光伏焊帶的加工方法及其使用的拉絲模具和光伏焊帶加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光伏焊帶的加工方法及其使用的拉絲模具和光伏焊帶加工設(shè)備，其中，方法的步驟如下：a）提供一原材銅棒；b）采用所述原材銅棒通過拉絲裝置拉絲成型為所需尺寸的銅帶并使銅帶表面形成具有反光溝槽的結(jié)構(gòu)，得到第一半成品；c）采用退火工藝對第一半成品進行退火處理，形成第二半成品；d）合理選擇鍍層金屬，采用電鍍工藝對第二半成品進行電鍍處理，并控制鍍層厚度為1μm～30μm，得到所需的光伏焊帶。通過該方法能夠使光伏焊帶表面形成反光溝槽，使其增加光學利用率和太陽能組件功率，同時該方法提升了該光伏焊帶的尺寸穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率，增加光伏焊帶的反光效果，降低了其生產(chǎn)成本，優(yōu)化了工藝步驟。
【專利說明】光伏焊帶的加工方法及其使用的拉絲模具和光伏焊帶加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光伏焊帶的加工方法及其使用的拉絲模具和光伏焊帶加工設(shè)備，屬于光伏焊帶加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，光伏焊帶是太陽能組件系統(tǒng)中將太陽能電池連接成串的關(guān)鍵輔料，太陽能電池通過光伏焊帶連接后形成一個完整的電氣通路，光能通過太陽電池轉(zhuǎn)化為電能，產(chǎn)生的電流通過光伏焊帶形成傳輸電路，為利用太陽能提供通路基礎(chǔ)。普通焊帶經(jīng)過燥接后表面較為平坦，進入組件的光線入射到平坦的焊帶表面，通過鏡面反射出去無法被利用。現(xiàn)有技術(shù)中也存在一些特殊的異型焊帶，表面加工成一定的反光溝槽結(jié)構(gòu)，光入射到溝槽結(jié)構(gòu)經(jīng)過一定角度溝槽結(jié)構(gòu)的反射，再經(jīng)過玻璃空氣界面的二次反射，到電池片上被利用，提高了光學的利用率。但是，現(xiàn)有技術(shù)下，該種焊帶的加工生產(chǎn)成本較高，如何降低焊帶的加工生產(chǎn)成本實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用是目前研究的重點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種光伏焊帶的加工方法，通過該方法能夠使光伏焊帶表面形 成反光溝槽，使其增加光學利用率和太陽能組件功率，同時該方法提升了該光伏焊帶的尺寸穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率，增加光伏焊帶的反光效果，降低了其生產(chǎn)成本，優(yōu)化了工藝步驟。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種光伏焊帶的加工方法，該方法的步驟如下:
a)提供一原材銅棒；
b)采用所述原材銅棒通過拉絲裝置拉絲成型為所需尺寸的銅帶并使銅帶表面形成具有反光溝槽的結(jié)構(gòu)，得到第一半成品；
c)采用退火工藝對第一半成品進行退火處理，形成第二半成品；
d)合理選擇鍍層金屬，采用電鍍工藝對第二半成品進行電鍍處理，并控制鍍層厚度為I μ π~30 μ m,得到所需的光伏焊帶。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種技術(shù)方案是:一種光伏焊帶的加工方法，該方法的步驟如下:
a)提供一原材銅棒；
b)通過母料放卷將原材銅棒勻速放卷，經(jīng)過第一定位導向裝置傳輸?shù)嚼z裝置，通過拉絲裝置拉絲成型為所需尺寸的銅帶并使銅帶表面形成具有反光溝槽的結(jié)構(gòu)，得到第一半成品；
c)再由第二定位導向裝置將第一半成品傳輸至退火裝置進行退火處理，形成第二半成
