一種涂裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種涂裝方法，包括：將焊接好的工件表面鍍鋅；對(duì)鍍鋅后的工件表面做磷化處理；在磷化處理后的工件表面涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉；在涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉的工件表面涂裝并固化青花瓷粉。本發(fā)明所提供的涂裝方法中，要在工件的表面涂裝抗腐蝕性好，硬度大的鋅層、磷化層、有機(jī)鋅環(huán)氧粉層以及青花瓷粉層四層涂裝層，涂裝過程既不會(huì)涉及到酸洗的過程，涂層較之現(xiàn)有技術(shù)中采用電泳技術(shù)進(jìn)行涂裝時(shí)所形成的涂層更厚，不容易在外界的撞擊下脫落，因而較之現(xiàn)有技術(shù)，能夠延長(zhǎng)工件的使用壽命。
【專利說明】一種涂裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種涂裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的涂裝方法一般采用電泳技術(shù)進(jìn)行涂裝。在使用電泳技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行涂裝的時(shí)候，工件的半成品必須先通過除銹酸洗后才能夠進(jìn)行涂裝后續(xù)的步驟。但是半成品工件在經(jīng)過酸洗后，其防腐性能就會(huì)降低一倍以上，因而造成了經(jīng)過電泳的方法進(jìn)行涂裝的工件更容易銹蝕，降低工件的使用壽命。而由于使用電泳技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行涂裝上漆的時(shí)候，受到電壓的影響，工件上漆薄，其漆面在使用過程中易被破壞，會(huì)將工件暴露出來，工件暴露的部分與空氣接觸，更加的容易銹蝕，減少了工件的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種涂裝方法，以解決上述的問題。
[0004]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種涂裝方法，包括:
[0005]將焊接好的工件表面鍍鋅；
[0006]對(duì)鍍鋅后的工件表面做磷化處理；
[0007]在磷化處理后的工件表面涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉；
[0008]在涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉后的工件表面涂裝并固化青花瓷粉。
[0009]本發(fā)明上述實(shí)施例的涂裝方法，需要在工件的表面依照先后順序分別鍍鋅、磷化處理、涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉以及涂裝并固化青花瓷粉，以這種涂裝方法涂裝的工件，由于在工件的表面鍍了一層鋅，使得工件的耐腐蝕性和防銹性更好，由于對(duì)鍍鋅后的工件做了磷化處理，磷化處理能夠在工件表面附著一層磷化膜，起到保護(hù)工件，提高耐腐蝕性和防銹的效果，并且使得后續(xù)涂裝時(shí)，涂裝材料具有更好的附著力。有機(jī)鋅環(huán)氧粉能夠使得工件表面的耐腐蝕性以及抗銹蝕性更好，且由于有機(jī)鋅環(huán)氧粉在經(jīng)過固化后，硬度較大，附著在工件上時(shí)不容易由于外界的撞擊而脫落。最后再對(duì)工件進(jìn)行涂裝并固化青花瓷粉的處理，青花瓷粉是湖北萬(wàn)邦新材料有限公司生產(chǎn)的一種，具有無(wú)毒，耐酸、耐堿、并具有良好的裝飾效果的涂裝材料，由環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、助劑、顏填料以及銀粉混合而成，涂裝并固化在工件表面后，不容易在外界的撞擊下脫落，防腐蝕防銹效果好。綜上，本發(fā)明所提供的涂裝方法中，要在工件的表面涂裝抗腐蝕性好，硬度大的鋅層、磷化層、有機(jī)鋅環(huán)氧粉層以及青花瓷粉層四層涂裝層，涂裝過程不會(huì)涉及到酸洗的過程，涂層較之現(xiàn)有技術(shù)中采用電泳技術(shù)進(jìn)行涂裝時(shí)所形成的涂層更厚，不容易在外界的撞擊下脫落，因而較之現(xiàn)有技術(shù)，能夠延長(zhǎng)工件的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】 [0010]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例一所提供的涂裝方法的流程圖；
[0011]圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例二所提供的涂裝方法的流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]實(shí)施例一:
