一種耐堿性封閉液和硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐堿性封閉液和硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，屬于鋁合金表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】。為了解決現(xiàn)有的硬質(zhì)陽極氧化膜耐堿性腐蝕性能差的問題，提供一種耐堿性封閉液和硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，所述耐堿性封閉液包括以下成分的重量份：水玻璃：2.0～20；可溶性鎂鹽：1.0～3.0；可溶性鈣鹽：0～2.0；螯合劑：5.0～10。該方法包括將經(jīng)過前處理的鋁合金工件進行硬質(zhì)陽極氧化處理，使在鋁合金工件的表面形成硬質(zhì)陽極氧化膜；將經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理的鋁合金工件放入上述耐堿性封閉液中進行封閉處理，得到相應(yīng)的鋁合金工件。具有耐腐蝕性能高，清洗循環(huán)次數(shù)多和增加了使用壽命的效果。
【專利說明】一種耐堿性封閉液和硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐堿性封閉液和硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，屬于鋁合金表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)陽極氧化技術(shù)是鋁合金所有表面處理技術(shù)里面性能最為優(yōu)良的技術(shù)，具有高膜厚、高硬度、高耐磨性等顯著優(yōu)點，一直在鋁合金的表面處理中得到廣泛的應(yīng)用，在炊具行業(yè)中使用尤其廣泛。
[0003]但是，現(xiàn)代廚房中洗碗機使用越來越多，炊具產(chǎn)品越來越多必須使用洗碗機進行洗滌。按歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN12875-1:2005規(guī)定的洗碗機洗滌標(biāo)準(zhǔn)流程整個清洗過程包括:洗前準(zhǔn)備，使用堿性清潔劑，中性漂凈劑，然后清洗，最后干燥。因為洗碗機采用的堿性清洗劑，對硬質(zhì)陽極氧化膜有很強的腐蝕作用，往往I~2個清洗循環(huán)下來硬質(zhì)陽極氧化膜就會被腐蝕而粉化，所以硬質(zhì)陽極氧化膜類產(chǎn)品不能直接進行洗碗機清洗?，F(xiàn)有的為了解決該問題，一般是采用噴涂一定厚度的耐洗碗機清洗的有機涂層，但是采用這種方式處理，硬質(zhì)陽極氧化膜被覆蓋在厚厚的有機涂層之中，失去了硬質(zhì)陽極氧化膜原有的優(yōu)點，同時，噴涂有機涂層成本較高，且必須占用噴涂生產(chǎn)線產(chǎn)能。所以，有必要采用新的解決方案，來實現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化膜耐洗碗機清洗的問題。[0004]考察現(xiàn)有陽極氧化膜處理相關(guān)技術(shù)，采用微弧氧化膜具有很好的耐堿性，但因為高電流，高電壓，高成本，不適合應(yīng)用于炊具生產(chǎn)之中，而現(xiàn)有的采用水玻璃封閉方法，該方法單純采用水玻璃進行封閉，有一定的耐堿性能力，但是，其氧化膜也是直接暴露于表面，不能很好的防止洗碗機清潔劑對氧化膜的腐蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種耐堿性封閉液和硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，能夠?qū)崿F(xiàn)阻隔堿性洗滌劑對氧化膜的腐蝕影響，提高抗腐蝕性能。
[0006]本發(fā)明的目的之一是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的，一種耐堿性封閉液，所述耐堿性封閉液包括以下成分的重量份:
[0007]水玻璃:2.0~20 ;可溶性鎂鹽:1.0~3.0 ;可溶性鈣鹽:0~2.0 ;螯合劑:5.0~10。
