高效滾鍍清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效滾鍍清洗系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、零件提升機(jī)和滾鍍清洗槽組，滾鍍清洗槽組依次包括堿水清洗槽、熱水清洗槽、弱酸清洗槽、浸水清洗槽、一級噴淋水洗槽、二級噴淋水洗槽、滾鍍槽體、電鍍?nèi)芤夯厥詹邸⒔磭娏懿?、鈍化槽、溶液回收槽、噴淋槽、封閉槽、吹風(fēng)槽和振動烘干槽，相鄰兩個槽上端均設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；除滾鍍槽體外，其它槽體上部均設(shè)置有翻轉(zhuǎn)料兜。當(dāng)每道工序結(jié)束后，料兜轉(zhuǎn)動45度進(jìn)行抖動瀝水，減輕下道工序的處理壓力；滾鍍后適量去離子水噴淋后再回收。本發(fā)明為全自動控制系統(tǒng)，零件清洗、滾鍍、槽內(nèi)的液位檢測、廢水的電導(dǎo)率檢測排放等全過程閉環(huán)控制，使全過程的清洗效果、溶液的回收利用及節(jié)水減排都得到充分的考慮，為環(huán)保節(jié)能減排的全自動滾鍍清洗系統(tǒng)。
【專利說明】高效滾鍍清洗系統(tǒng)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種電鍍清洗裝置，特別是涉及一種高效滾鍍清洗系統(tǒng)。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，電鍍企業(yè)的滾鍍過程通常是:1.堿水除油洗；2.水洗；3.弱酸洗；4、清水洗；5、滾鍍；6、浸水洗；7、鈍化；8、清水洗；9、封閉；10、烘干。在除烘干外的所有工序中，由于使用了滾筒或掛具來轉(zhuǎn)移零件，都不可避免的存在著以:電鍍零件從本工序中帶出的溶液會污染下道工序的問題，因掛具和滾筒的表面積占很大比例，需用大量的清水進(jìn)行清洗，整條生產(chǎn)線的水需求和廢水處理量很可觀，造成溶液損耗大、浪費(fèi)大，更嚴(yán)重的是給廢水排放及處理造成很大的壓力，使得一方面損耗大、另一方面廢水處理成本很高，兩方面不能兼顧。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種高效滾鍍清洗系統(tǒng)，可有效節(jié)約電鍍?nèi)芤?、并?jié)省大量的清洗水、大量減少廢水的處理和排放量。
[0004]本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
一種高效滾鍍清洗系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、零件提升機(jī)和滾鍍清洗槽組，所述滾鍍清洗槽組依次包括堿水清洗槽、熱水清洗槽、弱酸清洗槽、浸水清洗槽、一級噴淋水洗槽、二級噴淋水洗槽、滾鍍槽體、電鍍?nèi)芤夯厥詹?、浸洗噴淋槽、鈍化槽、溶液回收槽、噴淋槽、封閉槽、吹風(fēng)槽和振動烘干槽，相鄰兩個槽的上端均設(shè)置有可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述堿水清洗槽、熱水清洗槽、弱酸清洗槽、浸水清洗槽、一級噴淋水洗槽、二級噴淋水洗槽、電鍍?nèi)芤夯厥詹?、浸洗噴淋槽、鈍化槽、溶液回收槽、噴淋槽、封閉槽、吹風(fēng)槽和振動烘干槽上部均設(shè)置有翻轉(zhuǎn)料兜，所述翻轉(zhuǎn)料兜在控制系統(tǒng)的控制下可繞翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；所述堿水清洗槽、熱水清洗槽、浸水清洗槽、浸洗噴淋槽、鈍化槽和封閉槽內(nèi)部均設(shè)置有壓空噴管頭，所述振動烘干槽內(nèi)部設(shè)置有蒸汽噴管頭；所述堿水清洗槽、熱水清洗槽、弱酸清洗槽、浸水清洗槽、封閉槽和吹風(fēng)槽頂部均設(shè)置有壓空噴管；所述一級噴淋水洗槽、二級噴淋水洗槽、電鍍?nèi)芤夯厥詹?、浸洗噴淋槽、鈍化槽、溶液回收槽和噴淋槽頂部均設(shè)置有清水噴管；所述熱水清洗槽、浸水清洗槽、一級噴淋水洗槽、浸洗噴淋槽和噴淋槽內(nèi)均設(shè)置有循環(huán)水控制裝置。
