陽極氧化生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種陽極氧化生產(chǎn)線，包括一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線及多個(gè)吊車；所述一次陽極線的一端設(shè)有第一取料模組，所述一次陽極線的另一端與所述退遮蔽線的一端連接；所述退遮蔽線的一側(cè)設(shè)有第二取料模組；所述二次陽極線設(shè)置于所述一次陽極線的一側(cè)且與所述第二取料模組同側(cè)，所述二次陽極線的一端連接有第三取料模組，另一端與所述退遮蔽線的一端連接；多個(gè)所述吊車分別滑動(dòng)地設(shè)置于所述一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線、第一取料模線、第二取料模組及第三取料模組的上方以沿所述一次陽極線、退遮蔽線及二次陽極線的方向輸送所述工件。本實(shí)用新型陽極氧化生產(chǎn)線減小了占地面積，提高了空間利用率。
【專利說明】陽極氧化生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種表面處理工藝的生產(chǎn)線，尤其涉及一種能夠進(jìn)行二次陽極氧化處理的陽極氧化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁及其合金是有色金屬中使用量最多、應(yīng)用面最廣的材料之一，它具有許多良好的物理、化學(xué)性能，被廣泛地應(yīng)用于建筑裝修、交通運(yùn)輸、電子產(chǎn)品及航天航空等領(lǐng)域。
[0003]然而，與大多數(shù)的金屬材料一樣，鋁及其合金如果長時(shí)間暴漏在充滿水分及氧氣的空氣中，會(huì)很容易發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致其表面產(chǎn)生一層不致密的氧化層，從而降低了其抗氧化性能及硬度，縮短了其使用壽命，同時(shí)，也使得其外觀發(fā)生變化，不符合消費(fèi)者的使用要求。
[0004]因此，鋁及其合金在投入使用之前，一般會(huì)先經(jīng)過表面處理工藝來改善其使用性能。而陽極氧化是表面處理工藝中應(yīng)用最多也是最成功的一種。陽極氧化，是指在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，通過外加電流使鋁及其合金的表面產(chǎn)生一層氧化膜的過程。與自然氧化不同，通過陽極氧化工藝產(chǎn)生的氧化膜具有高度致密性，對(duì)鋁及其合金具有保護(hù)作用，能夠提高鋁及其合金的硬度、耐磨性、耐熱性及抗腐蝕性；同時(shí)，由于產(chǎn)生的氧化膜具有微孔結(jié)構(gòu)，因此具有吸附性，可以有效地對(duì)其進(jìn)行染色，使鋁及其合金的表面形成各種圖案或色彩，提高觀賞性，滿足消費(fèi)者的不同需要。在首次陽極氧化之后，對(duì)鋁及其合金進(jìn)行二級(jí)陽極氧化，能夠提高其表面的光澤度并使色彩或圖案更加牢固。但是，由于陽極氧化處理生產(chǎn)工序較多，現(xiàn)有的陽極氧化處理生產(chǎn)線沒有經(jīng)過較好的優(yōu)化，導(dǎo)致生產(chǎn)線長度過大，占用較大的生產(chǎn)面積，空間利用率低，而且均是整體安裝及拆卸，不利于搬運(yùn)。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種降低生產(chǎn)線占用面積，空間利用率高的陽極氧化生產(chǎn)線。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠進(jìn)行二次陽極氧化處理的陽極氧化生產(chǎn)線。