鋼材的電解除銹方法及其除銹產(chǎn)物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋼材的電解除銹方法及其除銹產(chǎn)物。所述鋼材的電解除銹方法是將電解處理劑維持于大于4.0的pH值，使鋼材的生銹部于該電解處理劑中形成沉淀物，并將該沉淀物加以移除。電解所生不必要的陽離子的濃度不會隨之增高，故無需陽離子交換樹脂去除多余的陽離子，也無需再補充額外的電解處理劑，該沉淀物移除后的電解處理劑即可直接回收重復(fù)使用。本發(fā)明另提供一種不銹鋼鋼材，其是經(jīng)上述的電解除銹方法處理，經(jīng)處理的不銹鋼材具有特殊表面形貌。
【專利說明】鋼材的電解除銹方法及其除銹產(chǎn)物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明是關(guān)于一種鋼材的電解除銹方法，特別是指一種將水溶液狀態(tài)的電解處理 劑維持于適當(dāng)?shù)乃釅A度（pH值），在電解過程中，使鋼材的生銹部或電解所產(chǎn)生的金屬離子 化合物形成沉淀物并加以移除的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼材的生產(chǎn)過程所包括的退火、淬火、焊接、鍛造及熱處理過程，會使鋼材表面產(chǎn) 生一層不期望的生銹部位(生銹部)，其為黑色氧化物質(zhì)，即是一般所稱的「銹皮」。不銹鋼表 面的銹皮成分包括NI0 2、Cr203、FeO · Cr203、FeO · Cr2O3 · 3Fe203等致密的尖晶石型氧化物， 與鋼材結(jié)合得相當(dāng)牢固。高合金鋼含有更高比例的鎳和鉻元素，其銹皮與鋼材間的結(jié)合更 為緊密。銹皮的存在不僅影響鋼鐵表面品質(zhì)，同時會對后續(xù)的加工效果及成品品質(zhì)產(chǎn)生不 良影響，因此必須去除。
[0003] 目前，如碳鋼、不銹鋼及高合金鋼等鋼材一般采用酸洗方法去除銹皮，利用酸將 不銹鋼表面的銹皮溶解，使銹皮與鋼材分離。具體的作法是在60至75°C環(huán)境下，以硝酸 (HNO 3)及氫氟酸（HF)的混合物作為酸洗液，進(jìn)行酸洗約15至30分鐘。
[0004] 然而，酸洗液所含的氫氟酸為管制品，酸洗后銹皮落入酸洗液中并逐漸溶解，使得 酸洗液因含有高濃度的鐵、鉻及鎳等重金屬離子而必須更換。酸洗廢液需進(jìn)行特殊處理將 重金屬離子去除，但即使是經(jīng)處理后的酸洗廢液仍無法再使用；目前是采用酸堿中和法使 酸洗廢液中含金屬離子的污泥沉降，分離并固化干燥后再以掩埋法處理，但可供掩埋的區(qū) 域有限，且勢必造成土壤污染。
[0005] 此外，含硝酸的酸洗液于使用過程中會產(chǎn)生氮氧化物（NOx)，如一氧化氮（NO)和二 氧化氮（NO 2)。雖然于酸洗液中添加如過氧化氫（H2O2)等氧化劑有助于降低硝酸的使用量 并減少氮氧化物生成，但仍無法解決酸洗廢液所造成的污染問題。
[0006] 由上述可知，酸洗液本身及其廢液對環(huán)境及人體健康皆造成重大危害，因此，目前 有人以環(huán)保綠色技術(shù)做為目標(biāo)，開發(fā)降低酸洗液使用量的去除銹皮的方法。例如采用機械 除銹或較安全的電解除銹工藝。
[0007] 一般鋼鐵機械除銹采用噴砂、研磨或刷磨方式。大部分文獻(xiàn)和專利提到鋼鐵機械 除銹的特征分為兩步驟。首先利用銹皮不具有延伸性的特點，以機械力將鋼鐵材料施以少 量變形。例如壓延、拉伸或扭曲，讓銹皮與鋼鐵基材之間產(chǎn)生位移，減弱銹皮的附著性，再以 化學(xué)/電化學(xué)方式去除殘留在鋼鐵表片的鐵粉。
