環(huán)渦電解陰極銅的提取裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了環(huán)渦電解陰極銅的提取裝置,包括固定座,所述固定座上設(shè)置有鎖緊螺桿,該鎖緊螺桿的下端穿過固定座后固定連接有卡板;所述固定座上還設(shè)置有至少兩個(gè)活動臂,活動臂的下端設(shè)置有摩擦片,所述活動臂圍繞鎖緊螺桿周向均勻布置,活動臂的上端鉸接在所述固定座上,由活動臂與固定座的鉸接點(diǎn)形成的、與鎖緊螺桿同軸的外接圓的徑向尺寸大于所述卡板的直徑,擰旋鎖緊螺桿帶動卡板向下運(yùn)動,卡板推動活動臂張開,擯棄了傳統(tǒng)技術(shù)中采用手工取銅的方式,在取銅時(shí),活動臂亦不會刮傷陽極圓棒表面的涂層,具有結(jié)構(gòu)簡單合理緊湊、操作簡單、取銅快捷、實(shí)施成本低等特點(diǎn)。
【專利說明】環(huán)渦電解陰極銅的提取裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)渦電解,具體來說是環(huán)渦電解陰極銅的提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在PCB板制作過程中,經(jīng)常需要對電路板的銅表面進(jìn)行微蝕刻,以提高銅表面與其他工序等的結(jié)合力,微蝕刻后產(chǎn)生的廢液中含有大量的銅離子,如果將這些廢液直接排放,則勢必造成很大的污染,且廢液中大量的銅也沒有得到充分的利用而被浪費(fèi)掉,為此,一般采用電解方式將溶液中的銅提取出來。目前環(huán)渦電解技術(shù)已逐漸采用和普及,環(huán)渦電解又稱為旋流電解,是一種有效分離和提純金屬的方法,環(huán)渦電解技術(shù)是基于各金屬離子理論析出電位的差異,即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差,則電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先析出。環(huán)渦電解是由環(huán)形陰極桶和圓棒做成的陽極棒及其他部件組成的電解系統(tǒng),最終析出得到的產(chǎn)品為銅筒,該銅筒中間為同心陽極圓棒,因銅筒與陰極桶的摩擦力較大,手工取銅較為困難,且在取銅時(shí)不能傷害到中心陽極圓棒表面的涂層,因此必須借助其他工具才能高效簡單的將銅筒取出。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種環(huán)渦電解陰極銅的提取裝置,其能夠在確保不傷害到中心陽極圓棒表面的涂層的情況下、輕松快捷的將銅筒取出。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]環(huán)渦電解陰極銅的提取裝置,包括固定座,所述固定座上設(shè)置有鎖緊螺桿,該鎖緊螺桿的下端穿過固定座后固定連接有卡板;所述固定座上還設(shè)置有至少兩個(gè)活動臂,活動臂的下端設(shè)置有摩擦片,所述活動臂圍繞鎖緊螺桿周向均勻布置,活動臂的上端鉸接在所述固定座上,由活動臂與固定座的鉸接點(diǎn)形成的、與鎖緊螺桿同軸的外接圓的徑向尺寸大于所述卡板的直徑,擰旋鎖緊螺桿帶動卡板向下運(yùn)動,卡板推動活動臂張開。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述摩擦片的外壁為弧面壁。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述摩擦片的外壁為齒形摩擦面。
[0008]進(jìn)一步,所述摩擦片鉸接在所述活動臂的下端。
[0009]優(yōu)選的,所述活動臂為四根。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型,使用時(shí),將活動臂伸入至銅筒內(nèi),然后擰旋鎖緊螺桿,鎖緊螺桿帶動卡板下移,卡板便推動活動臂逐漸張開,使得活動臂底端的摩擦片貼緊銅筒內(nèi)壁,當(dāng)向上拖拽本實(shí)用新型時(shí),銅筒也隨之被取出,擯棄了傳統(tǒng)技術(shù)中采用手工取銅的方式,在取銅時(shí),活動臂亦不會刮傷陽極圓棒表面的涂層,具有結(jié)構(gòu)簡單合理緊湊、操作簡單、取銅快捷、實(shí)施成本低等特點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0012]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]參照圖f圖2,本實(shí)用新型的環(huán)渦電解陰極銅的提取裝置,包括固定座1,所述固定座I上設(shè)置有鎖緊螺桿2,鎖緊螺桿2螺紋連接在固定座I上,該鎖緊螺桿2的下端穿過固定座I后固定連接有卡板3,卡板3為一圓板,所述固定座I上還設(shè)置有至少兩個(gè)活動臂4,活動臂4的長度大于銅筒的高度,活動臂4的下端設(shè)置有摩擦片5,摩擦片5可直接固定在活動臂4的下端,在本實(shí)施例中,優(yōu)選所述摩擦片5鉸接在所述活動臂4的下端,當(dāng)活動臂4在卡板3的推動下逐漸張開時(shí),摩擦片5能夠自由擺動微調(diào)而與銅筒內(nèi)壁始終貼緊,且與銅筒內(nèi)壁的接觸面積大;所述活動臂4圍繞鎖緊螺桿2周向均勻布置,活動臂4可以是兩根,也可以是3根,最好是4根,活動臂4的上端鉸接在所述固定座I上。
