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電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法及系統(tǒng)的制作方法

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電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電鍍生產(chǎn)領(lǐng)域,更具體涉及一種電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法及系統(tǒng)。方法包括:根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù),獲取電鍍所需的電流值;根據(jù)電流值進(jìn)行電鍍工作;電鍍過程中檢測(cè)電鍍電壓信號(hào);根據(jù)電壓和電鍍電流密度的線性關(guān)系,計(jì)算出輸入的電鍍電流密度所對(duì)應(yīng)的理論電壓;將檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)和理論電壓信號(hào)進(jìn)行采樣比對(duì),當(dāng)檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)大于理論電壓的某一個(gè)設(shè)定閾值時(shí),則判斷電鍍出現(xiàn)偏差。本發(fā)明利用電鍍電壓與電流密度的線性關(guān)系,在采用控制電鍍電流大小的方式進(jìn)行電鍍的同時(shí),監(jiān)視電鍍線的電鍍電壓,通過比對(duì)實(shí)際電壓和設(shè)置的電流密度來(lái)判斷是否出現(xiàn)電鍍異常,實(shí)現(xiàn)電鍍電流異常的智能化檢測(cè)。
【專利說明】電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍生產(chǎn)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB行業(yè)內(nèi)在進(jìn)行PCB電鍍銅的時(shí)候,由于電鍍電壓很小而電流很大,為保證電鍍控制精度,一般采取的是恒定電流電鍍的方式,即操作人員輸入電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍面積以及生產(chǎn)板數(shù)量等電鍍參數(shù)到主控電腦,主控電腦自動(dòng)計(jì)算出理論需要的電流。
[0003]主控電腦計(jì)算出需要的電流值后,將需要的電流數(shù)值信號(hào)發(fā)送給對(duì)應(yīng)的整流器,整流器通過內(nèi)置的電流傳感器進(jìn)行電流感應(yīng)和調(diào)整,同時(shí)將測(cè)量的電流信號(hào)結(jié)果反饋回主控電腦,主控電腦校驗(yàn)電流大小符合后,電鍍工作持續(xù)進(jìn)行。
[0004]該方案雖然能夠計(jì)算出PCB電鍍時(shí)所需要的電流,但其仍存在的一些缺點(diǎn):當(dāng)操作人員輸錯(cuò)電鍍參數(shù)如圖號(hào)、數(shù)量、面積,或者電流傳感器出現(xiàn)異常導(dǎo)致電流偏差嚴(yán)重,或者數(shù)條電鍍導(dǎo)線中的一條由于電鍍過程中的機(jī)械搖擺發(fā)生斷裂,主控系統(tǒng)無(wú)法都及時(shí)發(fā)現(xiàn)上述異常情況。
[0005]例如電鍍線最常見的誤操作是料號(hào)輸錯(cuò):
例如A料號(hào)位于飛巴A,需要的電流密度是18ASF,電鍍面積是3.0inch2/塊,數(shù)量10塊,則電鍍線控制電流=18ASF*3.0inch2 /塊*10塊=540A。
[0006]B料號(hào)需要的電流密度是15ASF,電鍍面積是1.5inch2/塊,數(shù)量10塊,則電鍍線控制電流=15ASF*1.5inch2 / 塊 *10 塊=225A。
[0007]電鍍時(shí)由于操作人員疏忽,A巴本應(yīng)輸入A料號(hào)的,卻錯(cuò)輸成B料號(hào),則A巴電流本應(yīng)為540A,實(shí)際按225A電鍍。
[0008]則實(shí)際A料號(hào)電鍍時(shí)的電流密度變?yōu)?225A/10塊/3.0 inch2/塊=7.5ASF。實(shí)際電流密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原本的18ASF要求,而電鍍線按操作人員輸入的錯(cuò)誤料號(hào)生產(chǎn),不會(huì)有任何錯(cuò)誤反饋。因此最終會(huì)造成A料號(hào)嚴(yán)重鍍銅不足。
[0009]而PCB鍍銅厚度檢驗(yàn)一般需要進(jìn)行破壞性切片,因此無(wú)法全檢,如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍍銅不足的PCB而流入后工序,將造成極其嚴(yán)重的質(zhì)量事件。