[0008] 電解除銹的陽極電解可讓銹皮中氧化物反應(yīng)形成易于溶解于電解液中的形態(tài)，或 溶解氧化銹皮中所包含或銹皮下的金屬態(tài)物質(zhì)以便于除銹。電解除銹可分為酸性電解、鹽 浴電解和中性電解除銹。酸性電解除銹處理較厚且局部分布的銹皮時可以降低針孔腐蝕的 問題。鹽浴電解除銹效率高且除銹后的底材光亮，但較難操作且成本高。
[0009] -般所采用的硫酸鈉電解液條件如硫酸鈉，或于硫酸鈉電解液中添加少量HF、HC1 或HNO 3?；螂娊膺^程中，先將表面氧化銹皮中Cr2O3及（FeCr) 304氧化成溶解性佳的6價鉻， 銹皮中部份金屬成分也會被電解溶出，此時氧化皮生成孔洞，材料表面于電解所產(chǎn)生的氣 體可以將此松散的銹皮剝離。
[0010] 電解除銹過程部分鋼鐵材料會溶解以致電解液中的金屬離子濃度升高，以致必須 更換電解液，造成廢棄電解液處理的問題，尤其是處理含有6價鉻的電解液更是一項嚴(yán)重 的環(huán)保問題。已知的電解液處理及回收的技藝包括結(jié)晶法、電解法、離子交換法、溶劑萃取 法、噴霧干燥法、烘培法或這些方法的組合。以下列出相關(guān)專利的簡要說明。
[0011] 歐盟第EP 0931860 Al號專利申請案使用結(jié)晶器移除電解液中的金屬離子以延長 使用壽命。
[0012] 歐盟第EP 0244417 Bl號專利案揭示含有氯化亞鐵和鹽酸混合的鋼鐵酸洗液，此 酸洗液循環(huán)經(jīng)過電解槽去除鐵離子以重復(fù)使用此酸洗液。將不含硝酸的酸洗液送入電解 槽，其中Fe 2+或Ti2+離子于陽極氧化成Fe' Ti3+或Ti4+離子，送回酸洗槽繼續(xù)使用。Fe' Ti3+或Ti4+離子于陰極還原成Fe2+或Ti2+離子排出或送回陽極電解回收使用。
[0013] 歐盟第EP 0638664 Al號申請案利用陽離子交換樹脂和電場的作用，將硫酸酸洗 液中的鐵、鋅、銅等金屬陽離子分離送至電解槽的陰極區(qū)，電解移除。陽極電解反應(yīng)將電解 槽陽極區(qū)的硫酸濃度提高，回送酸洗槽繼續(xù)使用。
[0014] 美國專利號第7, 597, 873號專利案使用噴霧烘干法由廢酸液中回收金屬氧化物。 其特征為第一加溫段將廢酸液滴的水分蒸發(fā)，第二加溫段將干燥的金屬鹽轉(zhuǎn)化為金屬氧化 物。
[0015] 美國專利號第8, 278, 496號專利案以氫氧化鈣中和不銹鋼酸洗廢液，中和過程中 監(jiān)控維持pH于9?9. 5。中和所產(chǎn)生的金屬氫氧化物污泥含有氟化鈣。加熱此金屬氫氧化 物至溫度950?1050°C以獲得機械性穩(wěn)定的金屬氧化物。
[0016] 美國專利號第6, 375, 915號專利案揭示含有氫氟酸和硝酸的廢酸洗液新分離成 富含酸和富含金屬離子兩股流體。富含酸的流體進(jìn)入酸液回收系統(tǒng)。富含金屬離子的流體 進(jìn)入流體化床及反應(yīng)器加熱至300?1000°C將金屬鹽燒結(jié)成顆粒狀金屬氧化物。
[0017] 美國專利號第4, 113, 588號專利案揭示由含鐵酸洗廢液中回收硫酸和鹽酸的方 法，包含下列步驟：
[0018] (1)于陽極區(qū)將Fe2+氧化成Fe3+。陰極區(qū)含有鹽酸，其中的Fe 3+被還原成Fe2+。
[0019] (2)以有機溶劑A于含有鹽酸或硫酸的陽極區(qū)電解液中萃取Fe3+離子。
[0020] (3)以含有鹽酸的液體將Fe3+離子由有機溶劑A中去除以回收溶劑A。
[0021] (4)利用有機溶劑B，以液體-液體萃取法于含有Fe3+離子的鹽酸中回收Fe 3+離 子。
[0022] (5)利用水溶液接觸有機溶劑B以萃取其中的Fe3+離子并送至步驟⑴的陰極區(qū)。
[0023] (6)利用隔膜電解法移除陰極區(qū)電解液中的鐵離子。
