一種鈦及鈦合金交流電兩極同時氧化著色方法
【專利摘要】一種鈦及鈦合金交流電兩極同時氧化著色方法，其特征是，步驟為：1）、將經(jīng)工業(yè)生產(chǎn)線冷軋、脫脂后的鈦及鈦合金產(chǎn)品按不同需求剪切為所需形狀和尺寸；2）、將經(jīng)步驟1）剪切好的鈦及鈦合金工件放入著色溶液，同時放入兩件，兩工件投影面積比為1：1；并分別到交流電調(diào)壓器兩極，兩工件距離5-40mm；3）、將放置好的工件接通電源，進行著色處理；4）、如為單面著色，為保證著色的均勻應(yīng)平行來回移動兩工件；如為工件周相360°著色，應(yīng)將工件各自按軸線旋轉(zhuǎn)；5）、切斷電源，將完成著色的工件取出用清水沖洗1-2min，用熱風(fēng)機吹干。本發(fā)明為一種真正高效、節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定重現(xiàn)性好、經(jīng)濟、可工業(yè)化生產(chǎn)的鈦及鈦合金表面氧化著色的方法。
【專利說明】一種鈦及鈦合金交流電兩極同時氧化著色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于鈦及鈦合金表面氧化著色的方法【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鈦及鈦合金著色已申請(專利)號:200910113054.8、201010172834.2200910248899.8其步驟為:堿洗(或超聲波清洗)，酸洗，電解拋光，漂洗后，在氧化著色溶液中通直流電單極著色I~30min，漂洗后封閉處理，烘干處理。
[0003]其上述方法的缺點有:
[0004]1、工序步驟多；
[0005]2、所用化學(xué)藥品種類多(6至8種)、用量大；
[0006]3、時間周期長(往往一個工序需要30min)；
[0007]4、一次著色僅能完成一個工件，僅指定陽極可著色；
[0008]5、所著色部位僅為陰極的所對面，不能實現(xiàn)工件的周相360°均勻著色；
[0009]6、須另配一個陰極電極板，陰極板存在損耗問題；
[0010]7、必須配有直流電源，而現(xiàn)實電網(wǎng)供電都是交流電；
[0011]8、只適用于試驗室或小批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的是為了提供一種真正高效、節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定重現(xiàn)性好、經(jīng)濟、可工業(yè)化生產(chǎn)的鈦及鈦合金表面氧化著色的方法。
[0013]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0014]一種鈦及鈦合金交流電兩極同時氧化著色方法，其特征有以下步驟:
[0015]I)、將經(jīng)工業(yè)生產(chǎn)線冷軋、脫脂后的鈦及鈦合金產(chǎn)品鈦合金產(chǎn)品按不同需求剪切為所需形狀和尺寸；
[0016]2)、將經(jīng)步驟I)剪切好的鈦及鈦合金工件放入著色溶液，著色液配比按照體積比為:1% — 3%磷酸(85%，Wt%)+1% — 3%過氧化氫(30%，wt%) +98% — 96%去離子水，溶液溫度為15 — 35°C，同時放入兩件，兩工件投影面積比為1:1 ;并分別到交流電調(diào)壓器兩極，兩工件距離5—40臟；
[0017]3)、將放置好的工件接通電源，在電壓5 — 90V，電流密度5 — IOA ^dnT2進行著色處理，時間為20—240sec ；
[0018]4)、如為單面著色，為保證著色的均勻應(yīng)平行來回移動兩工件；如為工件周相360°著色，應(yīng)將工件各自按軸線旋轉(zhuǎn)；
[0019]5)、切斷電源，將完成著色的工件取出用清水沖洗I一2min，用熱風(fēng)機吹干。
[0020]本發(fā)明的有益效果是，通過本發(fā)明著色形成的氧化膜強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性好，色彩鮮艷，顏色均勻，工藝簡單，效率高，成本低，有較高的裝飾和使用價值?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]I)、將經(jīng)工業(yè)生產(chǎn)線冷軋、脫脂后的鈦及鈦合金產(chǎn)品鈦合金產(chǎn)品按需求剪切為所需形狀和尺寸(這一過程如有污染可用70% — 99%乙醇擦除)；
[0023]2)、將經(jīng)步驟I)剪切好的鈦及鈦合金工件放入著色溶液，著色液配比為:體積比1%—3%磷酸(85%, wt%)+l%—3%過氧化氫(30%，wt%) +98%—96%去離子水，溶液溫度為15—35°C，同時放入兩件，兩工件投影面積比為1:1，分別接到交流電調(diào)壓器兩極，兩工件距離5——40mm ；
[0024]3)、將放置好的工件接通電源，在電壓5—110V，電流密度I—IOA.dm_2進行著色處理，時間為20— 240sec。根據(jù)所需著色色彩的要求按表一，選擇不同的電壓:
[0025]表一、電壓一色彩調(diào)節(jié)方案
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種鈦及鈦合金交流電兩極同時氧化著色方法，其特征是，步驟為: 1)、將經(jīng)工業(yè)生產(chǎn)線冷軋、脫脂后的鈦及鈦合金產(chǎn)品按不同需求剪切為所需形狀和尺寸； 2)、將經(jīng)步驟I)剪切好的鈦及鈦合金工件放入著色溶液，著色液配比按照體積比為:1%—3%磷酸+1% — 3%過氧化氫+96% — 98%去離子水，其中磷酸wt%為85% ;過氧化氫wt%為30% ;溶液溫度為15—35°C，同時放入兩件，兩工件投影面積比為1:1 ;并分別到交流電調(diào)壓器兩極，兩工件距離5—40mm ； 3)、將放置好的工件接通電源，在電壓5— 90V，電流密度5 — IOA.dm_2進行著色處理，時間為 20— 240sec ； 4)、如為單面著色，為保證著色的均勻應(yīng)平行來回移動兩工件；如為工件周相360°著色，應(yīng)將工件各自按軸線旋轉(zhuǎn)； 5)、切斷電源，將完成著色 的工件取出用清水沖洗I一2min，用熱風(fēng)機吹干。
【文檔編號】C25D11/26GK103540989SQ201310415894
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】蔣泰旭, 曹占元, 姚長松, 馬彥妮, 黃曉慧 申請人:云南鈦業(yè)股份有限公司