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種陽極氧化生產(chǎn)線，所述陽極氧化生產(chǎn)線包括一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線及多個(gè)吊車；所述一次陽極線的一端設(shè)有第一取料模組，所述一次陽極線的另一端與所述退遮蔽線的一端連接；所述退遮蔽線的一側(cè)設(shè)有第二取料模組；所述二次陽極線設(shè)置于所述一次陽極線的一側(cè)，且與所述第二取料模組同側(cè)，所述二次陽極線的一端連接有第三取料模組，另一端與所述退遮蔽線的一端連接；多個(gè)所述吊車分別滑動(dòng)地設(shè)置于所述一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線、第一取料模線、第二取料模組及第三取料模組的上方以沿所述一次陽極線、退遮蔽線及二次陽極線的方向輸送所述工件。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型中設(shè)置了所述退遮蔽線，因此，當(dāng)所述工件的表面具有難以去除的覆蓋油墨層時(shí)，可以經(jīng)由所述退遮蔽線將所述覆蓋油墨層消去，得到表面光潔的產(chǎn)品；由于設(shè)置了所述二次陽極線，因此，可以將工件經(jīng)過二次陽極線的氧化反應(yīng)之后，得到表面色澤光亮的白色產(chǎn)品，并使產(chǎn)品表面上附著的色彩和圖案更加牢固，不易脫落。同時(shí)，通過將所述二次陽極線設(shè)置于所述一次陽極線的一側(cè)，將所述第二取料模組設(shè)置于所述退遮蔽線的一側(cè)，利用合理的優(yōu)化布局，減小了陽極氧化生產(chǎn)線的占地面積，提高了空間利用率。
[0009]較佳地，所述陽極氧化生產(chǎn)線還包括多個(gè)第一交換車所述退遮蔽線的一端與所述二次陽極線的另一端之間設(shè)有一所述第一交換車以將所述工件由所述退遮蔽線轉(zhuǎn)移至所述二次陽極線；所述退遮蔽線的另一端與所述第二取料模組之間設(shè)有一所述第一交換車以將所述工件由所述第二取料模組轉(zhuǎn)移至所述退遮蔽線。通過在所述退遮蔽線的兩端分別設(shè)置所述第一交換車，可以自動(dòng)地在所述退遮蔽線與第二取料模組及二次陽極線之間轉(zhuǎn)移工件，而不需要將工件下架之后再重新上架，有效地縮短了完成工藝流程所需的時(shí)間。
[0010]較佳地，所述一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線均包括多個(gè)容置所述工件的反應(yīng)槽。通過將所述一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線設(shè)置為由多個(gè)所述反應(yīng)槽組合而成的形式，在需要拆卸、移動(dòng)時(shí)，可以先將所述陽極氧化生產(chǎn)線拆分為多個(gè)所述反應(yīng)槽，便于運(yùn)輸且易于安裝。
[0011]具體地，所述反應(yīng)槽包括兩主槽、副槽、過濾機(jī)、管路模組、底盤及呈中空結(jié)構(gòu)的槽體，所述底盤設(shè)置于所述槽體的內(nèi)底部，兩所述主槽并排設(shè)置于所述槽體內(nèi)并位于所述底盤的上方，所述副槽設(shè)置于所述槽體內(nèi)并與兩所述主槽呈一體結(jié)構(gòu)，所述管路模組設(shè)置于所述槽體內(nèi)的一端并與兩所述主槽連通，所述過濾機(jī)設(shè)置于所述管路模組及所述槽體之間并與所述管路模組連通。
[0012]較佳地，所述一次陽極線及二次陽極線均包括依次設(shè)置的前處理模組、陽極氧化模組及后處理模組。
[0013]具體地，所述一次陽極線的陽極氧化模組及后處理模組并排地設(shè)置于所述一次陽極線的前處理模組的一側(cè)，所述陽極氧化生產(chǎn)線還包括第二交換車，所述第二交換車設(shè)置于所述一次陽極線的前處理模組及陽極氧化模組之間。通過將一次陽極線的陽極氧化模組及后處理模組并排地設(shè)置于所述前處理模組的一側(cè)，而不是沿一條直線排列，優(yōu)化了所述陽極氧化生產(chǎn)線的布局，減小了所述一次陽極線的橫跨長度及占地面積。通過設(shè)置所述第二交換車，可以自動(dòng)地在所述前處理模組與陽極氧化模組之間轉(zhuǎn)移工件，而不需要將工件下架之后再重新上架，有效地縮短了完成工藝流程所需的時(shí)間。
[0014]具體地，所述前處理模組包括依次排列設(shè)置的脫脂單元、堿咬單元及剝黑膜單元。