[0010]可見,無(wú)論電鍍參數(shù)如何設(shè)置錯(cuò)誤,或者出現(xiàn)電流偏差,最終影響的都是實(shí)際的電流密度。對(duì)于連續(xù)正常運(yùn)行的,電鍍時(shí)間固定的PCB電鍍來(lái)說,實(shí)際電流密度的大小幾乎是決定電鍍厚度的唯一參數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷(不足),提供一種實(shí)現(xiàn)電鍍電流異常的智能化檢測(cè)的電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法。
[0012]本發(fā)明還提供一種實(shí)現(xiàn)電鍍電流異常的智能化檢測(cè)的電鍍線電流異常智能感應(yīng)系統(tǒng)。[0013]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法,包括:
根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù),獲取電鍍所需的電流值;
根據(jù)電流值進(jìn)行電鍍工作;
電鍍過程中檢測(cè)電鍍電壓信號(hào);
根據(jù)電壓和電鍍電流密度的線性關(guān)系,計(jì)算出輸入的電鍍電流密度所對(duì)應(yīng)的理論電
壓; 將檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)和理論電壓信號(hào)進(jìn)行采樣比對(duì),當(dāng)檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)大于理論電壓的某一個(gè)設(shè)定閾值時(shí),則判斷電鍍出現(xiàn)偏差。本發(fā)明經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),在電鍍時(shí),電流密度和電鍍電壓呈線性關(guān)系,電流密度越高,則電鍍電壓也越高。因此利用電鍍電壓與電流密度的線性關(guān)系,在采用控制電鍍電流大小的方式進(jìn)行電鍍的同時(shí),監(jiān)視電鍍線的電鍍電壓,比對(duì)實(shí)際電壓和設(shè)置的電流密度是否在一定程度上符合該線性關(guān)系,從而判斷是否出現(xiàn)電鍍異常,實(shí)現(xiàn)電鍍電流異常的智能化檢測(cè)。
[0014]在一種優(yōu)選方案中,當(dāng)檢測(cè)出電鍍出現(xiàn)偏差后發(fā)出電鍍異常提示。通過電鍍異常提示操作能夠及時(shí)提示操作人員電鍍異?,F(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0015]在一種優(yōu)選方案中,當(dāng)檢測(cè)電鍍出現(xiàn)偏差后自動(dòng)轉(zhuǎn)入電鍍電流保護(hù)模式并發(fā)出告警提示。當(dāng)電鍍偏差較大時(shí)會(huì)直接影響到電鍍質(zhì)量,因此可以通過電鍍電流保護(hù)模式來(lái)及時(shí)對(duì)生產(chǎn)板進(jìn)行保護(hù),并同時(shí)利用告警提示告知操作人員。
[0016]在一種優(yōu)選方案中,所述根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù),獲取電鍍所需的電流值包括:
根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù)計(jì)算出電鍍需要的理論電流;
對(duì)理論電流進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)后得到電鍍所需的電流值。
[0017]一種電鍍線電流異常智能感應(yīng)系統(tǒng),包括:
主控器,根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù),獲取電鍍所需的電流值;
電鍍工作臺(tái),與主控器連接,根據(jù)主控器得到的電鍍所需電流進(jìn)行電鍍工作;
電壓傳感器,與電鍍工作臺(tái)連接,檢測(cè)電鍍過程中的電鍍電壓信號(hào);
電壓傳感器還與主控器連接,主控器根據(jù)電壓和電鍍電流密度的線性關(guān)系,計(jì)算出輸入的電鍍電流密度所對(duì)應(yīng)的理論電壓,并將檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)和理論電壓信號(hào)進(jìn)行采樣比對(duì),當(dāng)檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)大于理論電壓的某一個(gè)設(shè)定閾值時(shí),則判斷電鍍出現(xiàn)偏差。本發(fā)明增加電壓傳感器對(duì)電鍍過程的電壓進(jìn)行檢測(cè),主控器根據(jù)電壓傳感器檢測(cè)到的電鍍電壓判斷電鍍過程是否出現(xiàn)異常,實(shí)現(xiàn)電鍍電流異常的智能化檢測(cè),顯著提高電鍍可靠性。
