一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋁電解生產(chǎn)中陽(yáng)極，特別是涉及一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)。一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，包括陽(yáng)極炭塊、鋼爪和導(dǎo)桿，陽(yáng)極炭塊通過(guò)磷生鐵澆鑄和扎固糊扎固兩種組合的連接方式與鋼爪底部連接，鋼爪頂部通過(guò)鋼梁與導(dǎo)桿連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)采用組合后磷生鐵澆鑄和扎固糊扎固兩種連接方式，將鋼爪與陽(yáng)極炭塊牢固地連接，大大降低鋼-碳?jí)航担龟?yáng)極壓降降低，降低噸鋁生產(chǎn)電耗。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁電解生產(chǎn)中陽(yáng)極，特別是涉及一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]陽(yáng)極炭塊是電解鋁生產(chǎn)主要的原材料，電解鋁廠配備的陽(yáng)極組裝車(chē)間主要是將陽(yáng)極炭塊和鋁導(dǎo)桿進(jìn)行組裝，隨后發(fā)往電解車(chē)間成品陽(yáng)極上槽使用。陽(yáng)極炭塊組裝的結(jié)合方法最普遍采取的是磷生鐵澆鑄技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是使鋼爪與炭塊結(jié)合牢固，缺點(diǎn)是磷生鐵的反復(fù)使用造成鋼-碳?jí)航瞪?，最高達(dá)到20 - 50mv,噸鋁生產(chǎn)增加能耗120kw.h。因此，如何提供一種新型的陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，不僅能夠使鋼爪與炭塊牢固結(jié)合，還能降低鋼-碳?jí)航担且粋€(gè)亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供了一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)采用組合后磷生鐵澆鑄和扎固糊扎固兩種連接方式，將鋼爪與陽(yáng)極炭塊牢固的連接，大大降低鋼-碳?jí)航?，使?yáng)極壓降降低，降低噸鋁生產(chǎn)電耗。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，包括陽(yáng)極炭塊、鋼爪和導(dǎo)桿，陽(yáng)極炭塊通過(guò)磷生鐵澆鑄和扎固糊扎固兩種組合的連接方式與鋼爪底部連接，鋼爪頂部通過(guò)鋼梁與導(dǎo)桿連接。
[0006]由于鋼爪有四個(gè)，其中一個(gè)或一個(gè)以上的鋼爪采用磷生鐵澆鑄連接方式與陽(yáng)極炭塊連接，其中一個(gè)或一個(gè)以上的鋼爪采用扎固糊扎固連接方式與陽(yáng)極炭塊連接。磷生鐵的配合澆鑄，保持了原有工藝的優(yōu)點(diǎn)，使陽(yáng)極炭塊與鋼爪連接牢固不脫離；扎固糊扎固工藝較磷生鐵澆鑄更簡(jiǎn)便，并且糊料在120攝氏度的狀態(tài)下扎固，自然冷卻后，接觸壓降較鋼-碳接觸壓降低得多。
[0007]優(yōu)選的，通過(guò)磷生鐵與陽(yáng)極炭塊澆鑄連接的鋼爪為圓柱體，通過(guò)扎固糊與陽(yáng)極炭塊扎固連接的鋼爪為長(zhǎng)方體。
[0008]方體鋼爪的設(shè)計(jì)，有效增加鋼爪與陽(yáng)極炭塊的接觸面積，降低接觸電阻。
[0009]優(yōu)選的，所述陽(yáng)極結(jié)構(gòu)還包括銅軟帶，銅軟帶一端設(shè)有第一銅塊并與導(dǎo)桿連接，另一端設(shè)有第二銅塊并嵌入陽(yáng)極炭塊。
[0010]銅軟帶連接分流的設(shè)計(jì)大大降低鋼-碳?jí)航?，并且銅的熔點(diǎn)高，較使用鋁軟帶效果好，耐高溫，不易融化，在940度的電解溫度下能夠正常使用。
[0011]優(yōu)選的，所述的導(dǎo)桿上沿陽(yáng)極炭塊長(zhǎng)度方向設(shè)有鋁排，鋁排通過(guò)第一銅塊與銅軟帶連接，銅軟帶通過(guò)第二銅塊與陽(yáng)極炭塊連接。
[0012]優(yōu)選的，所述的鋁排有兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)設(shè)在導(dǎo)桿桿體上，鋁排兩側(cè)分別設(shè)有三組銅軟帶，每組銅軟帶通過(guò)第一銅塊與鋁排或?qū)U連接，并通過(guò)第二銅塊與陽(yáng)極炭塊連接。