[0024] (7)步驟（6)所需的鹽酸取自步驟（4)再生的鹽酸。
[0025] 然而，該些方法中多會造成不必要的陽離子濃度升高，需要再以陽離子交換樹脂 收集電解所生的陽離子，并仍需補充額外的電解處理劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0026] 有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的一目的在于提供一種鋼材的電解除銹方法，藉 由將水溶液狀態(tài)的電解處理劑維持于適當(dāng)?shù)乃釅A度（pH值），使電解過程所脫落的銹皮或 所產(chǎn)生的金屬離子化合物形成沉淀物并加以移除，電解處理劑的不必要的陽離子的濃度不 會隨之增高，由于在電解中消耗者為氫氧根與氫離子，自水溶液即可輕易地大量獲得，據(jù)此 回收該電解處理劑，故無需陽離子交換樹脂去除多余的陽離子，也無需再補充額外的電解 處理劑，可直接重復(fù)使用回收的電解處理劑。
[0027] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種經(jīng)上述方法處理的不銹鋼鋼材，其以及經(jīng)過此方 法除銹處理的不銹鋼線，其表面具有特殊形貌。
[0028] 因此，本發(fā)明提供一種鋼材的電解除銹方法，其包括下列步驟：
[0029] a.提供電解處理劑，將具有生銹部的鋼材置于該電解處理劑中，并進(jìn)行化學(xué)電 解；
[0030] b.將電解處理劑控制于大于4. 0的一 pH值，以使生銹部于電解處理劑中形成沉淀 物，并移除該沉淀物。
[0031] 于一實施樣態(tài)中，步驟a的鋼材可選自由：不銹鋼及高合金鋼所組成的群組，但不 僅限于此。
[0032] 于一實施樣態(tài)中，步驟a的電解處理劑可為鹽類水溶液，選自于，例如，由：硝酸鈉 水溶液、硫酸鈉水溶液、磷酸鈉水溶液、氯化鈉水溶液、硫酸銨水溶液，及磷酸銨水溶液所組 成的群組，但不僅限于此。于另一實施樣態(tài)中，鹽類水溶液不包含硝酸和氫氟酸，不會產(chǎn)生 造成工安和環(huán)保問題的含氮氧化物。于又一實施樣態(tài)中，前述鹽類水溶液可包含清潔劑成 分，具有清潔鋼材表面的效果，有助于將附著于鋼材表面的油脂或潤滑劑去除，使除銹效果 更為理想。
[0033] 于一實施樣態(tài)中，鹽類水溶液的濃度為0. 1?5M。例如：鹽類水溶液可為：0. 1? 2M硝酸鈉水溶液、0. 1?2M硫酸鈉水溶液、0. 1?2M磷酸鈉水溶液、0. 1?5M氯化鈉水溶 液或0. 1?2M硫酸銨水溶液，但不僅限于此。雖然鹽類水溶液的濃度上限與含水溶液所包 含的化學(xué)品的溶解度有關(guān)，但是當(dāng)鹽類水溶液的濃度過低，則導(dǎo)電性不足，處理效率不佳； 而濃度過高，則無法使化學(xué)品溶解或于低溫時有結(jié)晶產(chǎn)生。
[0034] 于一實施樣態(tài)中，鹽類水溶液可維持于大于4. 0的pH值，例如：硝酸鈉水溶液、硫 酸鈉水溶液、磷酸鈉水溶液及硫酸銨水溶液等電解處理劑的PH值是高于4. 0,而氯化納水 溶液的PH值是高于7. 5。又例如，于另一實施樣態(tài)中，若為第一次進(jìn)行除銹處理，電解處理 劑的PH值可調(diào)整至中性或堿性，以同時具有清潔鋼線和除銹的效果。
[0035] 于一實施樣態(tài)中，步驟a的化學(xué)電解是以直接接觸該鋼材的導(dǎo)電方式或非直接接 觸該鋼材的變極方式進(jìn)行。
[0036] 于一實施樣態(tài)中，步驟a的化學(xué)電解的每次處理時間約為3至60秒，但不僅限于 此。意即，將鋼材置于電解處理劑中每次的電解除銹時間需依據(jù)實際狀況而定，一般來說時 間不需太長。