品;d)然后第二半成品進入電鍍裝置，合理選擇鍍層金屬，并控制鍍層厚度為1 μ m-30 μ m,對第二半成品進行電鍍處理，得到所需的光伏焊帶；
e)最后采用收卷裝置將得到的光伏焊帶收卷。[0006]為了在光伏焊帶的加工方法中使銅帶表面形成具有反光溝槽的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了一種該光伏焊帶的加工方法中所使用的拉絲裝置，它包括多級依次銜接的拉絲模具，拉絲模具上均開有拉絲孔，所述的拉絲孔依次包括有平滑連接并且同軸線的入口潤滑區(qū)、壓縮區(qū)、定型區(qū)和出口區(qū)，多級拉絲模具的定型區(qū)橫截面的尺寸依次遞減直至達到所需的光伏焊帶的尺寸，并且最后一級拉絲模具的拉絲孔的定型區(qū)部位設(shè)置有與反光溝槽相匹配的溝槽成型體。
[0007]進一步限定了定型區(qū)的結(jié)構(gòu)使其能夠產(chǎn)出所需的扁平狀光伏焊帶，所述的定型區(qū)為兩端開口并呈扁平狀的長方體結(jié)構(gòu)，并且多級拉絲模具的定型區(qū)橫截面的長度方向尺寸依次遞減，寬度方向尺寸也依次遞減。
[0008]進一步使最后成型的光伏焊帶表面具有某種結(jié)構(gòu)的反光溝槽限定了溝槽成型體的結(jié)構(gòu)，該溝槽成型體為一多個凸起連續(xù)銜接狀結(jié)構(gòu)。
[0009]為了通過光伏焊帶的加工方法能夠生產(chǎn)出所需要的光伏焊帶，本發(fā)明還提高了一種該光伏焊帶的加工方法中所使用的光伏焊帶加工設(shè)備，它包括退火裝置、電鍍裝置和拉絲裝置，原材銅棒依次經(jīng)過拉絲裝置、退火裝置和電鍍裝置后形成所需的光伏焊帶。
[0010]進一步，它還包括放置原材銅帶的母料放卷、第一定位導向裝置、第二定位導向裝置和收卷裝置，第一定位導向裝置設(shè)置在母料放卷和拉絲裝置之間，第二定位導向裝置設(shè)置在拉絲裝置和電鍍裝置之間，所述收卷裝置設(shè)置在電鍍裝置的后方，母料放卷上的原材銅棒通過第一定位導向裝置進入拉絲裝置，再通過第二定位導向裝置進入退火裝置，再進入電鍍裝置，最后由收卷裝置收卷。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，首先銅棒經(jīng)過拉絲裝置的多道拉絲模具拉絲成型，最后一個拉絲模具，實現(xiàn)開槽工藝，形成反光溝槽，提高光學利用率，增加了光伏組件功率，保證了加工出來的半成品銅帶的尺寸穩(wěn)定性，加快了生產(chǎn)效率，然后銅帶經(jīng)過退火裝置進行退火處理降低銅帶的屈服強度，減少破片率，減少太陽能組件的隱裂，增加了光伏焊帶制成組件的可靠性；最后經(jīng)過電鍍工藝控制鍍層厚度及鍍層金屬(包括錫，錫鉛，銀，錫銀等〗來搭配后期不同焊接工藝(包括自動、手工焊接，導電膠低溫焊帶等)，增加了光伏焊帶表面的反光效果，可以實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化工藝的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的光伏焊帶加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的拉絲裝置的拉絲流程圖；
圖3為圖2中的其中一個拉絲模具的左視圖；
圖4為最后一級的拉絲模具的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖5為圖4的左視圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，
一種光伏焊帶的加工方法，該方法的步驟如下:
a)提供一原材銅棒2；
b)采用原材銅棒2通過拉絲裝置4拉絲成型為所需尺寸的銅帶并使銅帶表面形成具有反光溝槽的結(jié)構(gòu)，得到第一半成品；
c)采用退火工藝對第一半成品進行退火處理，形成第二半成品；
d)合理選擇鍍層金屬，采用電鍍工藝對第二半成品進行電鍍處理，并控制鍍層厚度為
Iμ π30 μ m,得到所需的光伏焊帶。
