一種交互式熱水上引機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種交互式熱水上引機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)預(yù)熱槽，分別是第一預(yù)熱槽和第二預(yù)熱槽，連通第一預(yù)熱槽和第二預(yù)熱槽的兩條引水通道，分別是第一引水通道和第二引水通道，在第一引水通道上依次設(shè)置有第一球閥、第一水泵和第二球閥，在第二引水通道上依次設(shè)置了第三球閥、第二水泵和第四球閥。本實(shí)用新型采用引水泵和引水通道將預(yù)熱之后的熱水轉(zhuǎn)移，而工件保持不動(dòng)，能讓工件脫離熱水時(shí)保持工件表面殘留水分較少，且分布均勻；且保持槽內(nèi)溫度高、工件溫度高的情況下，有利于工件表面的水分易于蒸發(fā)，有利于后續(xù)的烘干效果良好。該交互式熱水上引機(jī)構(gòu)能夠重復(fù)利用熱水資源，降低能耗，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修和保養(yǎng)成本低。
【專利說明】一種交互式熱水上引機(jī)構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種在進(jìn)行烘干工藝之前進(jìn)行預(yù)熱處理的交互式熱水上引機(jī)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在電鍍工藝中，需要對(duì)工件進(jìn)行干燥烘干處理，在進(jìn)行烘干處理之前需要將工件進(jìn)行預(yù)熱處理，使工件自身所帶的溫度與烘干設(shè)備內(nèi)的溫度相差較小。同時(shí)，要求保持工件表面殘留水分較少，適合進(jìn)行烘干工藝，以便后續(xù)能夠獲得較好的烘干效果。
[0003]傳統(tǒng)工藝一般會(huì)采用內(nèi)容有熱水的預(yù)熱槽對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱加溫，然后利用一個(gè)提升機(jī)構(gòu)將工件從預(yù)熱槽中提升出來。該處理方式中，存在的問題包括:該提升機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高；提升機(jī)構(gòu)在提升工件的過程中，提升速度過快，工件脫離槽內(nèi)熱水液面的速度較快，導(dǎo)致工件表面附帶水分較多。且由于提升到槽外，在槽外溫度低于槽內(nèi)溫度的情況下，不利于工件表面液體蒸發(fā)。由于工件表面水分殘留較多常會(huì)導(dǎo)致后續(xù)烘干效果不良，如在工件表面形成水印現(xiàn)象，烘干不均勻而影響工件質(zhì)量等問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)以上問題提出了一種預(yù)熱效果更好、預(yù)熱之后在工件表面殘留水分較少的交互式熱水上引機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)能把工件預(yù)熱到適合烘干的溫度的同時(shí)，讓工件表面水分分布均勻且較少，實(shí)現(xiàn)保證后續(xù)烘干效果更好的目的。
[0005]本實(shí)用新型所涉及的交互式熱水上引機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)預(yù)熱槽，分別是第一預(yù)熱槽和第二預(yù)熱槽，連通第一預(yù)熱槽和第二預(yù)熱槽的兩條引水通道，分別是第一引水通道和第二引水通道，在第一引水通道上依次設(shè)置有第一球閥、第一水泵和第二球閥，在第二引水通道上依次設(shè)置了第三球閥、第二水泵和第四球閥。
[0006]在該預(yù)熱槽中設(shè)有加熱器、溫度傳感器和水位傳感器。
[0007]該交互式熱水上引機(jī)構(gòu)還包括一條補(bǔ)充水分的補(bǔ)水回路，該補(bǔ)水回路與第一 /第
二預(yù)熱槽連通。
[0008]本實(shí)用新型采用引水泵和引水通道將預(yù)熱之后的熱水轉(zhuǎn)移，而工件保持不動(dòng)，能讓工件脫離熱水時(shí)保持工件表面殘留水分較少，且分布均勻；且保持槽內(nèi)溫度高、工件溫度高的情況下，有利于工件表面的水分易于蒸發(fā)，有利于后續(xù)的烘干效果良好。該交互式熱水上引機(jī)構(gòu)能夠重復(fù)利用熱水資源，降低能耗，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修和保養(yǎng)成本低。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中:10、第一預(yù)熱槽；20、第二預(yù)熱槽；30、第一引水通道；31、第一球閥；32、第一水泵；33、第二球閥；40、第二引水通道；41、第三球閥；42、第二水泵；43、第四球閥。