[0018]在一種優(yōu)選方案中,還包括與主控器連接的異常提示裝置,當(dāng)主控器檢測(cè)出電鍍出現(xiàn)偏差后通過異常提示裝置發(fā)出電鍍異常提示。
[0019]在一種優(yōu)選方案中,還包括與主控器連接的報(bào)警系統(tǒng),當(dāng)主控器檢測(cè)出電鍍出現(xiàn)偏差后電鍍工作臺(tái)自動(dòng)轉(zhuǎn)入電鍍電流保護(hù)模式并通過報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出告警提示。
[0020]在一種優(yōu)選方案中,還包括與主控器連接的整流器,整流器內(nèi)置有電流傳感器,主控器根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù)計(jì)算電鍍需要的理論電流輸入整流器內(nèi),整流器內(nèi)的電流傳感器進(jìn)行電流感應(yīng)和調(diào)整,然后將測(cè)量到的電流信號(hào)反饋給主控器,主控器校驗(yàn)電流大小得到電鍍所需電流值。
[0021 ] 在一種優(yōu)選方案中,所述電壓感應(yīng)器內(nèi)置在整流器內(nèi)。現(xiàn)代電鍍?cè)O(shè)備的整流器為保證通用性,一般同時(shí)兼具電流傳感和電壓傳感功能,但是現(xiàn)代PCB電鍍一般只使用電流傳感器,而將電壓傳感器閑置。該方案充分利用整流器內(nèi)閑置的電壓傳感器,可有效提高電鍍可靠性,僅需要對(duì)電鍍軟件系統(tǒng)進(jìn)行一定的修改和設(shè)置即可。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:
(I)本發(fā)明經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),在電鍍時(shí),電流密度和電鍍電壓呈線性關(guān)系,電流密度越高,則電鍍電壓也越高。因此利用電鍍電壓與電流密度的線性關(guān)系,在采用控制電鍍電流大小的方式進(jìn)行電鍍的同時(shí),監(jiān)視電鍍線的電鍍電壓,比對(duì)實(shí)際電壓和設(shè)置的電流密度是否在一定程度上符合該線性關(guān)系,從而判斷是否出現(xiàn)電鍍異常,實(shí)現(xiàn)電鍍電流異常的智能化檢測(cè)。
[0023]( 2 )本發(fā)明對(duì)電鍍電壓以及設(shè)定的電流密度兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn),獨(dú)立于現(xiàn)有電鍍線的電流控制系統(tǒng),即使其他參數(shù)如生產(chǎn)板的電鍍參數(shù)如生產(chǎn)數(shù)量、面積等輸入錯(cuò)誤,或者電鍍線本身電流控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,也能夠自動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常,顯著提高了電鍍可靠性。
[0024](3)本發(fā)明增加電壓傳感器來(lái)對(duì)電鍍過程中電壓進(jìn)行檢測(cè),并及時(shí)反饋給主控器進(jìn)行電鍍異常判斷,獨(dú)立于現(xiàn)有電鍍線的電流控制系統(tǒng),即使其他參數(shù)如生產(chǎn)板的電鍍參數(shù)如生產(chǎn)數(shù)量、面積等輸入錯(cuò)誤,或者電鍍線本身電流控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,也能夠自動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常,實(shí)現(xiàn)電鍍電流異常的智能化檢測(cè),顯著提高了電鍍可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明一種電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法具體實(shí)施例的流程圖。
[0026]圖2為本發(fā)明一種電鍍線電流異常智能感應(yīng)系統(tǒng)具體實(shí)施例的框架圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]附圖僅用于示例性說明,不能理解為對(duì)本專利的限制;
為了更好說明本實(shí)施例,附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小,并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺
寸;