[0037] 于一實施樣態(tài)中，步驟a的化學(xué)電解的電流密度為50至400安培/平方公寸。若 電流密度太低，則生銹部去除效果不佳；電流密度太高，則電極將產(chǎn)生過多氫氣及氧氣，操 作上較為不便，且造成不必要的電力消耗。
[0038] 于一實施樣態(tài)中，進(jìn)行化學(xué)電解時所使用的陰極材料為可導(dǎo)電的任何金屬材料， 或?qū)щ姺墙饘俨牧希ㄈ缡龋?；陽極材料為表面不會產(chǎn)生絕緣氧化層的金屬材料或?qū)щ?非金屬材料，例如：鉛、石墨、鉬、鉬的氧化物，或其他貴金屬族或其氧化物等，但不僅限于 此。
[0039] 于一實施樣態(tài)中，步驟a的化學(xué)電解是于約0至90°C進(jìn)行，但不僅限于此。溫度范 圍是考量電解處理劑可以為含水溶液，需確?；瘜W(xué)電解在電解處理劑不結(jié)冰的情況下即可 進(jìn)行。
[0040] 于一實施樣態(tài)中，步驟b的沉淀物為氧化物或氫氧化物。
[0041] 于一實施樣態(tài)中，步驟b的沉淀物包含化學(xué)電解所產(chǎn)生的金屬離子化合物。
[0042] 于一實施樣態(tài)中，前述電解除銹方法，進(jìn)一步使包含沉淀物的電解處理劑形成澄 清層以及沉淀層，其中沉淀物位于沉淀層。
[0043] 于一實施樣態(tài)中，其中沉淀物是以移除手段加以移除。藉此可持續(xù)或階段性的移 除鋼材于電解過程中所脫落的生銹部（如：銹皮）或所產(chǎn)生的金屬離子化合物等固體雜質(zhì)， 且本發(fā)明的電解除銹方法并不會因為持續(xù)進(jìn)行除銹處理而造成電解處理劑中的金屬離子 濃度提高，而仍具有良好的電解除銹效果。于一實施樣態(tài)中，其中澄清層以及經(jīng)移除手段移 除沉淀物后的澄清層被進(jìn)一步回收以供作為電解處理劑重復(fù)使用。由于不須再進(jìn)行陽離子 交換，且消耗的氫氧根或氫離子可自水中輕易地大量補充，故電解處理劑不需更換，將有助 于大幅地減少處理試劑的用量，提升除銹效率并節(jié)約成本。
[0044] 于一實施樣態(tài)中，所述移除手段包含：沉降、過濾或離心法。例如：可于化學(xué)電解 過程中利用旁路（bypass)將前述沉淀層轉(zhuǎn)移至一緩沖槽，以沉降、過濾慮或離心等方式去 除這些固體雜質(zhì)，將處理后干凈的電解處理劑導(dǎo)入電解除銹系統(tǒng)重復(fù)使用。或者，可將此電 解處理劑移送至獨立的儲存槽，以相同的沉降、過濾慮或離心等方式分離去除固體雜質(zhì)之 后，回收干凈的電解處理劑重復(fù)使用。
[0045] 本發(fā)明又提供一種鋼材，其是經(jīng)上述的電解除銹方法處理。
[0046] 于一實施樣態(tài)中，前述鋼材為不銹鋼熱軋盤條，該不銹鋼熱軋盤條的表面無晶界 腐蝕且分布有寬度小于IOOym的球面凹陷。不銹鋼熱軋盤條較佳可為低鎳不銹鋼（例如 ： 204、430不銹鋼）、低鎳高銅不銹鋼（例如：204Cu不銹鋼）、高鎳不銹鋼（例如：304、316不 銹鋼）或高合金鋼（例如：ASM286、ASM625)。于另一實施樣態(tài)中，此不銹鋼熱軋盤條線徑較 佳可為5. Ctam以上，更佳可為約5. 0?6. 5謹(jǐn)。
[0047] 于一實施樣態(tài)中，前述鋼材為冷抽不銹鋼線，該冷抽不銹鋼線的表面不具有伸線 應(yīng)變痕跡。冷抽不銹鋼線較佳可為低鎳不銹鋼（例如：204、430不銹鋼）、低鎳高銅不銹鋼 (例如：204Cu不銹鋼）、高鎳不銹鋼（例如：304、316不銹鋼）或高合金鋼（例如：ASM286、 ASM625)。于另一實施樣態(tài)中，此冷抽不銹鋼線的線徑較佳可為LOmm以上，更佳可為約 2. 0 ?5. Omm0