[0008]本發(fā)明的耐堿性封閉液，通過在封閉液中加入可溶性鎂鹽和/或可溶性鈣鹽，是為了使鋁合金工件在進行封閉處理的同時，能夠在硬質(zhì)陽極氧化膜的表面上覆蓋一層硅酸鹽薄膜，從而實現(xiàn)阻隔堿性洗滌劑對硬質(zhì)陽極氧化膜的沖刷腐蝕影響，使氧化膜具有較強的耐洗碗機清洗的能力，但是，由于可溶性鎂鹽或可溶性鈣鹽在水玻璃的堿性條件下，不能共溶，會形成沉淀析出，從而達(dá)不到在硬質(zhì)陽極氧化膜表面覆蓋一層硅酸鹽薄膜。因此，本發(fā)明通過在耐堿性封閉液中加入螯合劑，使可溶性鈣鹽或可溶性鎂鹽先與螯合劑形成螯合物，從而能夠防止可溶性鎂鹽或可溶性鈣鹽在水玻璃封閉液中沉淀出來，使在進行封閉處理時，能夠在硬質(zhì)陽極氧化膜表面形成一層硅酸鹽薄膜，達(dá)到阻隔堿性洗滌劑對硬質(zhì)陽極氧化膜的沖刷腐蝕影響，提高鋁合金工件的耐腐蝕性能，提高清洗的循環(huán)次數(shù)，增加了使用壽命。而如果單獨采用水玻璃作為封閉液，雖有一定的封閉效果，但是硬質(zhì)陽極氧化膜也是直接暴露于表面，不能很好的防止洗碗機清洗劑對氧化膜的腐蝕問題。
[0009]在上述的耐堿性封閉液中，作為優(yōu)選，所述螯合劑選自檸檬酸鈉、EDTA_2Na、酒石酸鈉和葡萄糖酸鈉中的一種或幾種。作為進一步的優(yōu)選，所述螯合劑為EDTA-2Na。
[0010]在上述的耐堿性封閉液中，作為優(yōu)選，所述可溶性鈣鹽為碳酸氫鈣；所述可溶性鎂鹽選自硫酸鎂、碳酸氫鎂或氯化鎂中的一種或幾種。采用可溶性鎂鹽和/或鈣鹽，能夠使在形成的封閉層含有硅酸鎂、硅酸鈣等成分覆蓋在陽極氧化膜表面，能夠阻隔洗碗機用洗滌劑對陽極氧化膜的腐蝕。
[0011]在上述的耐堿性封閉液中，作為優(yōu)選，所述水玻璃的模數(shù)為1.5~5.0。
[0012]在上述的耐堿性封閉液中，作為優(yōu)選，所述耐堿性封閉液包括以下成分的重量份:
[0013]水玻璃:5.0~15 ;可溶性鎂鹽:1.5~2.5 ;可溶性鈣鹽:0.5~1.5 ;螯合劑:6.0 ~8.0。
[0014]本發(fā)明的目的之二是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的，一種硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，該方法包括以下步驟:
[0015]A、將經(jīng)過前處理的鋁合金工件進行硬質(zhì)陽極氧化處理，使在鋁合金工件的表面形成硬質(zhì)陽極氧化膜；
[0016]B、將經(jīng)過硬質(zhì)陽極·氧化處理的鋁合金工件放入上述耐堿性封閉液中進行封閉處理，得到相應(yīng)的鋁合金工件。
[0017]本發(fā)明的硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，為了解決現(xiàn)有的采用常規(guī)的封閉方法如采用氟化鎳常溫封閉得到的鋁工作工件如鋁合金鍋抗腐蝕性差的問題，因采用洗碗機用堿性清潔劑進行洗滌，經(jīng)過一個循環(huán)，氧化膜就會存在粉化損壞現(xiàn)象，主要是由于其氧化膜是直接裸露在表面，不能承受堿性洗滌劑的沖刷腐蝕，而較快的損壞，本發(fā)明為了克服該問題，通過對封閉液進行改進，使采用本發(fā)明的耐堿性封閉液進行封閉處理后，能夠在硬質(zhì)陽極氧化膜的表面形成硅酸鹽薄膜，達(dá)到阻隔堿性洗滌劑對硬質(zhì)陽極氧化膜的沖刷腐蝕影響，提高鋁合金工件的耐腐蝕性能，從而提高了清洗的循環(huán)次數(shù)，增加使用壽命。另外，本發(fā)明步聚A中所述前處理是一些常規(guī)的處理工序，包括將鋁合金經(jīng)過機加工成型，成型可以采用常規(guī)的拉深、旋壓、擠壓、切割等工藝，制成相應(yīng)的鋁合金工件，優(yōu)選制成相應(yīng)的鋁合金炊具工件，如鋁合金鍋等，還可以包括修邊去毛刺等加工，去除鋁合金工件表面的油脂等前處理。
[0018]在上述的硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，作為優(yōu)選，步驟B中所述封閉處理的溫度為 40°C~70°C。
[0019]在上述的硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，作為優(yōu)選，步驟A中所述硬質(zhì)陽極氧化處理的工藝參數(shù)為:
[0020]硫酸:180~250克/升；
[0021]溫度:-2°C~13°C;
[0022]電流密度:2.0~4.0安/分米2 ;[0023]過程電壓:25~70伏；
[0024]時間:25~45min ;上述的硫酸為電解液。
[0025]在上述的硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，作為優(yōu)選，在步驟A所述硬質(zhì)陽極氧化處理之后先進行著色處理，再將鋁合金工件放入耐堿性封閉液中進行封閉處理。由于著色處理在鋁合金硬質(zhì)陽極氧化膜的微孔內(nèi)部進行著色，因此，經(jīng)過著色處理后，并不會影響本發(fā)明的封閉處理。作為優(yōu)選，所述著色處理具體為:
[0026]在草酸鐵鹽存在的條件下，將經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理后的鋁合金工件進行著色處理。作為進一步的優(yōu)選，所述草酸鐵鹽選自草酸鐵銨、草酸鐵鈉和草酸鐵鉀中的一種或幾種。
[0027]綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對用于封閉的封閉液進行改進，使采用本發(fā)明的耐堿性封閉液進行封閉處理，能夠在鋁合金表面形成一層硅酸鹽薄膜，從而達(dá)到阻隔洗碗機采用的堿性洗滌劑對硬質(zhì)陽極氧化膜的沖刷腐蝕影響，提高鋁合金工件的耐腐蝕性能，提高清洗的循環(huán)次數(shù)，增加了使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明實施例1得到的鋁合金工件的SEM電鏡圖。
[0029]圖2是對照例I得到的鋁合金工件的SEM電鏡圖。
【具體實施方式】
[0030]實施例1 [0031]本實施例中的耐堿性封閉液包括10g/L的水玻璃，2g/L的硫酸鎂和6g/L的螯合劑，所述螯合劑為EDTA-2Na，所述水玻璃的模數(shù)為1.5，其余為水。
[0032]以下是具體的鋁合金工件硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，具體如下:
[0033]選取相應(yīng)的鋁合金，然后采用拉深、旋壓、擠壓或切割的方法進行機加工成型，制成相應(yīng)的鋁合金工件；再進行修邊去毛刺處理，并并去除鋁合金工件表面的油脂；然后，將經(jīng)過前處理的鋁合金工件進行硬質(zhì)陽極氧化處理，使在鋁合金工件表面產(chǎn)生硬質(zhì)陽極氧化膜，所述硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為30~50微米，所述硬質(zhì)陽極氧化處理的工藝參數(shù)為:
[0034]硫酸:180~250克/升；
[0035]溫度:_2°C~13°C;
[0036]電流密度:2.0~4.0安/分米2 ;
[0037]過程電壓:25~70伏；
[0038]時間:25~45min ；
[0039]將經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理之后的鋁合金工件放入上述耐堿性封閉液中，并控制溫度在55°C~60°C的條件下進行封閉處理25分鐘，封閉處理結(jié)束后，得到相應(yīng)的鋁合金工件，所述鋁合金工件優(yōu)選為鋁合金鍋。本發(fā)明的鋁合金工件經(jīng)過洗碗機采用堿性清潔劑進行清洗，清洗循環(huán)次數(shù)最大能夠達(dá)到18次。
[0040]實施例2
[0041 ] 本實施例中的耐堿性封閉液包括12g/L的水玻璃，2.5g/L的硫酸鎂和7g/L的螯合劑，所述螯合劑為EDTA-2Na，所述水玻璃的模數(shù)為2.5，其余為水。[0042]以下是具體的鋁合金工件的硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，具體如下:
[0043]選取相應(yīng)的鋁合金，然后采用拉深、旋壓、擠壓或切割的方法進行機加工成型，制成相應(yīng)的鋁合金工件；再進行修邊去毛刺處理，并并去除鋁合金工件表面的油脂；然后，將經(jīng)過前處理的鋁合金工件進行硬質(zhì)陽極氧化處理，使在鋁合金工件表面產(chǎn)生硬質(zhì)陽極氧化膜，所述硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為30~50微米，所述硬質(zhì)陽極氧化處理的工藝參數(shù)為:
[0044]硫酸:180~250克/升；
[0045]溫度:_2°C~13°C;
[0046]電流密度:2.0~4.0安/分米2 ;
[0047]過程電壓:25~70伏；
[0048]時間:25~45min ；
[0049]將經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理之后的鋁合金工件放入上述耐堿性封閉液中，并控制溫度在40°C~45°C的條件下進行封閉處理30分鐘，封閉處理結(jié)束后，得到相應(yīng)的鋁合金工件，所述鋁合金工件優(yōu)選為鋁合金鍋。本發(fā)明的鋁合金工件經(jīng)過洗碗機采用堿性清潔劑進行清洗，清洗循環(huán)次數(shù)最大能夠達(dá)到18次。
[0050]實施例3
[0051]本實施例中的耐堿性封閉液包括10g/L的水玻璃，2.0g/L的硫酸鎂、1.2g/L的碳酸氫鈣和7g/L的螯合劑，所述螯合劑為EDTA-2Na，所述水玻璃的模數(shù)為3.5，其余為水。
[0052]以下是具體的鋁合金工件的硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，具體如下:
[0053]選取相應(yīng)的鋁合金，然后采用拉深、旋壓、擠壓或切割的方法進行機加工成型，制成相應(yīng)的鋁合金工件；再進行修邊去毛刺處理，并并去除鋁合金工件表面的油脂；然后，將經(jīng)過前處理的鋁合金工件進行硬質(zhì)陽極氧化處理，使在鋁合金工件表面產(chǎn)生硬質(zhì)陽極氧化膜，所述硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為30~50微米，所述硬質(zhì)陽極氧化處理的工藝參數(shù)為:
[0054]硫酸:180~250克/升；
[0055]溫度:-2°C~13°C;
[0056]電流密度:2.0~4.0安/分米2 ;
[0057]過程電壓:25~70伏；
[0058]時間:25~45min ；
[0059]將經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理之后的鋁合金工件放入上述耐堿性封閉液中，并控制溫度在50°C的條件下進行封閉處理15分鐘，封閉處理結(jié)束后，得到相應(yīng)的鋁合金工件，所述鋁合金工件優(yōu)選為鋁合金鍋。本發(fā)明的鋁合金工件經(jīng)過洗碗機采用堿性清潔劑進行清洗，清洗循環(huán)次數(shù)最大能夠達(dá)到18次。
[0060]實施例4
[0061]本實施例中的耐堿性封閉液包括15g/L的水玻璃，2.0g/L的氯化鎂、1.5g/L的碳酸氫鈣和8g/的螯合劑，所述螯合劑為EDTA-2Na，所述水玻璃的模數(shù)為3.0，其余為水。
[0062]以下是具體的鋁合金工件的硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，具體如下:
[0063]選取相應(yīng)的鋁合金，然后采用拉深、旋壓、擠壓或切割的方法進行機加工成型，制成相應(yīng)的鋁合金工件；再進行修邊去毛刺處理，并并去除鋁合金工件表面的油脂；然后，將經(jīng)過前處理的鋁合金工件進行硬質(zhì)陽極氧化處理，使在鋁合金工件表面產(chǎn)生硬質(zhì)陽極氧化膜，所述硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為30~50微米，所述硬質(zhì)陽極氧化處理的工藝參數(shù)為:[0064]硫酸:180~250克/升；
[0065]溫度:-2°C~13°C;
[0066]電流密度:2.0~4.0安/分米2 ；
[0067]過程電壓:25~70伏；
[0068]時間:25~45min ；
[0069]將經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理之后的鋁合金工件放入上述耐堿性封閉液中，并控制溫度在70°C的條件下進行封閉處理15分鐘，封閉處理結(jié)束后，得到相應(yīng)的鋁合金工件，所述鋁合金工件優(yōu)選為鋁合金鍋。本發(fā)明的鋁合金工件經(jīng)過洗碗機采用堿性清潔劑進行清洗，清洗循環(huán)次數(shù)最大能夠達(dá)到18次。