[0014]對上述光伏焊帶的加工方法做進一步細化，如圖1所示，一種光伏焊帶的加工方法，該方法的步驟如下:
a)提供一原材銅棒2；
b)通過母料放卷I將原材銅棒2勻速放卷，經(jīng)過第一定位導向裝置31傳輸?shù)嚼z裝置4，通過拉絲裝置4拉絲成型為所需尺寸的銅帶并使銅帶表面形成具有反光溝槽的結(jié)構(gòu)，得到第一半成品；
c)再由第二定位導向裝置32將第一半成品傳輸至退火裝置5進行退火處理，形成第二半成品；
d)然后第二半成品進入電鍍裝置6，合理選擇鍍層金屬，并控制鍍層厚度為
Iμ π30 μ m，對第二半成品進行電鍍處理，得到所需的光伏焊帶；
e)最后采用收卷裝置7將得到的光伏焊帶收卷。
[0015]為了在光伏焊帶的加工方法中使銅帶表面形成具有反光溝槽的結(jié)構(gòu)，如圖2、4所示，提供一種該光伏焊帶的加工方法中所使用的拉絲裝置，它包括多級依次銜接的拉絲模具9，拉絲模具9上均開有拉絲孔9-1，拉絲孔9-1依次包括有平滑連接并且同軸線的入口潤滑區(qū)9-1-1、壓縮區(qū)9-1-2、定型區(qū)9-1-3和出口區(qū)9_1_4，多級拉絲模具9的定型區(qū)9_1_3橫截面的尺寸依次遞減直至達到所需的光伏焊帶的尺寸，并且最后一級拉絲模具9的拉絲孔9-1的定型區(qū)9-1-3部位設(shè)置有與反光溝槽81相匹配的溝槽成型體9-1-5。原材銅棒2依次經(jīng)過多道拉絲模具9，最終形成半成品銅帶2-1。半成品銅帶2-1上具有反光溝槽81。
[0016]為了使其能夠產(chǎn)出所需的扁平狀光伏焊帶，限定了定型區(qū)9-1-3的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，該定型區(qū)9-1-3為兩端開口并呈扁平狀的長方體結(jié)構(gòu)，并且多級拉絲模具9的定型區(qū)9-1-3橫截面的長度方向尺寸依次遞減，寬度方向尺寸也依次遞減。
[0017]如圖5所示，為了使最后成型的光伏焊帶表面具有某種結(jié)構(gòu)的反光溝槽81，限定了溝槽成型體9-1-5的結(jié)構(gòu)，溝槽成型體9-1-5為一多個凸起9-1-6連續(xù)銜接狀結(jié)構(gòu)，此凸起可為三角形結(jié)構(gòu)，但不限于此。
[0018]為了通過光伏焊帶的加工方法能夠生產(chǎn)出所需要的光伏焊帶，如圖1所示，一種該光伏焊帶的加工方法中所使用的光伏焊帶加工設(shè)備，它包括退火裝置5、電鍍裝置6和該拉絲裝置4，原材銅棒2依次經(jīng)過拉絲裝置4、退火裝置5和電鍍裝置6后形成所需的光伏焊帶。
[0019]如圖1所示，該光伏焊帶加工設(shè)備還包括放置原材銅棒2的母料放卷1、第一定位導向裝置31、第二定位導向裝置32和收卷裝置7，第一定位導向裝置31設(shè)置在母料放卷I和拉絲裝置4之間，第二定位導向裝置32設(shè)置在拉絲裝置4和電鍍裝置6之間，收卷裝置7設(shè)置在電鍍裝置6的后方，母料放卷I上的原材銅棒2通過第一定位導向裝置31進入拉絲裝置4，再通過第二定位導向裝置32進入退火裝置5，再進入電鍍裝置6，最后由收卷裝置7收卷。退火裝置5可以是電路、管式或爐式退火。
[0020]本發(fā)明的工作原理如下:
首先銅棒經(jīng)過拉絲裝置4的多道拉絲模具9拉絲成型，最后一個拉絲模具9，實現(xiàn)開槽工藝，形成反光溝槽81，提高光學利用率，增加了光伏組件功率，保證了加工出來的半成品銅帶的尺寸穩(wěn)定性，加快了生產(chǎn)效率，然后銅帶經(jīng)過退火裝置5進行退火處理降低銅帶的屈服強度，減少破片率，減少太陽能組件的隱裂，增加了光伏焊帶制成組件的可靠性；最后經(jīng)過電鍍工藝控制鍍層厚度及鍍層金屬(包括錫，錫鉛，銀，錫銀等羽ξ搭配后期不同焊接工藝(包括自動、手工焊接，導電膠低溫焊帶等)，增加了光伏焊帶表面的反光效果，可以實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化工藝的目的。
