一種鐵復合層的電鍍方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電鍍方法。目的在于采用其他金屬與金配合，輔以極少量的添加劑解決鍍膜時金析出比例過高的問題，同時還能保有較好的導電性。本發(fā)明公開了一種鐵復合層的電鍍方法，將電子產品的電接觸位置置與電鍍溶液中在弱酸性環(huán)境下電鍍，所述電鍍溶液包括氰酸根離子、金離子、螯合劑、鐵離子鹽及硼酸根離子。溶液中鐵含量為1～5g/L，硼酸根含量10～30g/L，螯合劑含量為50～100g/L，金離子的含量為鐵離子含量重量比的30%～60%。所述溶液組分包括氰酸金、EDTA-Fe、檸檬酸鐵或硫酸鐵、硼酸鐵及EDTA、硼酸。溶液中還含有有機酸，用于將pH值調制6～7之間的弱酸性。所述有機酸為檸檬酸。
【專利說明】—種鐵復合層的電鍍方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造適用于連接器等電子產品的電接觸部位的硬質金屬薄膜所用到的硬質金屬電鍍方法。
【背景技術】
[0002]在電子產品的制造領域，連接器的電接觸材料合成時，廣泛使用各種硬質金屬。硬質金屬電鍍液，例如金或鈷、鎳等金屬與金的合金形成的鍍膜。用金的合金電鍍的鍍膜在導電性、耐腐蝕性、耐磨性方面較為良好。但是，用金作為鍍膜材料存在如下問題，金在電鍍時相對比較容易析出，而且導電性能良好，這也是其被廣泛采用的原因，而在電鍍完成后，導線在焊接時，焊點附近的金上容易出現(xiàn)形成金屬氧化物膜導致無法很好的進行潤濕，而且，雖然金從電極電位上來說相對容易析出，有利于焊接工藝，但是作為貴金屬的角度來說，析出過多的金反而會導致生產成本過高。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于采用其他金屬與金配合，輔以極少量的添加劑解決鍍膜時金析出比例過高的問題，同時還能保有較好的導電性，使產品質量符合要求。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種鐵復合層的電 鍍方法，將電子產品的電接觸位置置與電鍍溶液中在弱酸性環(huán)境下電鍍，所述電鍍溶液包括氰酸根離子、金離子、螯合劑、鐵離子鹽及硼酸根離子。
[0005]進一步地，溶液中鐵含量為I~5g/L，硼酸根含量10~30g/L，螯合劑含量為50~100g/L,金尚子的含量為鐵尚子含量重量比的30%~60%。
[0006]進一步地，所述溶液組分包括氰酸金、EDTA-Fe、檸檬酸鐵或硫酸鐵、硼酸鐵及EDTA、硼酸。
[0007]進一步地，溶液中還含有有機酸，用于將pH值調制6~7之間的弱酸性。
[0008]進一步地，所述有機酸為檸檬酸。
[0009]本發(fā)明的有益效果于【具體實施方式】部分隨實驗數據一并詳述。
【具體實施方式】
[0010]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步闡述。
實施例
[0011]電鍍液中含有氰酸根離子、金離子、螯合劑、鐵或銅離子鹽及硼酸根離子，其中溶液中鐵(或銅)含量為I~5g/L，硼酸根含量10~30g/L，螯合劑含量為50~100g/L，金離子的含量為鐵(或銅)尚子含量重量比的30%~60%。
[0012]其中配制該電鍍溶液選用氰酸金、EDTA-Fe、檸檬酸鐵或硫酸鐵、硼酸鐵及EDTA、檸檬酸及硼酸。[0013]溶液pH值控制在6~7之間的弱酸性。
[0014]比較例
采用金/鎳合金鍍膜，摩爾比Au:N1:Co=2:l:l，電鍍液為氰酸金(金離子含量3g/L)和硫酸鎳、硫酸鈷的混合電鍍溶液。測得其混合合金膜層中實際含量摩爾比Au:N1:Co為1:0.3:0.25，其25°C常溫電導率為57。
[0015]上述各例均在在pH=4，50°C的酸性環(huán)境下電鍍而成，鍍膜厚度控制在0.2微米(上下誤差20%以內)。
[0016]下表中，前四列為電鍍溶液中離子含量，第五列為分析得出的實際鍍膜膜層合金中金屬含量摩爾比及電導率。
【權利要求】
1.一種鐵復合層的電鍍方法，其特征在于:將電子產品的電接觸位置置與電鍍溶液中在弱酸性環(huán)境下電鍍，所述電鍍溶液包括氰酸根離子、金離子、螯合劑、鐵離子鹽及硼酸根離子。
2.根據權利要求1所述的鐵復合層的電鍍方法，其特征在于:溶液中鐵含量為I~5g/L，硼酸根含量10~30g/L，螯合劑含量為50~100g/L，金離子的含量為鐵離子含量重量比的 30% ~60%o
3.根據權利要求1所述的鐵復合層的電鍍方法，其特征在于:所述溶液組分包括氰酸金、EDTA-Fe、檸檬酸鐵或硫酸鐵、硼酸鐵及EDTA、硼酸。
4.根據權利要求1所述的鐵復合層的電鍍方法，其特征在于:溶液中還含有有機酸，用于將PH值調制6~7之間的弱酸性。
5.根據權利要求4所述的鐵復合層的電鍍方法，其特征在于:所述有機酸為檸檬酸。
【文檔編號】C25D3/56GK103668365SQ201310673026
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】童華東 申請人:東莞市廣海大橡塑科技有限公司