50、加熱器；60、溫度傳感器；70、水位傳感器；80、補(bǔ)水回路?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0011]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型交互式熱水上引機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012]請(qǐng)參考附圖1:其中示出了交互式熱水上引機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)預(yù)熱槽，分別是第一預(yù)熱槽和第二預(yù)熱槽，連通第一預(yù)熱槽和第二預(yù)熱槽的兩條引水通道，分別是第一引水通道和第二引水通道,在第一引水通道上依次設(shè)置有第一球閥、第一水泵和第二球閥,在第二引水通道上依次設(shè)置了第三球閥、第二水泵和第四球閥。
[0013]在該預(yù)熱槽中設(shè)有加熱器、溫度傳感器和水位傳感器。
[0014]在實(shí)際操作過程中:首先將工件放入到第一預(yù)熱槽中，在該第一預(yù)熱槽中加入足夠多的水，啟動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作。加熱器對(duì)第一預(yù)熱槽內(nèi)的水進(jìn)行加熱，迅速將水加熱至工件預(yù)熱所需要的溫度。工件浸泡在熱水中持續(xù)升溫預(yù)熱，一段時(shí)間之后，加熱器停止加熱，第一水泵進(jìn)入工作狀態(tài)，由于第一球閥是單向截止球閥，水從第一球閥進(jìn)入到第一引水通道，經(jīng)過第二球閥之后進(jìn)入到第二預(yù)熱槽中。由于第一水泵額定流量經(jīng)過控制，額定流量比較小，使得第一預(yù)熱槽中的熱水水位以緩慢的速度下降，水位下降的過程實(shí)際上就是工件從液體中脫離出來的過程。水位下降速度慢，以致殘留在工件表面的水分相對(duì)較少，且分布均勻。此時(shí)不論是工件本身還是第一預(yù)熱槽內(nèi)都保持相對(duì)高溫，水蒸氣不容易凝結(jié)為水珠，工件表面的溫度趨于容易蒸發(fā)的狀態(tài)。
[0015]當(dāng)水分完全被第一水泵抽離到第二預(yù)熱槽內(nèi)時(shí)，就可以取出工件以便進(jìn)行下一道工序烘干。
[0016]而第二預(yù)熱槽充滿熱水之后也可以開始對(duì)其他工件進(jìn)行預(yù)熱重復(fù)第一預(yù)熱槽運(yùn)作過程，兩個(gè)預(yù)熱槽交互工作，循環(huán)進(jìn)行預(yù)熱、提高整體效率。而且可以交互使用具有初始溫度的熱水進(jìn)行預(yù)熱，重復(fù)加熱時(shí)間短，節(jié)省能源、提高能效、降低能耗。
[0017]在第一預(yù)熱槽和第二預(yù)熱槽交互工作的過程中，需要預(yù)熱槽內(nèi)的水位傳感器對(duì)水位進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)提示由于水分蒸發(fā)或者由于工件表面殘留而帶來的損耗，需要及時(shí)對(duì)該機(jī)構(gòu)進(jìn)行水分的補(bǔ)充。`
[0018]以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種交互式熱水上引機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)預(yù)熱槽，其特征在于，兩個(gè)預(yù)熱槽分別是第一預(yù)熱槽和第二預(yù)熱槽，連通第一預(yù)熱槽和第二預(yù)熱槽的兩條引水通道，分別是第一引水通道和第二引水通道,在第一引水通道上依次設(shè)置有第一球閥、第一水泵和第二球閥,在第二引水通道上依次設(shè)置了第三球閥、第二水泵和第四球閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述交互式熱水上引機(jī)構(gòu)，其特征在于，在該預(yù)熱槽中設(shè)有加熱器、溫度傳感器和水位傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述交互式熱水上引機(jī)構(gòu)，其特征在于，該交互式熱水上引機(jī)構(gòu)還包括一條補(bǔ)充水分的補(bǔ)水回路，該補(bǔ)水回路與第一 /第二預(yù)熱槽連通。
【文檔編號(hào)】C25D5/34GK203443086SQ201320460191
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】李伯仲 申請(qǐng)人:俊杰機(jī)械(深圳)有限公司