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說,附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0028]在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以是通過中間媒介間接連接,可以說兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明的具體含義。
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0030]實(shí)施例1
如圖1所示,為本發(fā)明一種電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法具體實(shí)施例的流程圖。參加圖1,本具體實(shí)施例一種電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法具體包括:
SOl:根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù),獲取電鍍所需的電流值;其具體包括:soil:根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù)計(jì)算出電鍍需要的理論電流;其中,生產(chǎn)板的電鍍參數(shù)包括生產(chǎn)板的面積、生產(chǎn)板的數(shù)量等。
[0031]S012:對(duì)理論電流進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)后得到電鍍所需的電流值。具體的調(diào)整可以通過整流器和內(nèi)置在整流器內(nèi)的電流傳感器實(shí)現(xiàn),將理論電流信號(hào)發(fā)送給對(duì)應(yīng)的整流器,整流器通過內(nèi)置的電流傳感器進(jìn)行電流感應(yīng)和調(diào)整,同時(shí)將測(cè)量的電流信號(hào)結(jié)果反饋回來(lái),校驗(yàn)電流大小符合電鍍工作后,再開始電鍍工作。
[0032]S02:根據(jù)電流值進(jìn)行電鍍工作;
S03:電鍍過程中檢測(cè)電鍍電壓信號(hào);電鍍電壓信號(hào)的檢測(cè)可以通過電壓傳感器實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)代電鍍?cè)O(shè)備的整流器為保證通用性,一般同時(shí)兼具電流傳感和電壓傳感功能,但是現(xiàn)代PCB電鍍一般只使用電流傳感器,而將電壓傳感器閑置。該方案充分利用整流器內(nèi)閑置的電壓傳感器,可有效提高電鍍可靠性,僅需要對(duì)電鍍軟件系統(tǒng)進(jìn)行一定的修改和設(shè)置即可。
[0033]S04:根據(jù)電壓和電鍍電流密度的線性關(guān)系,計(jì)算出輸入的電鍍電流密度所對(duì)應(yīng)的理論電壓;其中電壓和電鍍電流密度的線性關(guān)系根據(jù)先驗(yàn)知識(shí)預(yù)先設(shè)定,此步驟對(duì)理論電壓的計(jì)算可以在上述步驟S02、S03中的前后進(jìn)行,當(dāng)電鍍電流密度輸入后該步驟就可以預(yù)先進(jìn)行,預(yù)先計(jì)算出對(duì)應(yīng)的理論電壓。
[0034]S05:將檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)和理論電壓信號(hào)進(jìn)行采樣比對(duì),當(dāng)檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)大于理論電壓的某一個(gè)設(shè)定閾值時(shí),則判斷電鍍出現(xiàn)偏差。其中設(shè)定閾值可以根據(jù)先驗(yàn)知識(shí)設(shè)定。
[0035]本發(fā)明經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),在電鍍時(shí),電流密度和電鍍電壓呈線性關(guān)系,電流密度越高,則電鍍電壓也越高。因此利用電鍍電壓與電流密度的線性關(guān)系,在采用控制電鍍電流大小的方式進(jìn)行電鍍的同時(shí),監(jiān)視電鍍線的電鍍電壓,比對(duì)實(shí)際電壓和設(shè)置的電流密度是否在一定程度上符合該線性關(guān)系,從而判斷是否出現(xiàn)電鍍異常,實(shí)現(xiàn)電鍍電流異常的智能化檢測(cè)。
[0036]在具體實(shí)施過程中,為了能夠?qū)﹄婂儺惓,F(xiàn)象及時(shí)告警,本具體實(shí)施例的方法還可以包括:
S06:當(dāng)檢測(cè)出電鍍出現(xiàn)偏差后發(fā)出電鍍異常提示。電鍍異常提示可以是檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)比理論電壓的略大的情況下進(jìn)行,通過電鍍異常提示可以及時(shí)提醒操作人員對(duì)電鍍的整個(gè)過程進(jìn)行檢查,及時(shí)糾正錯(cuò)誤。