[0015]更具體地，所述一次陽極線的前處理模組還包括依次排列地設(shè)置于所述剝黑膜單元之后的化學(xué)拋光單元、二次堿咬單元及二次剝黑膜單元。
[0016]較佳地，所述后處理模組包括依次排列設(shè)置的染色前處理單元、染色單元、水溶性封孔單元及烘干單元。
[0017]較佳地，所述退遮蔽線包括并排設(shè)置的第一退遮蔽線及第二退遮蔽線，所述第一退遮蔽線及第二退遮蔽線均包括退遮蔽單元及脫脂單元。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型陽極氧化生產(chǎn)線的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型陽極氧化生產(chǎn)線中一次陽極線的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖3是本實(shí)用新型陽極氧化生產(chǎn)線中反應(yīng)槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型陽極氧化生產(chǎn)線中退遮蔽線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是本實(shí)用新型陽極氧化生產(chǎn)線中二次陽極線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本實(shí)用新型陽極氧化生產(chǎn)線的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合給出的說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作出描述。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型陽極氧化生產(chǎn)線I用于對(duì)工件進(jìn)行陽極氧化工藝處理，所述陽極氧化生產(chǎn)線I包括一次陽極線11、退遮蔽線10、二次陽極線12及多個(gè)吊車13 ;所述一次陽極線11的一端設(shè)有第一取料模組14，所述一次陽極線11的另一端與所述退遮蔽線10的一端連接；所述退遮蔽線10的一側(cè)設(shè)有第二取料模組15 ;所述二次陽極線12設(shè)置于所述一次陽極線11的一側(cè)，且與所述第二取料模組15同側(cè)，所述二次陽極線12的一端連接有第三取料模組16，另一端與所述退遮蔽線10的一端連接；多個(gè)所述吊車13分別滑動(dòng)地設(shè)置于所述一次陽極線11、退遮蔽線10及二次陽極線12的上方以沿所述一次陽極線、退遮蔽線及二次陽極線的方向輸送所述工件。
[0026]具體地，所述第一取料模組14、一次陽極線11及退遮蔽線10呈一直線設(shè)置，所述二次陽極線12平行地設(shè)置于所述一次陽極線11的一側(cè)。所述一次陽極線11包括并排設(shè)置的第一通道111及第二通道112，所述一次陽極線11的前處理模組110位于所述第一通道內(nèi)，陽極氧化模組113及后處理模組114位于所述第二通道112內(nèi)。所述第一取料模組14包括第一上料機(jī)構(gòu)141及第一下料機(jī)構(gòu)142，所述第一上料機(jī)構(gòu)141及第一下料機(jī)構(gòu)142均具有多個(gè)用于將工件裝載或卸裝的機(jī)械手；所述第一上料機(jī)構(gòu)141連接于所述第一通道111的一端，且所述第一上料機(jī)構(gòu)141的機(jī)械手將工件裝載到治具上；所述第一下料機(jī)構(gòu)142連接于所述第二通道112的一端，且所述第一下料機(jī)構(gòu)142的機(jī)械手可將工件從所述治具上卸載。通過將一次陽極線11的陽極氧化模組113及后處理模組114并排地設(shè)置于所述前處理模組110的一側(cè)，而不是沿一條直線排列，優(yōu)化了所述陽極氧化生產(chǎn)線I的布局，減小了所述一次陽極線11的橫跨長度及占地面積。
[0027]所述退遮蔽線10包括兩并排設(shè)置的第一退遮蔽線103及第二退遮蔽線104，所述第一退遮蔽線103與所述一次陽極線11的另一端連接，所述第二退遮蔽線104的兩端分別與所述第二取料模組15及所述二次陽極線12的另一端連接。