[0048] 于一實施樣態(tài)中，前述不銹鋼鋼材，其中所述冷抽不銹鋼線是經(jīng)過熱軋再伸線的 不銹鋼線或經(jīng)過熱軋再伸線并退火的不銹鋼線。
[0049] 于一實施樣態(tài)中，前述不銹鋼鋼材，其中退火為有保護(hù)性氣氛的退火、無保護(hù)性氣 氛的大氣退火或燃?xì)庵苯蛹訜岬耐嘶稹４颂?，保護(hù)性氣氛可為還原性氣體（例如：氫氣）、 惰性氣體（例如：氮氣、二氧化碳?xì)猓?，但不僅限于此。至于燃?xì)鈩t可為，例如：天然氣、液態(tài) 瓦斯氣等，但不僅限于此。至于大氣退火則是采用空氣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0050] 圖I (a)至圖I (d)分別為編號1至編號4的光學(xué)顯微鏡觀察示意圖。
[0051] 圖2 (a)至圖2 (d2)分別為編號1至編號4的電子顯微鏡觀察示意圖，其中圖2 (bl) 的放大倍率200X，圖2 (b2)的放大倍率I. OOk X，圖2 (dl)的放大倍率200X，圖2 (d2)的放 大倍率I. OOk X。

【具體實施方式】
[0052] 接著，本發(fā)明的實施樣態(tài)依下列例子詳細(xì)描述，但不限于此。本發(fā)明的上述及其他 目的、特征及優(yōu)點將因以下敘述及附圖而變得更加清楚。
[0053] 化學(xué)品及材料
[0054] 鋼材：為表面含有銹皮的不銹鋼熱軋線材，購自于華新不銹鋼公司，型號 「304J3」，直徑5. 5mm，銹皮厚約5 μ m。
[0055] 實施例I
[0056] 一、除銹處理
[0057] 實施例1是依以下程序進(jìn)行除銹處理：
[0058] 步驟（a)是由連續(xù)運轉(zhuǎn)7天的先導(dǎo)型實驗線取出含有固體雜質(zhì)的濃度0. 5M的硫 酸鈉水溶液靜置1小時，取沉淀物上方澄清的水溶液作為電解處理劑（即回收的電解處理 劑），采用化學(xué)電解法，即于30°C下將表面含有銹皮的304J3不銹鋼材浸漬于該硫酸鈉水溶 液中進(jìn)行陽極電解10秒，電流密度為250安培/平方公寸。觀察不銹鋼線表面銹皮去除狀 況。
[0059] 步驟（b)是將電解處理劑靜置12小時，觀察其中固體雜質(zhì)沉降狀況。
[0060] 二、除銹效果評估
[0061] 觀察實施例1經(jīng)除銹處理后的鋼材表面，判斷其銹皮去除的程度，并以下記方式 將評估結(jié)果詳細(xì)記載于表1。
[0062] ◎:表示目視觀察鋼材表面銹皮完全去除。
[0063] 〇：表示目視觀察鋼材表面僅殘留少量銹皮。
[0064] Λ :表不鋼材表面仍有明顯銹皮殘留。
[0065] 電解處理劑靜置12小時，其中固體雜質(zhì)沉降狀況記載于表1。
[0066] 實施例2至6
[0067] 實施例2至6是以與實施例1相同的304J3不銹鋼線，類似的作法來去除鋼材的 銹皮。不同的地方在于：改變除銹電解處理劑的種類、濃度及酸堿度。該電解處理劑、操作 參數(shù)及處理次數(shù)如表1所示。
[0068] 將該等經(jīng)去除銹皮的鋼材表面進(jìn)行與實施例1相同的除銹效果評估，結(jié)果如表1 所示。電解處理劑靜置12小時，其中固體雜質(zhì)沉降狀況記載于表1。
[0069] 比較例1
[0070] 一、除銹處理
[0071] 比較例1的除銹處理方法如下：
[0072] 步驟（a)是配制0. 5Μ的硫酸水溶液作為電解處理劑，采用化學(xué)電解法于30°C下將 該表面含有銹皮的304J3不銹鋼材浸漬于該硫酸水溶液中進(jìn)行陽極電解10秒，電流密度為 250安培/平方公寸。