[0037]在另一種實(shí)施方式中,當(dāng)檢測(cè)電鍍出現(xiàn)偏差后自動(dòng)轉(zhuǎn)入電鍍電流保護(hù)模式并發(fā)出告警提示。當(dāng)電鍍偏差較大時(shí)會(huì)直接影響到電鍍質(zhì)量,因此可以通過電鍍電流保護(hù)模式及時(shí)對(duì)生產(chǎn)板進(jìn)行保護(hù),并同時(shí)利用告警提示操作人員進(jìn)行檢查,及時(shí)糾正錯(cuò)誤。
[0038]基于上述一種電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法,本發(fā)明還提供了一種電鍍線電流異常智能感應(yīng)系統(tǒng)。如圖2所示,為本發(fā)明一種電鍍線電流異常智能感應(yīng)系統(tǒng)具體實(shí)施例的框架圖。
[0039]參見圖2,本具體實(shí)施例的一種電鍍線電流異常智能感應(yīng)系統(tǒng),包括:
主控器1,根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù),獲取電鍍所需的電流值;
電鍍工作臺(tái)2,與主控器I連接,根據(jù)主控器I得到的電鍍所需電流進(jìn)行電鍍工作; 電壓傳感器3,與電鍍工作臺(tái)2連接,檢測(cè)電鍍過程中的電鍍電壓信號(hào);
電壓傳感器3還與主控器I連接,主控器I根據(jù)電壓和電鍍電流密度的線性關(guān)系,計(jì)算出輸入的電鍍電流密度所對(duì)應(yīng)的理論電壓,并將檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)和理論電壓信號(hào)進(jìn)行采樣比對(duì),當(dāng)檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)大于理論電壓的某一個(gè)設(shè)定閾值時(shí),則判斷電鍍出現(xiàn)偏差。本發(fā)明增加電壓傳感器3對(duì)電鍍過程的電壓進(jìn)行檢測(cè),主控器I根據(jù)電壓傳感器3檢測(cè)到的電鍍電壓判斷電鍍過程是否出現(xiàn)異常,實(shí)現(xiàn)電鍍電流異常的智能化檢測(cè),顯著提高電鍍可靠性。
[0040]在具體實(shí)施過程中,為了能夠?qū)﹄婂儺惓,F(xiàn)象及時(shí)告警,本具體實(shí)施例的系統(tǒng)還包括:
與主控器I連接的異常提示裝置4,當(dāng)主控器I檢測(cè)出電鍍出現(xiàn)偏差后通過異常提示裝置4發(fā)出電鍍異常提示。電鍍異常提示裝置4可以是檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)比理論電壓的略大的情況下進(jìn)行提示,通過電鍍異常提示可以及時(shí)提醒操作人員對(duì)電鍍的整個(gè)過程進(jìn)行檢查,及時(shí)糾正錯(cuò)誤。
[0041]在另一種實(shí)施方式中,還包括與主控器I連接的報(bào)警系統(tǒng)5,當(dāng)主控器I檢測(cè)出電鍍出現(xiàn)偏差后電鍍工作臺(tái)2自動(dòng)轉(zhuǎn)入電鍍電流保護(hù)模式并通過報(bào)警系統(tǒng)5發(fā)出告警提示。
[0042]在具體實(shí)施過程中,還包括與主控器I連接的整流器,整流器內(nèi)置有電流傳感器,主控器I根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù)計(jì)算電鍍需要的理論電流輸入整流器內(nèi),整流器內(nèi)的電流傳感器進(jìn)行電流感應(yīng)和調(diào)整,然后將測(cè)量到的電流信號(hào)反饋給主控器1,主控器I校驗(yàn)電流大小得到電鍍所需電流值。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中,電壓感應(yīng)器3內(nèi)置在整流器內(nèi)。現(xiàn)代電鍍?cè)O(shè)備的整流器為保證通用性,一般同時(shí)兼具電流傳感和電壓傳感功能,但是現(xiàn)代PCB電鍍一般只使用電流傳感器,而將電壓傳感器閑置。該方案充分利用整流器內(nèi)閑置的電壓傳感器,可有效提高電鍍可靠性,僅需要對(duì)電鍍軟件系統(tǒng)進(jìn)行一定的修改和設(shè)置即可。
[0043]相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件;
附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說明,不能理解為對(duì)本專利的限制;