[0028]所述陽極氧化生產(chǎn)線I還包括兩第一交換車17及一第二交換車18。所述第二交換車18設(shè)置于所述一次陽極線11的前處理模組110及陽極氧化模組113之間并連接于所述第一通道111及第二通道112以將工件由所述前處理模組110輸送至陽極氧化模組113。所述第一退遮蔽線103的一端與所述二次陽極線12的另一端之間設(shè)有另一所述第一交換車17以將所述工件由所述退遮蔽線10轉(zhuǎn)移至所述二次陽極線12。所述第二退遮蔽線104的一端與所述第二取料模組15之間還設(shè)有一所述第一交換車17以將所述工件由所述第二取料模組15轉(zhuǎn)移至所述第二退遮蔽線104。通過設(shè)置所述第一交換車17及第二交換車18，可以自動(dòng)地在所述陽極氧化生產(chǎn)線I內(nèi)轉(zhuǎn)移工件，而不需要利用人工將工件轉(zhuǎn)移，有效地縮短了完成工藝流程所需的時(shí)間。
[0029]如圖2所示，所述一次陽極線11的所述前處理模組110包括依次排列設(shè)置的脫脂單元1101、堿咬單元1102、剝黑膜單元1103、化學(xué)拋光單元1104、二次堿咬單元1105及二次剝黑膜單元1106。所述后處理模組114包括依次排列設(shè)置的染色前處理單元1141、染色單元1142、水溶性封孔單元1143及烘干單元1144。
[0030]如圖3所示，以上的各個(gè)單元及陽極氧化模組113均包括至少一個(gè)容置所述工件的反應(yīng)槽19。所述反應(yīng)槽19包括兩主槽191、副槽192、過濾機(jī)(圖中未示出)、管路模組193、底盤(圖中未示出)及呈中空結(jié)構(gòu)的槽體194。所述底盤設(shè)置于所述槽體194的內(nèi)底部并用于盛接主槽191及副槽192中溢出的電解液，便于回收或處理；兩所述主槽191并排設(shè)置于所述槽體194內(nèi)并位于所述底盤的上方，所述副槽192設(shè)置于所述槽體194內(nèi)并與兩所述主槽191呈一體結(jié)構(gòu)，所述主槽191中盛放相應(yīng)的電解液以對(duì)工件進(jìn)行不同的工藝處理。所述管路模組193設(shè)置于所述槽體194內(nèi)的一端并與兩所述主槽191連通，所述過濾機(jī)設(shè)置于所述管路模組193及所述槽體194之間并與所述管路模組193連通。
[0031]參照?qǐng)D4，所述第一退遮蔽線103及第二退遮蔽線104內(nèi)分別設(shè)置有依次排列的退遮蔽單元101及脫脂單元102。根據(jù)實(shí)際工藝的需要，還可以在所述第二退遮蔽單元104之前再設(shè)置一脫脂單元102。
[0032]如圖5所示，所述二次陽極線12包括前處理模組121、陽極氧化模組122及后處理模組123。所述前處理模組121包括依次排列設(shè)置的脫脂單元1211、堿咬單元1212及剝黑膜單元1213 ;所述后處理模組123包括依次排列設(shè)置的染色前處理單元1231、染色單元1232、水溶性封孔單元1233及烘干單元1234。
[0033]所述退遮蔽線10及二次陽極線12中的各個(gè)單元同樣包括至少一個(gè)所述反應(yīng)槽18。值得注意的是，以上所述退遮蔽線10、一次陽極線11及二次陽極線12的各個(gè)單元之間，還設(shè)有至少一個(gè)水洗槽，用于對(duì)工件進(jìn)行水洗，此為本工藝流程中的常用手段，因此在圖中不予示出。
[0034]在本實(shí)施例中，所述一次陽極線11、退遮蔽線10及二次陽極線12的上方分別罩設(shè)有頂棚，所述吊車13設(shè)置于所述頂棚內(nèi)。通過設(shè)置所述頂棚，能夠使所述一次陽極線11、退遮蔽線10及二次陽極線12處于一個(gè)較為封閉的環(huán)境，而不易受到外界雜物的影響，保證了所述陽極氧化生產(chǎn)線I的工藝效果。所述第二取料模組15及第三取料模組16與所述第一取料模組14相同，均包括多個(gè)并排設(shè)置并用于將所述工件裝載到所述治具的機(jī)械手。通過設(shè)置多個(gè)所述機(jī)械手，可以自動(dòng)地在所述夾具上進(jìn)行工件的裝載及卸載，提高了自動(dòng)化程度及工作效率。