[0073] 步驟（b)是將該電解處理劑靜置12小時，觀察其中固體雜質(zhì)沉降狀況。
[0074] 比較例1的除銹處理條件及各項操作參數(shù)詳細(xì)記載于表1，并將該經(jīng)去除銹皮的 鋼材表面進(jìn)行與實施例1相同的除銹效果評估，結(jié)果如表1所示。電解處理劑靜置12小時， 其中固體雜質(zhì)沉降狀況記載于表1。
[0075] 表 1
[0076]

【權(quán)利要求】
1. 一種鋼材的電解除銹方法，其包括下列步驟： a. 提供電解處理劑，將具有生銹部的鋼材置于該電解處理劑中，并進(jìn)行化學(xué)電解；及 b. 將電解處理劑控制于大于4. 0的pH值，以使生銹部于該電解處理劑中形成沉淀物， 并移除該沉淀物。
2. 如權(quán)利要求1所述的電解除銹方法，其中步驟a的鋼材選自由：不銹鋼及高合金鋼 所組成的群組。
3. 如權(quán)利要求1所述的電解除銹方法，其中步驟a的電解處理劑為鹽類水溶液，該酸性 鹽類水溶液選自于由：硝酸鈉水溶液、硫酸鈉水溶液、磷酸鈉水溶液、氯化鈉水溶液、硫酸銨 水溶液、磷酸銨、氯化銨水溶液或其組合所組成的群組。
4. 如權(quán)利要求3所述的電解除銹方法，其中鹽類水溶液的濃度為0. 1?5M。
5. 如權(quán)利要求1所述的電解除銹方法，其中步驟a的化學(xué)電解是以直接接觸鋼材的導(dǎo) 電方式或非直接接觸鋼材的變極方式進(jìn)行。
6. 如權(quán)利要求1所述的電解除銹方法，其中步驟a的化學(xué)電解的每次處理時間約為3 至60秒。
7. 如權(quán)利要求1所述的電解除銹方法，其中步驟a的化學(xué)電解的電流密度為50至400 安培/平方公寸。
8. 如權(quán)利要求1所述的電解除銹方法，其中步驟a的化學(xué)電解是于約0至90°C進(jìn)行。
9. 如權(quán)利要求1所述的電解除銹方法，其中步驟b的沉淀物為氧化物或氫氧化物。
10. 如權(quán)利要求1所述的電解除銹方法，其中步驟b的沉淀物包含化學(xué)電解所產(chǎn)生的金 屬離子化合物。
11. 如權(quán)利要求1所述的電解除銹方法，其進(jìn)一步使包含沉淀物的電解處理劑形成澄 清層以及沉淀層，其中沉淀物是位于沉淀層。
12. 如權(quán)利要求1所述的電解除銹方法，其中沉淀物是以沉降、過濾或離心法加以移 除。
13. 如權(quán)利要求11所述的電解除銹方法，其中澄清層以及經(jīng)移除手段移除沉淀物后的 澄清層被進(jìn)一步回收以供作為電解處理劑重復(fù)使用。
14. 一種鋼材，其是經(jīng)如權(quán)利要求1至13中任一項的電解除銹方法處理。
15. 如權(quán)利要求14所述的鋼材，其為不銹鋼熱軋盤條，該經(jīng)過電解除銹之后的不銹鋼 熱軋盤條的表面無晶界腐蝕且分布有寬度小于100 U m的球面凹陷。
16. 如權(quán)利要求14所述的鋼材，其為冷抽不銹鋼線，該經(jīng)過電解除銹之后的冷抽不銹 鋼線的表面不具有伸線應(yīng)變痕跡。
17. 如權(quán)利要求16所述的鋼材，其中冷抽不銹鋼線是經(jīng)過熱軋再伸線的不銹鋼線或經(jīng) 過熱軋再伸線并退火的不銹鋼線。
18. 如權(quán)利要求17所述的鋼材，其中退火為有保護(hù)性氣氛的退火、無保護(hù)性氣氛的大 氣退火或燃?xì)庵苯蛹訜岬耐嘶稹?br> 【文檔編號】C25F1/06GK104419972SQ201310524136
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】周泰隆, 陳志雄 申請人:廣泰金屬工業(yè)股份有限公司