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一所提供的涂裝方法的流程圖。參見圖1所示，一種涂裝方法，包括: [0016]步驟101:將焊接好的工件表面鍍鋅；
[0017]步驟102:對(duì)鍍鋅后的工件表面做磷化處理；
[0018]步驟103:在磷化處理后的工件表面涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉；
[0019]步驟104:在涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉后的工件表面涂裝并固化青花瓷粉。
[0020]在本實(shí)施例一所提供的涂裝方法中，需要在工件的表面依照先后順序分別鍍鋅、磷化處理、涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉以及涂裝并固化青花瓷粉，以這種涂裝方法涂裝的工件，由于在工件的表面鍍了一層鋅，使得工件的耐腐蝕性和防銹性更好，由于對(duì)鍍鋅后的工件做了磷化處理，磷化處理能夠在工件表面附著一層磷化膜，起到保護(hù)工件，提高耐腐蝕性和防銹的效果，并且使得后續(xù)涂裝時(shí)，涂裝材料具有更好的附著力。有機(jī)鋅環(huán)氧粉能夠使得工件表面的耐腐蝕性以及抗銹蝕性更好，且由于有機(jī)鋅環(huán)氧粉在經(jīng)過固化后，硬度較大，附著在工件上時(shí)不容易由于外界的撞擊而脫落。最后再對(duì)工件進(jìn)行涂裝并固化青花瓷粉的處理，青花瓷粉是湖北萬(wàn)邦新材料有限公司生產(chǎn)的一種，具有無(wú)毒，耐酸、耐堿、并具有良好的裝飾效果的涂裝材料，由環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、助劑、顏填料以及銀粉混合而成，涂裝并固化在工件表面后，不容易在外界的撞擊下脫落，防腐蝕防銹效果好。綜上，本發(fā)明所提供的涂裝方法中，要在工件的表面涂裝抗腐蝕性好，硬度大的鋅層、磷化層、有機(jī)鋅環(huán)氧粉層以及青花瓷粉層四層涂裝層，涂裝過程不會(huì)涉及到酸洗的過程，涂層較之現(xiàn)有技術(shù)中采用電泳技術(shù)進(jìn)行涂裝時(shí)所形成的涂層更厚，不容易在外界的撞擊下脫落，因而較之現(xiàn)有技術(shù)，能夠延長(zhǎng)工件的使用壽命。
[0021]在本發(fā)明各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述將焊接好的工件表面鍍鋅之前還包括:采用氣體保護(hù)焊接工藝焊接工件。
[0022]使用氣體保護(hù)焊接工藝進(jìn)行焊接的時(shí)候，不會(huì)損傷工件的表面，因而在工件表面所留下的疤痕較之其他焊接技術(shù)更加的不明顯，方便對(duì)后續(xù)過程的實(shí)施。
[0023]在本發(fā)明各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述焊接工件后還包括:除去工件焊接后的疤痕；將除去疤痕后的工件的表面整理平整；對(duì)表面整理平整后的工件進(jìn)行密封檢測(cè)。
[0024]由于工件在焊接的時(shí)候，可能會(huì)留下疤痕，因此在將工件焊接好后，還需要除去焊接所形成的疤痕。而由于工件是有鋼板等鋼材制成，鋼材在制造、運(yùn)輸?shù)倪^程中，會(huì)形成一定的形變，因而需要在工件焊接好以后將工件的表面整理平整。由于焊接的工件用于多種領(lǐng)域，當(dāng)使用工件在工件內(nèi)盛放液體時(shí)就要求工件上的焊縫必須沒有縫口，例如炊事采暖爐，爐子的側(cè)壁要有水流動(dòng)，因而需要對(duì)工件進(jìn)行密封檢測(cè)。[0025]在本發(fā)明各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，在所述將焊接好的工件表面鍍鋅，以及所述對(duì)鍍鋅后的工件表面做磷化處理之間還包括:將表面鍍鋅的工件進(jìn)行表面拋光整理。
[0026]將表面鍍鋅的工件表面進(jìn)行拋光處理，是由于在對(duì)工件鍍鋅的時(shí)候，鋅層可能無(wú)法完全均勻的分布在工件表面，因而為了后續(xù)的涂裝過程中，每一層涂裝層都是平整的，因此需要將鍍鋅后的工件表面進(jìn)行拋光處理，使得工件不管是肉眼看，還是用手摸都非常平滑。
[0027]在本發(fā)明各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，在所述將表面鍍鋅的工件進(jìn)行表面拋光整理之后還包括:將進(jìn)行表面拋光整理后的工件脫脂；將脫脂后的工件使用清水進(jìn)行清洗。
[0028]由于制作工件的材料以及機(jī)械上均有機(jī)械油，因此在工件的表面會(huì)殘留一定的機(jī)械油，會(huì)影響后續(xù)涂裝過程中，涂裝層在工件上的附著力。因而需要將表面拋光整理后的工件進(jìn)行脫脂處理。脫脂處理一般使用脫脂劑對(duì)工件進(jìn)行浸泡，除去工件表面的油污，因而在脫脂后，還需要使用清水對(duì)脫脂后的工件進(jìn)行清洗，洗去工件表面的脫脂劑以及殘留的油污。一般的這種清洗包括至少兩次清洗，這樣，才能夠充分的保證工件表面的油污以及脫脂劑被清除干凈。