[0035]以下結(jié)合圖6，對(duì)本實(shí)用新型陽極氧化生產(chǎn)線I的工作流程做簡單介紹。
[0036]第一流程I，:工件在所述第一上料機(jī)構(gòu)141被所述機(jī)械手裝載入所述治具，完成裝載的治具被所述吊車13上架到所述一次陽極線11的所述前處理模組110，依次經(jīng)過所述脫脂單元1101、堿咬單元1102、剝黑膜單元1103、化學(xué)拋光單元1104、二次堿咬單元1105及二次剝黑膜單元1106的工序處理后，被所述第二交換車18從所述第一通道111轉(zhuǎn)移到第二通道112，然后由所述陽極氧化模組113進(jìn)行陽極氧化處理。處理完畢后，所述治具繼續(xù)向前被輸送至后處理模組114并由所述染色前處理單元1141、染色單元1142、水溶性封孔單元1143及烘干單元1144依次進(jìn)行處理，最后下架到所述第一下料機(jī)構(gòu)142，并由所述第一下料機(jī)構(gòu)142的機(jī)械手將工件從所述治具上卸載。
[0037]第二流程2':工件在所述第一上料機(jī)構(gòu)141被所述機(jī)械手裝載入所述治具，完成裝載的治具被所述吊車13上架到所述第一通道111中經(jīng)過所述脫脂單元1101、堿咬單元1102、剝黑膜單元1103、化學(xué)拋光單元1104、二次堿咬單元1105及二次剝黑膜單元1106的工序處理后，輸送至所述第一退遮蔽線103內(nèi)由所述退遮蔽單元101及脫脂單元102進(jìn)行退遮蔽處理，而后按照原路返回至第一退遮蔽線103與所述一次陽極線11連接的一端，由所述第一交換車17轉(zhuǎn)移到所述第二通道112內(nèi)的陽極氧化模組113進(jìn)行陽極氧化處理，然后依次經(jīng)過所述染色前處理單元1141、染色單元1142、水溶性封孔單元1143及烘干單元1144處理后下架到所述第一下料機(jī)構(gòu)142，并由所述第一下料機(jī)構(gòu)142的機(jī)械手將工件從所述治具上卸載。
[0038]第三流程3':工件在所述第二取料模組15被所述機(jī)械手裝載入所述治具，而后由所述第一交換車17上架至所述第二退遮蔽線104，依次經(jīng)過所述退遮蔽單元101及脫脂單元102，完成退遮蔽處理后由設(shè)置于所述第二退遮蔽線104與所述二次陽極線12之間的所述第一交換車17轉(zhuǎn)移至二次陽極線12，然后按序通過所述脫脂單元1211、堿咬單元1212、剝黑膜單元1213、陽極氧化模組122、染色前處理單元1231、染色單元1232、水溶性封孔單元1233及烘干單元1234進(jìn)行處理，最后下架至所述第三取料模組16并由所述第三取料模組16的機(jī)械手將工件從所述治具上卸載。
[0039]本陽極氧化生產(chǎn)線I中所涉及的有關(guān)工藝原理，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)，在此不做介紹。
[0040]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型中設(shè)置了所述退遮蔽線10，因此，當(dāng)所述工件的表面具有難以去除的覆蓋油墨層時(shí)，可以經(jīng)由所述退遮蔽線10將所述覆蓋油墨層消去，得到表面光潔的產(chǎn)品；由于設(shè)置了所述二次陽極線12，因此，可以將工件經(jīng)過二次陽極線12的氧化反應(yīng)之后，得到表面色澤光亮的白色產(chǎn)品，并使產(chǎn)品表面上附著的色彩和圖案更加牢固，不易脫落。同時(shí)，通過將所述二次陽極線12設(shè)置于所述一次陽極線11的一側(cè)，將所述第二取料模組15設(shè)置于所述退遮蔽線10的一側(cè)，利用合理的優(yōu)化布局，減小了陽極氧化生產(chǎn)線I的占地面積，提高了空間利用率。