[0005]所述滾鍍槽體內(nèi)部設(shè)置有供電裝置和傳動機(jī)構(gòu)，所述供電裝置包括陰極、陰極導(dǎo)電鏈和陽極板，所述傳動機(jī)構(gòu)包括四周的避讓引導(dǎo)輪、支撐導(dǎo)輪和耐酸堿皮帶，所述滾鍍槽體上端的兩側(cè)部分別設(shè)置有入料滑道和出料滑道；在滾鍍槽體的槽壁上設(shè)置有滾鍍?nèi)芤喝肟诤鸵缌骺?，所述滾鍍?nèi)芤喝肟诘母叨雀哂谝缌骺诘母叨取?br> [0006]所述堿水清洗槽上端左側(cè)部設(shè)置有滾鍍件側(cè)滑道，所述振動烘干槽上端右側(cè)部設(shè)置有出料側(cè)滑道，經(jīng)過振動烘干槽加工后的滾鍍零件通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和出料側(cè)滑道進(jìn)入接料小車上。
[0007]所述循環(huán)水控制裝置為電導(dǎo)率檢測儀，所述電導(dǎo)率檢測儀通過線路與控制系統(tǒng)相連接。
[0008]本發(fā)明的工作原理如下:在控制系統(tǒng)的控制下，滾鍍零件通過提升機(jī)，提升至堿洗槽側(cè)滑道，經(jīng)滑道滑入堿水清洗槽的翻轉(zhuǎn)料兜內(nèi)，料兜為耐酸堿材料，并且表面密布圓孔，確保零件能完全浸入溶液中，在堿洗過程中，料兜在控制系統(tǒng)驅(qū)動下上下小幅振動，使零件發(fā)生振動，以保證零件各部分與溶液充分接觸，當(dāng)堿洗時間到后，料兜轉(zhuǎn)動45度角進(jìn)行浙水，浙水時間到后，料兜上方的壓縮空氣噴嘴下降到合適位置，對浙水后的零件進(jìn)行吹拂，去掉多數(shù)剩余殘液，然后料兜旋轉(zhuǎn)至90度角，零件通過可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)被轉(zhuǎn)移至熱水清洗槽中進(jìn)行清洗，然后45度角進(jìn)行浙水、壓空去殘液，然后再翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至弱酸清洗槽，再依次轉(zhuǎn)至浸水清洗槽、一級噴淋水洗槽、二級噴淋水洗槽，再轉(zhuǎn)入滾鍍槽體中進(jìn)行滾鍍。鍍后零件在45度角位置進(jìn)行振動浙溶液、壓空吹處理后，轉(zhuǎn)入電鍍?nèi)芤夯厥詹壑?，?jīng)少量水噴淋后，再經(jīng)浙水、壓空吹處理后，轉(zhuǎn)入浸洗噴淋槽中，經(jīng)壓空去殘液后，再轉(zhuǎn)入鈍化槽中進(jìn)行鈍化，鈍化后的零件經(jīng)浙溶液、壓空吹處理后，再進(jìn)入噴淋回收槽內(nèi)處理，經(jīng)噴淋洗后轉(zhuǎn)入封閉槽內(nèi)進(jìn)行封閉處理，再轉(zhuǎn)入吹風(fēng)槽中進(jìn)行振動浙水、壓空吹，再轉(zhuǎn)入熱風(fēng)烘干槽進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，風(fēng)干后的零件通過出料滑道導(dǎo)出到接料小車內(nèi)，至此全部滾鍍清洗工序結(jié)束。
[0009]本發(fā)明的積極有益效果如下:
1、在除滾鍍之外的其它工序中，料兜在水平位置都要進(jìn)行小幅抖動，目的是保證被清洗零件與溶液的充分接觸，提高清洗效果。
[0010]2、當(dāng)每道工序結(jié)束后，料兜轉(zhuǎn)動45度角進(jìn)行浙水時，由控制系統(tǒng)控制料兜進(jìn)行小幅抖動，并且，將壓空噴管的壓空噴嘴前后、左右往復(fù)移動，以保證浙水充分、和壓縮空氣的吹干效果，使溶液的帶出減少至最小，減輕下道工序的處理壓力。
[0011]3、在滾鍍后的溶液回收槽內(nèi)進(jìn)行適量去離子水噴淋，然后壓空吹拂，可使大量的電鍍?nèi)芤旱玫交厥?，回收液重新配比后可繼續(xù)使用，既節(jié)約了溶液、又使后道水洗節(jié)約了相當(dāng)?shù)乃俊?br> [0012]4、由于沒有使用 滾筒或掛具等常規(guī)器具轉(zhuǎn)移零件，避免了滾筒或掛具攜帶前一級的溶液進(jìn)入下道工序，對節(jié)水減排意義重大。
[0013]5、噴淋洗工序可用少量的水，得到較好的清洗效果。
[0014]6、分級清洗:最后一級用清水洗、前一級用后級水洗,依次進(jìn)行,最前級的清洗水，用電導(dǎo)率儀檢測其電導(dǎo)率，用電導(dǎo)率值來判定水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到工藝規(guī)定值時，通過控制系統(tǒng)打開管道閥門，廢水排入廢水處理池內(nèi)，其節(jié)水效果非常好。