[0029]在本發(fā)明各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述對(duì)鍍鋅后的工件表面做磷化處理具體為:使用表調(diào)劑對(duì)工件的表面進(jìn)行調(diào)整；對(duì)進(jìn)行表面調(diào)整后的工件做磷化處理。
[0030]使用表調(diào)劑對(duì)工件的表面進(jìn)行調(diào)整，表調(diào)劑會(huì)在工件的表面形成一層防護(hù)膜，使得磷化層能夠更好的附著 在工件上。
[0031]在本發(fā)明各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，在所述對(duì)鍍鋅后的工件表面做磷化處理，以及所述在磷化處理后的工件表面涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉之間還包括:將磷化處理后的工件在冷水中洗去附著于工件表面的磷化渣；將洗去磷化渣后的工件在60°C以上的熱水中清洗。
[0032]由于工件在磷化的過程中，可能會(huì)在工件的表面殘留磷化渣，因而為了工件的表面涂裝后的平整，需要在冷水中將磷化渣清洗掉。再使用60°C以上的熱水對(duì)工件進(jìn)行清洗，能夠使得磷化處理在工件表面上所形成的磷化膜干的更快，從而使得工件上的磷化膜能夠更好的吸附在工件的表面。
[0033]在本發(fā)明各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述在磷化處理后的工件表面涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉具體為:
[0034]在所述工件的表面涂裝一層有機(jī)鋅環(huán)氧粉，并在200°C的溫度下烘干；
[0035]使用固化劑對(duì)工件上的有機(jī)鋅環(huán)氧粉進(jìn)行固化處理。
[0036]有機(jī)鋅環(huán)氧粉在噴到工件的表面上時(shí)為粉末狀，而有機(jī)鋅環(huán)氧粉在200°C以上的時(shí)候熔化，并附著在工件的表面，進(jìn)而再使用固化劑對(duì)熔化在工件表面有機(jī)鋅環(huán)氧粉進(jìn)行固化，能夠使得有機(jī)鋅環(huán)氧粉更好硬化并更加牢固的附著在工件的表面。
[0037]在本發(fā)明各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述在涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉后的工件表面涂裝并固化青花瓷粉具體為:
[0038]在涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉后的工件表面涂裝青花瓷粉；
[0039]使用固化劑對(duì)工件表面所涂裝的青花瓷粉進(jìn)行固化。
[0040]在本發(fā)明各實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述在涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉后的工件表面涂裝并固化青花瓷粉之后還包括:
[0041]將涂裝并固化青花瓷粉后的工件在至少200°C的溫度下烘烤；[0042]所述烘烤的時(shí)間為1.8小時(shí)-2.2小時(shí)。
[0043]將四層涂裝層均涂裝到工件上后，在200°C以上的溫度下，對(duì)工件烘烤1.8小時(shí)-2.2小時(shí)，將四層涂裝層進(jìn)一步的固化在工件的表面，使得工件上的涂裝層更加的牢固不易脫落，防腐防銹效果更強(qiáng)。這樣，將四層涂裝層進(jìn)行高溫固化，使得使用本發(fā)明所提供的涂裝方法所涂裝的工件較之使用現(xiàn)有技術(shù)所涂裝的工件具備更好的耐高溫、耐腐蝕特性。
[0044]同時(shí)通過多次涂層、固化、高溫固化后，不但使得涂裝層牢固，增強(qiáng)防腐防銹的效果，同時(shí)還能夠使得青花瓷粉涂裝層光澤亮潔、不沾油污，易于清理。
[0045]圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例二所提供的涂裝方法的流程圖，參見圖2所示，本實(shí)施例二所提供的涂裝方法包括:
[0046]步驟201:采用氣體保護(hù)焊接工藝焊接工件；
[0047]步驟202:除去工件焊接后的疤痕；
[0048]步驟203:將除去疤痕后的工件的表面整理平整；
[0049]步驟204:對(duì)表面整理平整后的工件進(jìn)行密封檢測(cè)；
[0050]步驟205:將焊接好的工件表面鍍鋅；
[0051]步驟206:將表面鍍鋅的工件進(jìn)行表面拋光整理；
[0052]步驟207:將進(jìn)行表面拋光整理后的工件脫脂；
[0053]步驟208:將脫脂后的工件使用清水進(jìn)行清洗；
[0054]步驟209:使用表調(diào)劑對(duì)工件的表面進(jìn)行調(diào)整；
[0055]步驟210:對(duì)進(jìn)行表面調(diào)整后的工件做磷化處理；