[0070]實施例5
[0071]本實施例中的耐堿性封閉液包括20g/L的水玻璃，3.0g/L的氯化鎂、2.0g/L的碳酸氫鈣和10g/L的螯合劑，所述螯合劑為檸檬酸鈉，所述水玻璃的模數(shù)為5.0，其余為水。
[0072]以下是具體的鋁合金工件的硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，具體如下:
[0073]選取相應(yīng)的鋁合金，然后采用拉深、旋壓、擠壓或切割的方法進行機加工成型，制成相應(yīng)的鋁合金工件；再進行修邊去毛刺處理，并并去除鋁合金工件表面的油脂；然后，將經(jīng)過前處理的鋁合金工件進行硬質(zhì)陽極氧化處理，使在鋁合金工件表面產(chǎn)生硬質(zhì)陽極氧化膜，所述硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為30~50微米，所`述硬質(zhì)陽極氧化處理的工藝參數(shù)為:
[0074]硫酸:180~250克/升；
[0075]溫度:_2°C~13°C;
[0076]電流密度:2.0~4.0安/分米2 ;
[0077]過程電壓:25~70伏；
[0078]時間:25~45min ；
[0079]將經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理之后的鋁合金工件先進行著色處理，再放入上述耐堿性封閉液中，并控制溫度在60°C的條件下進行封閉處理20分鐘，封閉處理結(jié)束后，得到相應(yīng)的鋁合金工件，所述鋁合金工件優(yōu)選為鋁合金鍋。本發(fā)明的鋁合金工件經(jīng)過洗碗機采用堿性清潔劑進行清洗，清洗循環(huán)次數(shù)最大能夠達(dá)到18次。
[0080]實施例6
[0081]本實施例中的耐堿性封閉液包括2g/L的水玻璃，1.0g/L的氯化鎂、0.5g/L的碳酸氫鈣和5g/L的螯合劑，所述螯合劑為EDTA-2Na，所述水玻璃的模數(shù)為3.0，其余為水。
[0082]以下是具體的鋁合金工件的硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，具體如下:
[0083]選取相應(yīng)的鋁合金，然后采用拉深、旋壓、擠壓或切割的方法進行機加工成型，制成相應(yīng)的鋁合金工件；再進行修邊去毛刺處理，并并去除鋁合金工件表面的油脂；然后，將經(jīng)過前處理的鋁合金工件進行硬質(zhì)陽極氧化處理，使在鋁合金工件表面產(chǎn)生硬質(zhì)陽極氧化膜，所述硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為30~50微米，所述硬質(zhì)陽極氧化處理的工藝參數(shù)為:
[0084]硫酸:180~250克/升；
[0085]溫度:_2°C~13°C;
[0086]電流密度:2.0~4.0安/分米2 ;
[0087]過程電壓:25~70伏；
[0088]時間:25~45min ；[0089]將經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理之后的鋁合金工件放入含有草酸鐵鹽的著色液中并控制溫度在50°C~53°C的條件下進行著色處理3~5min，著色處理結(jié)束后，再將經(jīng)過著色處理的鋁合金工件放入上述耐堿性封閉液中，并控制溫度在50°C的條件下進行封閉處理15分鐘，封閉處理結(jié)束后，得到相應(yīng)的鋁合金工件，所述鋁合金工件優(yōu)選為鋁合金鍋。本發(fā)明的鋁合金工件經(jīng)過洗碗機采用堿性清潔劑進行清洗，清洗循環(huán)次數(shù)最大能夠達(dá)到18次。
[0090]實施例1
[0091]本實施例中的耐堿性封閉液包括10g/L的水玻璃，1.5g/L的硫酸鎂、0.5g/L的碳酸氫鈣和6g/L的螯合劑，所述螯合劑為酒石酸鈉，所述水玻璃的模數(shù)為3.5，其余為水。
[0092]以下是具體的鋁合金工件的硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，具體如下:
[0093]選取相應(yīng)的鋁合金，然后采用拉深、旋壓、擠壓或切割的方法進行機加工成型，制成相應(yīng)的鋁合金工件；再進行修邊去毛刺處理，并并去除鋁合金工件表面的油脂；然后，將經(jīng)過前處理的鋁合金工件進行硬質(zhì)陽極氧化處理，使在鋁合金工件表面產(chǎn)生硬質(zhì)陽極氧化膜，所述硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為30~50微米，所述硬質(zhì)陽極氧化處理的工藝參數(shù)為:
[0094]硫酸:180~250克/升；
[0095]溫度:_2°C~13°C;
[0096]電流密度:2.0~4.0安/分米2 ;
[0097]過程電壓:25~70伏；
[0098]時間:25~45min ；
[0099]將經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理之后的鋁合金工件放入濃度為30g/L的草酸鐵銨溶液中并控制溫度在35 °C的條件下進行著色處理15min，著色處理結(jié)束后，再將經(jīng)過著色處理的鋁合金工件放入上述耐堿性封閉液中，并控制溫度在55°C的條件下進行封閉處理25分鐘，封閉處理結(jié)束后，得到相應(yīng)的鋁合金工件，所述鋁合金工件優(yōu)選為鋁合金鍋。本發(fā)明的鋁合金工件經(jīng)過洗碗機采用堿性清潔劑進行清洗，清洗循環(huán)次數(shù)最大能夠達(dá)到18次。
[0100]實施例8
[0101]本實施例的鋁合金工件的硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法同實施例7 —致，區(qū)別在于將其中的著色液草酸鐵銨溶液替換為草酸鐵鈉或草酸鐵鉀溶液進行實施，其它這里不再贅述。
[0102]實施例9
[0103]本實施例的鋁合金工件的硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法同實施例6 —致，區(qū)別在于將其中的螯合劑采用葡萄糖酸鈉替換進行實施，其它這里不再贅述。
[0104]對照例I
[0105]本對照例的鋁合金工件硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，具體如下:
[0106]選取相應(yīng)的鋁合金，然后采用拉深、旋壓、擠壓或切割的方法進行機加工成型，制成相應(yīng)的鋁合金工件；再進行修邊去毛刺處理，并并去除鋁合金工件表面的油脂；然后，將經(jīng)過前處理的鋁合金工件進行硬質(zhì)陽極氧化處理，使在鋁合金工件表面產(chǎn)生硬質(zhì)陽極氧化膜，所述硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度為30~50微米，所述硬質(zhì)陽極氧化處理的工藝參數(shù)為:
[0107]硫酸:180~250克/升；
[0108]溫度:-2°C~13°C;
[0109]電流密度:2.0~4.0安/分米2 ;[0110]過程電壓:25~70伏；
[0111]時間:25~45min;
[0112]將經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理之后的鋁合金工件放入氟化鎳封閉液中，其中氟化鎳的濃度為5克/升，且封閉液的pH值為5.8，并控制溫度在28°C的條件下進行封閉處理30分鐘，封閉處理結(jié)束后，得到相應(yīng)的鋁合金工件，所述鋁合金工件優(yōu)選為鋁合金鍋。本發(fā)明的鋁合金工件經(jīng)過洗碗機采用堿性清潔劑進行清洗，清洗循環(huán)次數(shù)只能夠達(dá)到I次。
[0113]上述實施例和對照例中循環(huán)次數(shù)的檢測是按照歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN12875-1:2005規(guī)定的洗碗機洗滌標(biāo)準(zhǔn)進行測試，洗滌的每個循環(huán)流包括:洗前準(zhǔn)備，使用堿性清潔劑，所述堿性清潔劑的PH值一般為10~12，中性漂凈劑，然后清洗，最后干燥。重復(fù)進行多個循環(huán)直到氧化膜粉化損壞為止，記錄下沒有損壞的最大循環(huán)數(shù)。