[0041]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:所述陽極氧化生產(chǎn)線包括一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線及多個(gè)吊車；所述一次陽極線的一端設(shè)有第一取料模組，所述一次陽極線的另一端與所述退遮蔽線的一端連接；所述退遮蔽線的一側(cè)設(shè)有第二取料模組；所述二次陽極線設(shè)置于所述一次陽極線的一側(cè)且與所述第二取料模組同側(cè)，所述二次陽極線的一端連接有第三取料模組，另一端與所述退遮蔽線的一端連接；多個(gè)所述吊車分別滑動(dòng)地設(shè)置于所述一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線、第一取料模線、第二取料模組及第三取料模組的上方以沿所述一次陽極線、退遮蔽線及二次陽極線的方向輸送所述工件。
2.如權(quán)利要求1所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:所述陽極氧化生產(chǎn)線還包括第一交換車；所述退遮蔽線的一端與所述二次陽極線的另一端之間設(shè)有一所述第一交換車以將所述工件由所述退遮蔽線轉(zhuǎn)移至所述二次陽極線；所述退遮蔽線的另一端與所述第二取料模組之間設(shè)有另一所述第一交換車以將所述工件由所述第二取料模組轉(zhuǎn)移至所述退遮蔽線。
3.如權(quán)利要求1任一項(xiàng)所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:所述一次陽極線、退遮蔽線、二次陽極線均包括多個(gè)容置所述工件的反應(yīng)槽。
4.如權(quán)利要求3所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:所述反應(yīng)槽包括兩主槽、副槽、過濾機(jī)、管路模組、底盤及呈中空結(jié)構(gòu)的槽體，所述底盤設(shè)置于所述槽體的內(nèi)底部，兩所述主槽并排設(shè)置于所述槽體內(nèi)并位于所述底盤的上方，所述副槽設(shè)置于所述槽體內(nèi)并與兩所述主槽呈一體結(jié)構(gòu)，所述管路模組設(shè)置于所述槽體內(nèi)的一端并與兩所述主槽連通，所述過濾機(jī)設(shè)置于所述管路模組及所述槽體之間并與所述管路模組連通。
5.如權(quán)利要求1所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:所述一次陽極線及二次陽極線均包括依次設(shè)置的前處理模組、陽極氧化模組及后處理模組。
6.如權(quán)利要求5所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:所述一次陽極線的陽極氧化模組及后處理模組并排地設(shè)置于所述一次陽極線的前處理模組的一側(cè)，所述陽極氧化生產(chǎn)線還包括第二交換車，所述第二交換車設(shè)置于所述一次陽極線的前處理模組及陽極氧化模組之間。
7.如權(quán)利要求5所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:所述前處理模組包括依次排列設(shè)置的脫脂單元、堿咬單元及剝黑膜單元。
8.如權(quán)利要求7所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:所述一次陽極線的前處理模組還包括依次排列地設(shè)置于所述剝黑膜單元之后的化學(xué)拋光單元、二次堿咬單元及二次剝黑膜單元。
9.如權(quán)利要求5所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:所述后處理模組包括依次排列設(shè)置的染色前處理單元、染色單元、水溶性封孔單元及烘干單元。
10.如權(quán)利要求1所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于:所述退遮蔽線包括并排設(shè)置的第一退遮蔽線及第二退遮蔽線，所述第一退遮蔽線及第二退遮蔽線均包括退遮蔽單元及脫脂單元。
【文檔編號(hào)】C25D11/12GK203451637SQ201320214702
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月24日
【發(fā)明者】林強(qiáng), 陳春紅 申請(qǐng)人:東莞豐裕電機(jī)有限公司