[0015]7、本發(fā)明中每個槽都是一個獨立的單元，在控制系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度下，實現(xiàn)滾鍍線的鍍前清洗和鍍后溶液的回收。
[0016]8、本發(fā)明為全自動控制系統(tǒng)，零件的清洗、滾鍍、槽內(nèi)的液位檢測、廢水的電導(dǎo)率檢測排放等全過程閉環(huán)控制，使全過程的清洗效果、溶液的回收利用及節(jié)水減排都得到了充分的考慮，為環(huán)保節(jié)能的全自動滾鍍清洗系統(tǒng)。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中滾鍍槽體的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說明:
參見圖1和圖2，一種高效滾鍍清洗系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)27、零件提升機(jī)I和滾鍍清洗槽組，滾鍍清洗槽組依次包括堿水清洗槽5、熱水清洗槽6、弱酸清洗槽8、浸水清洗槽11、一級噴淋水洗槽12、二級噴淋水洗槽13、滾鍍槽體14、電鍍?nèi)芤夯厥詹?5、浸洗噴淋槽16、鈍化槽17、溶液回收槽18、噴淋槽19、封閉槽20、吹風(fēng)槽21和振動烘干槽22，相鄰兩個槽的上端均設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4。
[0019]其中:堿水清洗槽5、熱水清洗槽6、弱酸清洗槽8、浸水清洗槽11、一級噴淋水洗槽
12、二級噴淋水洗槽13、電鍍?nèi)芤夯厥詹?5、浸洗噴淋槽16、鈍化槽17、溶液回收槽18、噴淋槽19、封閉槽20、吹風(fēng)槽21和振動烘干槽22上部均設(shè)置有翻轉(zhuǎn)料兜3，翻轉(zhuǎn)料兜3在控制系統(tǒng)27的控制下可繞可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；在堿水清洗槽5、熱水清洗槽6、浸水清洗槽
11、浸洗噴淋槽16、鈍化槽17和封閉槽20內(nèi)部均設(shè)置有壓空噴管頭2,在振動烘干槽22內(nèi)部設(shè)置有蒸汽噴管頭23 ;在堿水清洗槽5、熱水清洗槽6、弱酸清洗槽8、浸水清洗槽11、封閉槽20和吹風(fēng)槽21頂部均設(shè)置有壓空噴管9 ;在一級噴淋水洗槽12、二級噴淋水洗槽13、電鍍?nèi)芤夯厥詹?5、浸洗噴淋槽16、鈍化槽17、溶液回收槽18和噴淋槽19頂部均設(shè)置有清水噴管10 ;在熱水清洗槽6、浸水清洗槽11、一級噴淋水洗槽12、浸洗噴淋槽16和噴淋槽19內(nèi)均設(shè)置有電導(dǎo)率檢測儀7。
[0020]在滾鍍槽體14內(nèi)部設(shè)置有供電裝置和傳動機(jī)構(gòu)，供電裝置包括陰極31、陰極導(dǎo)電鏈32和陽極板35，傳動機(jī)構(gòu)包括四周的避讓引導(dǎo)輪30、支撐導(dǎo)輪33和耐酸堿皮帶34，在滾鍍槽體14上端的 兩側(cè)部分別設(shè)置有入料滑道35和出料滑道37 ;在滾鍍槽體14的槽壁上設(shè)置有滾鍍?nèi)芤喝肟?28和溢流口 29，滾鍍?nèi)芤喝肟?28的高度高于溢流口 29的高度。
[0021 ] 在堿水清洗槽5上端左側(cè)部設(shè)置有滾鍍件側(cè)滑道26，在振動烘干槽22上端右側(cè)部設(shè)置有出料側(cè)滑道25，經(jīng)過振動烘干槽22加工后的滾鍍零件通過可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和出料側(cè)滑道25進(jìn)入接料小車24上。