[0015]由活動臂4與固定座I的鉸接點(diǎn)形成的、與鎖緊螺桿2同軸的外接圓的徑向尺寸大于所述卡板3的直徑,這種結(jié)構(gòu)使得在本實(shí)用新型處于未使用狀態(tài)下,活動臂4所圍成的平面圓的徑向尺寸由上往下逐漸變小,因此當(dāng)擰旋鎖緊螺桿2帶動卡板3向下運(yùn)動時(shí),卡板3能夠推動活動臂4張開。
[0016]在本實(shí)施例中,所述摩擦片5的外壁為弧面壁,摩擦片5的外壁根據(jù)不同的銅筒的大小,其弧面壁的弧度大小并不相同,這樣可以有效的增大摩擦片5與銅筒內(nèi)壁的接觸面積,均衡銅筒受到摩擦片5的夾緊力,避免銅筒在摩擦片5的夾緊力作用下出現(xiàn)局部變形等;進(jìn)一步優(yōu)選,所述摩擦片5的外壁為齒形摩擦面,這樣有利于增大摩擦片5與銅筒內(nèi)壁的摩擦力,避免摩擦片5相對銅筒在取銅時(shí)發(fā)生位移。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理如下:使用時(shí),將活動臂4伸入至銅筒內(nèi),然后擰旋鎖緊螺桿2,鎖緊螺桿2帶動卡板3下移,卡板3便推動活動臂4逐漸張開,使得活動臂4底端的摩擦片5貼緊銅筒,當(dāng)向上拖拽本實(shí)用新型時(shí),銅筒也隨之被取出,這擯棄了傳統(tǒng)技術(shù)中采用手工取銅的方式,本實(shí)用新型中活動臂4較長,而且活動臂4所圍成的平面圓徑向大小遠(yuǎn)大于陽極圓棒的直徑,所以在取銅時(shí),活動臂4能夠罩住陽極圓棒而深入至銅筒內(nèi)部進(jìn)行卡位,從而不會刮傷陽極圓棒表面的涂層;同時(shí)鎖緊螺桿2的行程設(shè)計(jì)一般不會太大,卡板3根據(jù)銅筒的直徑來確定,使得活動臂微張即可鎖緊銅筒,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單合理緊湊、操作簡單、取銅快捷、實(shí)施成本低等特點(diǎn)。
[0018]以上所述,只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已,但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例,只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果,都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)渦電解陰極銅的提取裝置,其特征在于:包括固定座,所述固定座上設(shè)置有鎖緊螺桿,該鎖緊螺桿的下端穿過固定座后固定連接有卡板;所述固定座上還設(shè)置有至少兩個(gè)活動臂,活動臂的下端設(shè)置有摩擦片,所述活動臂圍繞鎖緊螺桿周向均勻布置,活動臂的上端鉸接在所述固定座上,由活動臂與固定座的鉸接點(diǎn)形成的、與鎖緊螺桿同軸的外接圓的徑向尺寸大于所述卡板的直徑,擰旋鎖緊螺桿帶動卡板向下運(yùn)動,卡板推動活動臂張開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)渦電解陰極銅的提取裝置,其特征在于:所述摩擦片的外壁為弧面壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)渦電解陰極銅的提取裝置,其特征在于:所述摩擦片的外壁為齒形摩擦面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)渦電解陰極銅的提取裝置,其特征在于:所述摩擦片鉸接在所述活動臂的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求r4中任一項(xiàng)所述的環(huán)渦電解陰極銅的提取裝置,其特征在于:所述活動臂為四根。
【文檔編號】C25C1/12GK203451631SQ201320546234
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】王曉波 申請人:王曉波