顯然,本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例,而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法,其特征在于,包括: 根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù),獲取電鍍所需的電流值; 根據(jù)電流值進(jìn)行電鍍工作; 電鍍過程中檢測(cè)電鍍電壓信號(hào); 根據(jù)電壓和電鍍電流密度的線性關(guān)系,計(jì)算出輸入的電鍍電流密度所對(duì)應(yīng)的理論電壓; 將檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)和理論電壓信號(hào)進(jìn)行采樣比對(duì),當(dāng)檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)大于理論電壓的某一個(gè)設(shè)定閾值時(shí),則判斷電鍍出現(xiàn)偏差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法,其特征在于,當(dāng)檢測(cè)出電鍍出現(xiàn)偏差后發(fā)出電鍍異常提示。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法,其特征在于,當(dāng)檢測(cè)電鍍出現(xiàn)偏差后自動(dòng)轉(zhuǎn)入電鍍電流保護(hù)模式并發(fā)出告警提示。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的電鍍線電流異常智能感應(yīng)方法,其特征在于,所述根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù),獲取電鍍所需的電流值包括: 根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù)計(jì)算出電鍍需要的理論電流; 對(duì)理論電流進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)后得到電鍍所需的電流值。
5.一種電鍍線電流異常智能感應(yīng)系統(tǒng),其特征在于,包括: 主控器,根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù),獲取電鍍所需的電流值; 電鍍工作臺(tái),與主控器連接,根據(jù)主控器得到的電鍍所需電流進(jìn)行電鍍工作; 電壓傳感器,與電鍍工作臺(tái)連接,檢測(cè)電鍍過程中的電鍍電壓信號(hào); 電壓傳感器還與主控器連接,主控器根據(jù)電壓和電鍍電流密度的線性關(guān)系,計(jì)算出輸入的電鍍電流密度所對(duì)應(yīng)的理論電壓,并將檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)和理論電壓信號(hào)進(jìn)行采樣比對(duì),當(dāng)檢測(cè)到的電鍍電壓信號(hào)大于理論電壓的某一個(gè)設(shè)定閾值時(shí),則判斷電鍍出現(xiàn)偏差。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍線電流異常智能感應(yīng)系統(tǒng),其特征在于,還包括與主控器連接的異常提示裝置,當(dāng)主控器檢測(cè)出電鍍出現(xiàn)偏差后通過異常提示裝置發(fā)出電鍍異常提示。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍線電流異常智能感應(yīng)系統(tǒng),其特征在于,還包括與主控器連接的報(bào)警系統(tǒng),當(dāng)主控器檢測(cè)出電鍍出現(xiàn)偏差后電鍍工作臺(tái)自動(dòng)轉(zhuǎn)入電鍍電流保護(hù)模式并通過報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出告警提示。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍線電流異常智能感應(yīng)系統(tǒng),其特征在于,還包括與主控器連接的整流器,整流器內(nèi)置有電流傳感器,主控器根據(jù)輸入的電鍍電流密度、生產(chǎn)板的電鍍參數(shù)計(jì)算電鍍需要的理論電流輸入整流器內(nèi),整流器內(nèi)的電流傳感器進(jìn)行電流感應(yīng)和調(diào)整,然后將測(cè)量到的電流信號(hào)反饋給主控器,主控器校驗(yàn)電流大小得到電鍍所需電流值。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電鍍線電流異常智能感應(yīng)系統(tǒng),其特征在于,所述電壓感應(yīng)器內(nèi)置在整流器內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C25D21/12GK103643284SQ201310564301
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】唐政和, 謝國(guó)榮, 李超謀 申請(qǐng)人:廣州杰賽科技股份有限公司
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