[0021]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種光伏焊帶的加工方法，其特征在于該方法的步驟如下: a)提供一原材銅棒(2); b)采用所述原材銅棒(2)通過拉絲裝置(4)拉絲成型為所需尺寸的銅帶并使銅帶表面形成具有反光溝槽的結(jié)構(gòu)，得到第一半成品； c)采用退火工藝對第一半成品進行退火處理，形成第二半成品； d)合理選擇鍍層金屬，采用電鍍工藝對第二半成品進行電鍍處理，并控制鍍層厚度為1μ m~30 μ m,得到所需的光伏焊帶。
2.一種光伏焊帶的加工方法，其特征在于該方法的步驟如下: a)提供一原材銅棒(2); b)通過母料放卷(I)將原材銅棒(2)勻速放卷，經(jīng)過第一定位導向裝置(31)傳輸?shù)嚼z裝置(4)，通過拉絲裝置(4)拉絲成型為所需尺寸的銅帶并使銅帶表面形成具有反光溝槽的結(jié)構(gòu)，得到第一半成品； c )再由第二定位導向裝置(32 )將第一半成品傳輸至退火裝置(5 )進行退火處理，形成第二半成品； d)然后第二半成品進入電鍍裝置(6)，合理選擇鍍層金屬，并控制鍍層厚度為1μ m~30 μ m，對第二半成品進行電鍍處理，得到所需的光伏焊帶； e)最后采用收卷裝置(7)將得到的光伏焊帶收卷。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述的光伏焊帶的加工方法中所使用的拉絲裝置，其特征在于:它包括多級依次銜接的拉絲模具(9)，拉絲模具(9)上均開有拉絲孔(9-1)，所述的拉絲孔(9-1)依次包括有平滑連接并且同軸線的入口潤滑區(qū)(9-1-1)、壓縮區(qū)(9-1-2)、定型區(qū)(9-1-3)和出口區(qū)(9-1-4)，多級拉絲模具(9)的定型區(qū)(9-1-3)橫截面的尺寸依次遞減直至達到所需的光伏焊帶的尺寸，并且最后一級拉絲模具(9)的拉絲孔(9-1)的定型區(qū)(9-1-3)部位設(shè)置有與反光溝槽(81)相匹配的溝槽成型體(9-1-5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉絲裝置，其特征在于:所述的定型區(qū)(9-1-3)為兩端開口并呈扁平狀的長方體結(jié)構(gòu)，并且多級拉絲模具(9)的定型區(qū)(9-1-3)橫截面的長度方向尺寸依次遞減，寬度方向尺寸也依次遞減。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉絲裝置，其特征在于:所述的溝槽成型體(9-1-5)為一多個凸起(9-1-6)連續(xù)銜接狀結(jié)構(gòu)。
6.一種如權(quán)利要求1或2所述的光伏焊帶的加工方法中所使用的光伏焊帶加工設(shè)備，其特征在于:它包括退火裝置(5)、電鍍裝置(6)和如權(quán)利要求3至5中任一項所述的拉絲裝置(4)，原材銅棒(2)依次經(jīng)過拉絲裝置(4)、退火裝置(5)和電鍍裝置(6)后形成所需的光伏焊帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光伏焊帶加工設(shè)備，其特征在于:它還包括放置原材銅棒(2)的母料放卷(I)、第一定位導向裝置(31)、第二定位導向裝置(32)和收卷裝置(7)，第一定位導向裝置(31)設(shè)置在母料放卷(I)和拉絲裝置(4)之間，第二定位導向裝置(32)設(shè)置在拉絲裝置(4)和電鍍裝置(6)之間，所述收卷裝置(7)設(shè)置在電鍍裝置(6)的后方，母料放卷(I)上的原材銅棒(2)通過第一定位導向裝置(31)進入拉絲裝置(4)，再通過第二定位導向裝置(32 )進入退火裝置(5 )，再進入電鍍裝置(6 )，最后由收卷裝置(7 )收卷。
【文檔編號】C25D7/06GK103537496SQ201310500915
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】陳輝, 張舒, 楊澤民 申請人:常州天合光能有限公司