[0013]鋁排和數(shù)組銅軟帶的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了分流效果，更大程度地降低鋼-碳?jí)航怠?br> [0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):[0015]I)本實(shí)用新型通過(guò)采用組合后磷生鐵澆鑄和扎固糊扎固兩種連接方式，將鋼爪與陽(yáng)極炭塊牢固的連接，大大降低鋼-碳?jí)航担龟?yáng)極壓降降低；
[0016]2)本實(shí)用新型改進(jìn)鋼爪形態(tài)，有效增加鋼爪與炭塊的接觸面積，降低接觸電阻；
[0017]3)鋁排和數(shù)組銅軟帶的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了分流效果，更大程度地降低鋼-碳?jí)航担?br> [0018]4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，經(jīng)濟(jì)效果好，使用范圍廣，尤其是適用于大規(guī)模電解鋁廠陽(yáng)極組裝，能夠降低鋼-碳?jí)航?0mv以上，噸鋁節(jié)電達(dá)到lOOkw.h，具有較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2中鋼爪與陽(yáng)極炭塊連接處示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1所示，一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，包括陽(yáng)極炭塊1、第一鋼爪4、第二鋼爪5、第三鋼爪6、和第四鋼爪7和導(dǎo)桿2，第一鋼爪4底部和第四鋼爪7底部通過(guò)磷生鐵澆鑄與陽(yáng)極炭塊I連接，第二鋼爪5底部和第三鋼爪6底部通過(guò)扎固糊扎固與陽(yáng)極炭塊I連接。第一、第二、第三和第四鋼爪頂部通過(guò)鋼梁3與導(dǎo)桿2連接。
[0026]工作時(shí)，電流通過(guò)導(dǎo)桿2和鋼梁3傳遞至第一、第二、第三和第四鋼爪，然后傳遞至陽(yáng)極炭塊I上。第一鋼爪4和第四鋼爪7通過(guò)磷生鐵的澆鑄與陽(yáng)極炭塊I連接，保證陽(yáng)極炭塊I與鋼爪連接牢固不會(huì)脫離；第二鋼爪5和第三鋼爪6通過(guò)扎固糊的扎固與陽(yáng)極炭塊I連接，接觸壓降較鋼-碳接觸壓降低得多。
[0027]實(shí)施例2
[0028]如圖2所示，一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，包括陽(yáng)極炭塊1、第一鋼爪4、第二鋼爪5、第三鋼爪6、和第四鋼爪7和導(dǎo)桿2，第一鋼爪4底部和第四鋼爪7底部通過(guò)磷生鐵澆鑄與陽(yáng)極炭塊I連接，第二鋼爪5底部和第三鋼爪6底部通過(guò)扎固糊扎固與陽(yáng)極炭塊I連接。第一、第二、第三和第四鋼爪頂部通過(guò)鋼梁3與導(dǎo)桿2連接。其中第二鋼爪5和第三鋼爪6為長(zhǎng)方體。
[0029]工作時(shí)，電流通過(guò)導(dǎo)桿2和鋼梁3傳遞至第一、第二、第三和第四鋼爪，然后傳遞至陽(yáng)極炭塊I上。第一鋼爪4和第四鋼爪7通過(guò)磷生鐵的澆鑄與陽(yáng)極炭塊I連接，保證陽(yáng)極炭塊I與鋼爪連接牢固不會(huì)脫離；第二鋼爪5和第三鋼爪6通過(guò)扎固糊的扎固與陽(yáng)極炭塊I連接，接觸壓降較鋼-碳接觸壓降低得多。第二鋼爪5和第三鋼爪6為長(zhǎng)方體，有效增加鋼爪與陽(yáng)極炭塊I的接觸面積，降低接觸電阻。
[0030]實(shí)施例3
[0031]如圖3所示，一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，包括陽(yáng)極炭塊1、第一鋼爪4、第二鋼爪5、第三鋼爪6、和第四鋼爪7和導(dǎo)桿2，第一鋼爪4底部和第四鋼爪7底部通過(guò)磷生鐵澆鑄與陽(yáng)極炭塊I連接，第二鋼爪5底部和第三鋼爪6底部通過(guò)扎固糊扎固與陽(yáng)極炭塊I連接。第一、第二、第三和第四鋼爪頂部通過(guò)鋼梁3與導(dǎo)桿2連接。其中第二鋼爪5和第三鋼爪6為長(zhǎng)方體。銅軟帶8 —端設(shè)有第一銅塊10并與導(dǎo)桿2連接，另一端設(shè)有第二銅塊9并嵌入陽(yáng)極炭塊I。