[0056]步驟211:將磷化處理后的工件在冷水中洗去附著于工件表面的磷化渣；
[0057]步驟212:將洗去磷化渣的工件在60°C以上的熱水中清洗；
[0058]步驟213:在所述工件的表面涂裝一層有機(jī)鋅環(huán)氧粉，并在200°C的溫度下烘干；
[0059]步驟214:使用固化劑對(duì)工件上的有機(jī)鋅環(huán)氧粉進(jìn)行固化處理；
[0060]步驟215:在涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉后的工件表面涂裝青花瓷粉；
[0061]步驟216:使用固化劑對(duì)工件表面所涂裝的青花瓷粉進(jìn)行固化；
[0062]步驟217:將涂裝并固化青花瓷粉后的工件在至少200°C的溫度下烘烤；
[0063]所述烘烤的時(shí)間為1.8小時(shí)-2.2小時(shí)。
[0064]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種涂裝方法，其特征在于，包括: 將焊接好的工件表面鍍鋅； 對(duì)鍍鋅后的工件表面做磷化處理； 在磷化處理后的工件表面涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉； 在涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉后的工件表面涂裝并固化青花瓷粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝方法，其特征在于，所述將焊接好的工件表面鍍鋅之前還包括: 采用氣體保護(hù)焊接工藝焊接工件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種涂裝方法，其特征在于，所述焊接工件后還包括: 除去工件焊接后的疤痕； 將除去疤痕后的工件的表面整理平整； 對(duì)表面整理平整后的工件進(jìn)行密封檢測(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝方法，其特征在于，在所述將焊接好的工件表面鍍鋅，以及所述對(duì)鍍鋅后的工件表面做磷化處理之間還包括: 將表面鍍鋅的工件進(jìn)行表面拋光整理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種涂裝方法，其特征在于，在所述將表面鍍鋅的工件進(jìn)行表面拋光整理之后還包括: 將進(jìn)行表面拋光整理后的工件脫脂； 將脫脂后的工件使用清水進(jìn)行清洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種涂裝方法，其特征在于，所述對(duì)鍍鋅后的工件表面做磷化處理具體為: 使用表調(diào)劑對(duì)工件的表面進(jìn)行調(diào)整； 對(duì)進(jìn)行表面調(diào)整后的工件做磷化處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種涂裝方法，其特征在于，在所述對(duì)鍍鋅后的工件表面做磷化處理，以及所述在磷化處理后的工件表面涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉之間還包括: 將磷化處理后的工件在冷水中洗去附著于工件表面的磷化渣； 將洗去磷化渣后的工件在60°C以上的熱水中清洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種涂裝方法，其特征在于，所述在磷化處理后的工件表面涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉具體為: 在所述工件的表面涂裝一層有機(jī)鋅環(huán)氧粉，并在200°C的溫度下烘干； 使用固化劑對(duì)工件上的有機(jī)鋅環(huán)氧粉進(jìn)行固化處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種涂裝方法，其特征在于，所述在涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉后的工件表面涂裝并固化青花瓷粉具體為: 在涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉后的工件表面涂裝青花瓷粉； 使用固化劑對(duì)工件表面所涂裝的青花瓷粉進(jìn)行固化。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種涂裝方法，其特征在于，所述在涂裝并固化有機(jī)鋅環(huán)氧粉后的工件表面涂裝并固化青花瓷粉之后還包括: 將涂裝并固化青花瓷粉后的工件在至少200°C的溫度下烘烤；所 述烘烤的時(shí)間為1.8小時(shí)-2.2小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C25D13/04GK103540990SQ201310477083
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】舒細(xì)福 申請(qǐng)人:通山福鑫實(shí)業(yè)有限公司