一種線路板薄板作業(yè)輔助夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型線路板薄板作業(yè)輔助夾具，包括蓋板和載板，所述的載板上設(shè)有呈掏空區(qū)域的臺(tái)階槽，蓋板置入臺(tái)階槽內(nèi)，載板上的臺(tái)階槽位置和蓋板上與臺(tái)階槽對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有通孔，蓋板與載板在通孔處通過連接扣固定。本實(shí)用新型線路板薄板作業(yè)輔助夾具易拆卸，可重復(fù)使用，可實(shí)現(xiàn)印制線路板薄板沉銅/電鍍工序的連續(xù)作業(yè)，減少薄板在沉銅、電鍍工序產(chǎn)生的形變。
【專利說明】一種線路板薄板作業(yè)輔助夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印制線路板薄板流程作業(yè)的輔助工具，具體是指一種線路板薄板作業(yè)輔助夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]電子行業(yè)，現(xiàn)有的薄板輔助工具只針對(duì)電鍍過程的輔助電鍍夾具，包括上夾板、下夾板和設(shè)于上夾板和下夾板之間的多個(gè)導(dǎo)柱，使用時(shí)將薄板固定在上夾板和下夾板之間， 實(shí)現(xiàn)電鍍過程中對(duì)薄板的保護(hù)。然而此種結(jié)構(gòu)很難實(shí)現(xiàn)沉銅/電鍍的連續(xù)制作，需要在作業(yè)過程中更換夾具，延長(zhǎng)沉銅板在空氣中的時(shí)間，極易導(dǎo)致沉銅板異常；且薄板在制作過程中形變嚴(yán)重，此不利于圖形轉(zhuǎn)移工序作業(yè)，成品良率低；大部分夾具拆卸難度大，可重復(fù)使用性低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、可重復(fù)使用、可實(shí)現(xiàn)沉銅/電鍍的連續(xù)制作和減少薄板在作業(yè)過程中形變的線路板薄板作業(yè)輔助夾具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)出一種線路板薄板作業(yè)輔助夾具，包括蓋板和載板，所述的載板上設(shè)有呈掏空區(qū)域的臺(tái)階槽，蓋板置入臺(tái)階槽內(nèi)，載板上的臺(tái)階槽位置和蓋板上與臺(tái)階槽對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有通孔，蓋板與載板在通孔處通過連接扣固定。
[0005]所述的載板的厚度為1mm~10 mm。
[0006]所述的臺(tái)階槽的深度占載板厚度的30%~70%,臺(tái)階槽的槽寬為10 mm~20 mm。
[0007]所述的掏空區(qū)域的面積占載板面積的60%~80%。
[0008]所述的蓋板大小與載板上的臺(tái)階槽相配合。
`[0009]所述的通孔的孔徑為^3.175 mm,位置與印制線路板的定位孔相對(duì)應(yīng)。
[0010]所述的連接扣為螺栓以及安裝在螺栓上的螺母或者鉚釘。
[0011]本實(shí)用新型線路板薄板作業(yè)輔助夾具的有益效果:載板與蓋板的復(fù)
[0012]合，增大了工具與印制線路板的接觸面積，能夠有效減少沉銅、電鍍過程對(duì)薄板的沖擊而導(dǎo)致薄板形變過大的問題，過程無需更換夾具，減少了過程的操作，實(shí)現(xiàn)薄板等同于硬板的作業(yè)流程，可以實(shí)現(xiàn)沉銅、電鍍的連續(xù)作業(yè)；可拆卸的連接扣夾緊連接，可以實(shí)現(xiàn)夾具的簡(jiǎn)易拆卸并可以重復(fù)使用。因此，本實(shí)用新型線路板薄板作業(yè)夾具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、可重復(fù)使用、可實(shí)現(xiàn)沉銅/電鍍的連續(xù)制作和減少薄板在作業(yè)過程中形變的優(yōu)點(diǎn)，提高了制備薄板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0014]圖1是本實(shí)用新型線路板薄板作業(yè)輔助夾具的橫剖示意圖；
[0015]圖2是圖1中蓋板的平面示意圖；