[0022]本發(fā)明為全自動控制系統(tǒng)，零件的清洗、滾鍍、槽內(nèi)的液位檢測、廢水的電導(dǎo)率檢測排放等全過程閉環(huán)控制，使全過程的清洗效果、溶液的回收利用及節(jié)水減排都得到了充分的考慮，為環(huán)保節(jié)能的全自動滾鍍清洗系統(tǒng)。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效滾鍍清洗系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)(27)、零件提升機(jī)(I)和滾鍍清洗槽組，其特征在于:所述滾鍍清洗槽組依次包括堿水清洗槽(5)、熱水清洗槽(6)、弱酸清洗槽(8)、浸水清洗槽(11)、一級噴淋水洗槽(12)、二級噴淋水洗槽(13)、滾鍍槽體(14)、電鍍?nèi)芤夯厥詹?15)、浸洗噴淋槽(16)、鈍化槽(17)、溶液回收槽(18)、噴淋槽(19)、封閉槽(20)、吹風(fēng)槽(21)和振動烘干槽(22)，相鄰兩個槽的上端均設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)，所述堿水清洗槽(5 )、熱水清洗槽(6 )、弱酸清洗槽(8 )、浸水清洗槽(11)、一級噴淋水洗槽(12)、二級噴淋水洗槽(13)、電鍍?nèi)芤夯厥詹?15)、浸洗噴淋槽(16)、鈍化槽(17)、溶液回收槽(18)、噴淋槽(19 )、封閉槽(20 )、吹風(fēng)槽(21)和振動烘干槽(22 )上部均設(shè)置有翻轉(zhuǎn)料兜(3 )，所述翻轉(zhuǎn)料兜(3)在控制系統(tǒng)(27)的控制下繞翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；所述堿水清洗槽(5)、熱水清洗槽(6 )、浸水清洗槽(11)、浸洗噴淋槽(16 )、鈍化槽(17 )和封閉槽(20 )內(nèi)部均設(shè)置有壓空噴管頭(2)，所述振動烘干槽(22)內(nèi)部設(shè)置有蒸汽噴管頭(23);所述堿水清洗槽(5)、熱水清洗槽(6)、弱酸清洗槽(8)、浸水清洗槽(11)、封閉槽(20)和吹風(fēng)槽(21)頂部均設(shè)置有壓空噴管(9);所述一級噴淋水洗槽(12)、二級噴淋水洗槽(13)、電鍍?nèi)芤夯厥詹?15)、浸洗噴淋槽(16 )、鈍化槽(17 )、溶液回收槽(18 )和噴淋槽(19 )頂部均設(shè)置有清水噴管(10 );所述熱水清洗槽(6 )、浸水清洗槽(11)、一級噴淋水洗槽(12 )、浸洗噴淋槽(16 )和噴淋槽(19 )內(nèi)均設(shè)置有循環(huán)水控制裝置(J)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效滾鍍清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述滾鍍槽體(14)內(nèi)部設(shè)置有供電裝置和傳動機(jī)構(gòu)，所述供電裝置包括陰極(31)、陰極導(dǎo)電鏈(32)和陽極板(35)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括四周的避讓引導(dǎo)輪(30)、支撐導(dǎo)輪(33)和耐酸堿皮帶(34)，所述滾鍍槽體(14)上端的兩側(cè)部分別設(shè)置有入料滑道(35)和出料滑道(37);在滾鍍槽體(14)的槽壁上設(shè)置有滾鍍?nèi)芤喝肟?28)和溢流口(29)，所述滾鍍?nèi)芤喝肟?28)的高度高于溢流口(29)的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所 述的高效滾鍍清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述堿水清洗槽(5)上端左側(cè)部設(shè)置有滾鍍件側(cè)滑道(26)，所述振動烘干槽(22)上端右側(cè)部設(shè)置有出料側(cè)滑道(25)，經(jīng)過振動烘干槽(22)加工后的滾鍍零件通過可翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和出料側(cè)滑道(25)進(jìn)入接料小車(24)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效滾鍍清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)水控制裝置(7)為電導(dǎo)率檢測儀，所述電導(dǎo)率檢測儀通過線路與控制系統(tǒng)(27)相連接。
【文檔編號】C25D5/34GK103757654SQ201310739038
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】馬皓生, 李文緒, 韓秀臺 申請人:河南星光機(jī)械制造有限公司