命,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明很好的調(diào)整了電解槽焙燒過程中溫度不均現(xiàn)象，使焙燒質(zhì)量提高，促使人造伸腿良好焦化，避免啟動(dòng)過程出現(xiàn)電解槽早期破損。針對(duì)焙燒過程側(cè)部吸熱不足后期生產(chǎn)側(cè)部碳氮化硅磚上抬的技術(shù)問題，進(jìn)行了改良解決，延長(zhǎng)了側(cè)部?jī)?nèi)襯使用壽命。本發(fā)明應(yīng)用前景廣泛，可有效提高電解槽后期管理的穩(wěn)定性，并延長(zhǎng)側(cè)部使用壽命，具有較高的推廣價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明裝爐模擬示意圖，其中，1為擋料板，2為人造伸腿，3為電解質(zhì)塊，4為電解質(zhì)粉和純堿，5為覆蓋料,6為發(fā)熱介質(zhì)焦粒。
[0018] 圖2為擋料板I的結(jié)構(gòu)示意圖，7為U型陶瓷絕緣材料，8為鋼板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此: 如圖1、2所示，裝爐方法程序?yàn)?在電解槽側(cè)部沿人造伸腿撒0.3-0.5cm的氟化鈣覆
蓋人造伸腿，其次裝電解質(zhì)塊至伸腿高度三分之二處，然后裝入電解質(zhì)粉和純堿(質(zhì)量比例10:1)埋住伸腿即可。
[0020]上部進(jìn)行空腔隔離:在8-lOmm厚的鋼板兩端加裝U型陶瓷絕緣材料制成擋料板，沿四周陽極和散熱帶搭起擋料板，將電解槽內(nèi)部與上部覆蓋料進(jìn)行隔離，使電解槽內(nèi)部形成一個(gè)流通的空腔通道；上部覆蓋料為冰晶石。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁電解槽全空腔裝爐方法，其特征在于，采用擋料板將電解槽內(nèi)部與上部覆蓋料進(jìn)行隔離，使電解槽內(nèi)部及四周完全形成一個(gè)可流通的空腔通道。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁電解槽全空腔裝爐方法，其特征在于，所述擋料板由鋼板制作，在鋼板兩端分別裝設(shè)有U型陶瓷絕緣材料。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁電解槽全空腔裝爐方法，其特征在于，所述鋼板厚度為8-10mmo
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的鋁電解槽全空腔裝爐方法，其特征在于，在電解槽側(cè)部的人造伸腿上覆蓋厚度0.3-0.5cm的氟化鈣,然后用直徑3-5cm的碎電解質(zhì)塊裝入至人造伸腿高度三分之二處，最后將電解質(zhì)粉和純堿裝入至剛好掩蓋人造伸腿即可。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁電解槽全空腔裝爐方法，其特征在于，電解質(zhì)粉和純堿的質(zhì)量比例為10:1。
6.如權(quán)利要求4所述的鋁電解槽全空腔裝爐方法，其特征在于，所述鋁電解槽以焦?；蚴蹫榘l(fā)熱介質(zhì)進(jìn)行焙燒啟`動(dòng)。
【文檔編號(hào)】C25C3/06GK103510110SQ201310407265
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】婁恒, 劉安業(yè), 張?jiān)丛? 張朝陽, 李建峰, 趙培濤 申請(qǐng)人:河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司