[0016]圖3是圖1中載板的橫剖示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0018]如圖1至圖3所示，一種線路板薄板作業(yè)輔助夾具，包括蓋板3和載板4，所述的載板4上設(shè)有呈掏空區(qū)域的臺(tái)階槽5，蓋板3置入臺(tái)階槽5內(nèi)，載板4上的臺(tái)階槽位置和蓋板 3上與臺(tái)階槽對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有通孔6，蓋板3與載板4在通孔6處通過連接扣I固定，所述的載板4的厚度為1mm~10 mm,所述的臺(tái)階槽5的深度占載板4厚度的30%~70%,臺(tái)階槽5的槽寬為10 mm~20 mm,所述的掏空區(qū)域的面積占載板4面積的60%~80%,所述的蓋板3大小與載板4上的臺(tái)階槽5相配合，所述的通孔6的孔徑為(63.175 _，位置與印制線路板2的定位孔相對(duì)應(yīng)，所述的連接扣I為螺栓以及安裝在螺栓上的螺母或者鉚釘。
[0019]如圖1至圖3所示，使用本實(shí)用新型線路板薄板作業(yè)輔助夾具的操作步驟如下:1、 將載板4平放于一水平臺(tái)面上；2、將待沉銅、電鍍且已鉆好的定位孔的印制電路板放入載板4上的臺(tái)階槽5內(nèi)；3、將已鉆好的定位孔蓋板3放入載板4上的臺(tái)階槽5內(nèi)，并施加壓力壓緊；4、完成上述三個(gè)步驟后，用連接扣I將蓋板3、印制線路板和載板4壓緊連接好；5、按照硬板的作業(yè)流程完成沉銅、電鍍作業(yè)；6、完成沉銅、電鍍作業(yè)后，拆卸掉連接扣，取出印制線路板即可，線路板薄板作業(yè)輔助夾具可以進(jìn)行重復(fù)使用。
[0020]上述內(nèi)容，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的實(shí)施方案， 本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思，所作出的適當(dāng)變通或修改，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線路板薄板作業(yè)輔助夾具，其特征在于:包括蓋板(3)和載板(4)，所述的載板(4)上設(shè)有呈掏空區(qū)域的臺(tái)階槽(5)，蓋板(3)置入臺(tái)階槽(5)內(nèi)，載板(4)上的臺(tái)階槽位置 和蓋板(3)上與臺(tái)階槽對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有通孔(6)，蓋板(3)與載板(4)在通孔(6)處通過 連接扣(I)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板薄板作業(yè)輔助夾具，其特征在于:所述的載板(4)的厚 度為Imm?10 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板薄板作業(yè)輔助夾具，其特征在于:所述的臺(tái)階槽(5)的 深度占載板(4)厚度的30%?70%，臺(tái)階槽(5)的槽寬為10 mm?20 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板薄板作業(yè)輔助夾具，其特征在于:所述的掏空區(qū)域的 面積占載板(4)面積的60%?80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的線路板薄板作業(yè)輔助夾具，其特征在于: 所述的蓋板(3)大小與載板(4)上的臺(tái)階槽(5)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線路板薄板作業(yè)輔助夾具，其特征在于:所述的通孔(6)的孔 徑為0>3.175 mm，位置與印制線路板(2)的定位孔相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線路板薄板作業(yè)輔助夾具，其特征在于:所述的連接扣(I)為 螺栓以及安裝在螺栓上的螺母或者鉚釘。
【文檔編號(hào)】C25D17/06GK203420000SQ201320559517
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】劉繼承, 陳裕韜, 陳春, 劉敏 申請(qǐng)人:惠州市金百澤電路科技有限公司