[0114]以下選取本發(fā)明實施例1和對照例I得到的相應(yīng)鋁合金工件進行SEM電鏡掃描圖檢測，具體檢測結(jié)果如圖1和圖2所示，從圖1的SEM電鏡掃描圖可以看出，本發(fā)明的鋁合金工件能夠在硬質(zhì)陽極氧化膜的表面覆蓋上一層很薄的新的轉(zhuǎn)化膜層，即硅酸鹽薄膜，正是這層轉(zhuǎn)化膜層起到了阻隔堿性洗滌劑對氧化膜的沖刷腐蝕，使氧化膜得到較強的耐洗碗機清洗能力，可以進行多個耐洗碗機清洗循環(huán)，能夠達(dá)到18次之多，具有較好的使用效果。采用同樣的檢測方法，本發(fā)明實施例2-7得到的鋁合金工件同樣能夠達(dá)到相當(dāng)?shù)男Ч?。而對于比較例1，從圖2的電鏡掃描圖中可以看出，其氧化膜是直接裸露在表面，因此，不能承受洗碗機的堿性洗滌劑的沖刷腐蝕，而較快損壞。
[0115]本發(fā)明中所描述的具體實施例僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0116]盡管對本發(fā)明已作·出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
【權(quán)利要求】
1.一種耐堿性封閉液，其特征在于，所述的耐堿性封閉液包括以下成分的重量份: 水玻璃:2.0~20 ;可溶性鎂鹽:1.0~3.0 ;可溶性鈣鹽:0~2.0 ;螯合劑:5.0~10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐堿性封閉液，其特征在于，所述螯合劑選自檸檬酸鈉、EDTA-2Na、酒石酸鈉和葡萄糖酸鈉中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐堿性封閉液，其特征在于，所述可溶性鈣鹽為碳酸氫鈣；所述可溶性鎂鹽選自硫酸鎂、碳酸氫鎂或氯化鎂中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐堿性封閉液，其特征在于，所述水玻璃的模數(shù)為1.5~5.0。
5.一種硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: A、將經(jīng)過前處理的鋁合金工件進行硬質(zhì)陽極氧化處理，使在鋁合金工件的表面形成硬質(zhì)陽極氧化膜； B、將經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理的鋁合金工件放入上述權(quán)利要求1-4任意一項所述的耐堿性封閉液中進行封閉處理，得到相應(yīng)的鋁合金工件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，其特征在于，步驟B中所述封閉處理的溫度為40°C~70°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，其特征在于，步驟A中所述硬質(zhì)陽極氧化處理的工藝參數(shù)為: 硫酸:180~250克 /升； 溫度:_2°C~13°C ； 電流密度:2.0~4.0安/分米2 ; 過程電壓:25~70伏； 時間:25~45min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，其特征在于，在步驟A所述硬質(zhì)陽極氧化處理之后先進行著色處理，再將鋁合金工件放入耐堿性封閉液中進行封閉處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，其特征在于，所述著色處理具體為: 在草酸鐵鹽存在的條件下，將經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理后的鋁合金工件進行著色處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述硬質(zhì)陽極氧化膜的封閉方法，其特征在于，所述草酸鐵鹽選自草酸鐵銨、草酸鐵鈉和草酸鐵鉀中的一種或幾種。
【文檔編號】C25D11/08GK103668388SQ201310738163
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】徐存榮 申請人:浙江蘇泊爾股份有限公司