[0032]工作時(shí)，電流通過(guò)導(dǎo)桿2和鋼梁3傳遞至第一、第二、第三和第四鋼爪，同時(shí)電流通過(guò)導(dǎo)桿2和第一銅塊10、銅軟帶8和第二銅塊9，然后傳遞至陽(yáng)極炭塊I上。第一鋼爪4和第四鋼爪7通過(guò)磷生鐵的澆鑄與陽(yáng)極炭塊I連接，保證陽(yáng)極炭塊I與鋼爪連接牢固不會(huì)脫離；第二鋼爪5和第三鋼爪6通過(guò)扎固糊的扎固與陽(yáng)極炭塊I連接，接觸壓降較鋼-碳接觸壓降低得多。第二鋼爪5和第三鋼爪6為長(zhǎng)方體，有效增加鋼爪與陽(yáng)極炭塊I的接觸面積，降低接觸電阻。銅軟帶8可有效分走一部分電流，降低鋼爪與陽(yáng)極炭塊I之間的鋼-碳?jí)航抵?，銅軟帶8的熔點(diǎn)較高，在940度的電解溫度下能夠達(dá)到正常工作、反復(fù)使用的要求。
[0033]實(shí)施例4
[0034]如圖4所示，一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，包括陽(yáng)極炭塊1、第一鋼爪4、第二鋼爪5、第三鋼爪6、和第四鋼爪7和導(dǎo)桿2，第一鋼爪4底部和第四鋼爪7底部通過(guò)磷生鐵澆鑄與陽(yáng)極炭塊I連接，第二鋼爪5底部和第三鋼爪6底部通過(guò)扎固糊扎固與陽(yáng)極炭塊I連接。第一、第二、第三和第四鋼爪頂部通過(guò)鋼梁3與導(dǎo)桿2連接。其中第二鋼爪5和第三鋼爪6為長(zhǎng)方體。導(dǎo)桿2上沿陽(yáng)極炭塊I長(zhǎng)度方向上設(shè)有鋁排11，所述的鋁排11有兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)設(shè)在導(dǎo)桿2桿體上，鋁排11兩側(cè)分別設(shè)有三組銅軟帶8，其中每側(cè)銅軟帶8中的兩組銅軟帶8通過(guò)第一銅塊10與鋁排11連接，另外一組銅軟帶8通過(guò)第一銅塊10與導(dǎo)桿2連接，上述三組銅軟帶8連接的第二銅塊9嵌入陽(yáng)極炭塊I。
[0035]工作時(shí)，電流通過(guò)導(dǎo)桿2和鋼梁3傳遞至第一、第二、第三和第四鋼爪，同時(shí)電流通過(guò)導(dǎo)桿2及鋁排11傳遞至第一銅塊10、銅軟帶8和第二銅塊9，然后傳遞至陽(yáng)極炭塊I上。第一鋼爪4和第四鋼爪7通過(guò)磷生鐵的澆鑄與陽(yáng)極炭塊I連接，保證陽(yáng)極炭塊I與鋼爪連接牢固不會(huì)脫離；第二鋼爪5和第三鋼爪6通過(guò)扎固糊的扎固與陽(yáng)極炭塊I連接，接觸壓降較鋼-碳接觸壓降低得多。第二鋼爪5和第三鋼爪6為長(zhǎng)方體，有效增加鋼爪與陽(yáng)極炭塊I的接觸面積，降低接觸電阻。鋁排11更有效地分走一部分電流，降低鋼爪與陽(yáng)極炭塊I之間的鋼-碳?jí)航抵?，銅軟帶8的熔點(diǎn)較高，在940度的電解溫度下能夠達(dá)到正常工作、反復(fù)使用的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，包括陽(yáng)極炭塊、鋼爪和導(dǎo)桿，其特征在于:陽(yáng)極炭塊通過(guò)磷生鐵澆鑄和扎固糊扎固兩種組合的連接方式與鋼爪底部連接，鋼爪頂部通過(guò)鋼梁與導(dǎo)桿連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，其特征在于:通過(guò)磷生鐵與陽(yáng)極炭塊澆鑄連接的鋼爪為圓柱體，通過(guò)扎固糊與陽(yáng)極炭塊扎固連接的鋼爪為長(zhǎng)方體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述陽(yáng)極結(jié)構(gòu)還包括銅軟帶，銅軟帶一端設(shè)有第一銅塊并與導(dǎo)桿連接，另一端設(shè)有第二銅塊并嵌入陽(yáng)極炭塊。
4.如權(quán)利要求3所述的一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)桿上沿陽(yáng)極炭塊長(zhǎng)度方向設(shè)有鋁排，鋁排通過(guò)第一銅塊與銅軟帶連接，銅軟帶通過(guò)第二銅塊與陽(yáng)極炭塊連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種新型組裝陽(yáng)極結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的鋁排有兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)設(shè)在導(dǎo)桿桿體上，鋁排兩側(cè)分別設(shè)有三組銅軟帶，每組銅軟帶通過(guò)第一銅塊與鋁排或?qū)U連接，并通過(guò)第二銅塊與陽(yáng)極炭塊連接。
【文檔編號(hào)】C25C3/12GK203474916SQ201320558000
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】覃海棠 申請(qǐng)人:河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司