一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法，包括如下步驟：基材表面處理；非鍍鉻面絕緣防護(hù)；鍍鉻；去除絕緣防護(hù)；非水轉(zhuǎn)印處防護(hù)；水轉(zhuǎn)?。蝗コ雷o(hù)；接縫處邊緣修整。本發(fā)明將鍍鉻工藝和水轉(zhuǎn)印工藝結(jié)合起來(lái)實(shí)施在同一產(chǎn)品表面，提高產(chǎn)品檔次，使產(chǎn)品更有競(jìng)爭(zhēng)力，更有附加值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表面處理工藝，尤其是一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鍍鉻層具有優(yōu)良的性能，廣泛用作防護(hù)一裝飾性鍍層體系的外表層和功能鍍層，在電鍍工業(yè)中一直占重要的地位。制品表面鍍裝飾鉻后，可以獲得銀藍(lán)色的鏡面光澤。在大氣中經(jīng)久不變色。這類(lèi)鍍層廣泛用于汽車(chē)、自行車(chē)、縫紉機(jī)、鐘表、儀器儀表、日用五金等零部件的防護(hù)與裝飾。
[0003]水轉(zhuǎn)印技術(shù)是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。隨著人們對(duì)產(chǎn)品包裝與裝飾的要求的提高，水轉(zhuǎn)印的用途越來(lái)越廣泛。其間接印刷的原理及完美的印刷效果解決了許多產(chǎn)品表面裝飾的難題。
[0004]鍍鉻及水轉(zhuǎn)印的產(chǎn)品外觀(guān)要求，也都廣泛應(yīng)用動(dòng)車(chē)，高鐵及地鐵等內(nèi)飾產(chǎn)品上。然而，傳統(tǒng)的表面處理方式只能為單獨(dú)的鍍鉻或單獨(dú)的水轉(zhuǎn)印處理，無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足一些產(chǎn)品的外觀(guān)要求，因而單一的表面處理方式導(dǎo)致產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力弱，附加值較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提出一種可以在基材表面同時(shí)做鍍鉻和水轉(zhuǎn)印表面處理的工藝方法。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法，包括以下步驟:`[0007]I)在基材表面做打磨、拉絲和/或拋光處理；
[0008]2)在非鍍鉻部位做絕緣防護(hù)；
[0009]3)進(jìn)行鍍鉻處理；
[0010]4)鍍鉻處理完成后，去除非鍍鉻部位的絕緣防護(hù)，并在鍍鉻部位做非水轉(zhuǎn)印防護(hù)；
[0011]5)進(jìn)行水轉(zhuǎn)印處理；
[0012]6)水轉(zhuǎn)印處理完成后去除水轉(zhuǎn)印防護(hù)，完成接縫處邊緣修整。
[0013]具體的說(shuō)，本發(fā)明所述的步驟I)中的基材包括鐵件、鋅合金或不銹鋼。
[0014]本發(fā)明所述的步驟2)中，非鍍鉻部位的絕緣防護(hù)方法包括:采用膠帶粘貼在非鍍鉻部位、用蠟液均勻涂覆在非鍍鉻部位、用導(dǎo)電膠或止鍍漆涂覆在非鍍鉻部位；所述的步驟
4)中，做非水轉(zhuǎn)印防護(hù)的位置是為鍍鉻部位的與水轉(zhuǎn)印處理的交界處；所述的非水轉(zhuǎn)印防護(hù)采用高溫膠帶黏貼在鍍鉻部位的邊緣處。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:鍍鉻及水轉(zhuǎn)印兩種表面處理方式并存，滿(mǎn)足不同的表面紋理要求，色澤清晰，為各種表面紋理的選擇提供更廣闊的空間。【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]實(shí)例I
[0018]一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法，包括如下步驟:
[0019]I)在基材表面做打磨，拉絲或拋光處理；
[0020]2)用耐高溫，耐高酸的膠帶，粘接在非鍍鉻的部位；
[0021]3)鍍鉻處理；
[0022]4)去除防護(hù)膠帶；
[0023]5)用高溫膠帶粘接在非水轉(zhuǎn)印的部位；
[0024]6)水轉(zhuǎn)印處理；
[0025]7)去除高溫膠帶；
[0026]8 )接縫處邊緣修整。
[0027]實(shí)例 2
[0028]I)在基材表面做打磨，拉絲或拋光處理；
[0029]2)用蠟液均勻的涂在產(chǎn)品的非鍍鉻的部位；
[0030]3)鍍鉻處理；
[0031]4)去除蠟層；
[0032]5)用高溫膠帶粘接在非水轉(zhuǎn)印的部位；
[0033]6)水轉(zhuǎn)印處理；
[0034]7)去除高溫膠帶；
[0035]8 )接縫處邊緣修整。
[0036]作為上述實(shí)例方案的部分替代方案，非鍍鉻面絕緣防護(hù)還可以采用涂導(dǎo)電膠，涂止鍍漆絕緣的方法。
[0037]作為上述實(shí)例方案的優(yōu)選方案，所述非鍍鉻面絕緣防護(hù)采用膠帶絕緣法。
[0038]作為上述實(shí)例方案的優(yōu)選方案，所述非水轉(zhuǎn)印處防護(hù)采用高溫膠帶。
[0039]其中，不同的基材的鍍鉻工藝方法如下:
[0040]1、鐵件鍍鉻工藝流程:
[0041]除蠟一熱浸除油一陰極一陽(yáng)極一電解除油一弱酸浸蝕一預(yù)鍍堿銅一酸性光亮銅(選擇)一光亮鎳一鍍鉻或其它
[0042]除蠟一熱浸除油一陰極一陽(yáng)極一電解除油一弱酸浸蝕一半光亮鎳一高硫鎳一光亮鎳一鎳封(選擇)一鍍鉻
[0043]2、鋅合金鍍鉻工藝流程
[0044]除蠟一熱浸除油一陰極電解除油一浸酸一堿性光亮銅一焦磷酸銅(選擇性)一酸性光亮銅(選擇性)一光亮鎳一鍍鉻
[0045]3、不銹鋼直接鍍鉻工藝
[0046]I)電化學(xué)除油一熱水洗一冷水洗一浸酸活化(lml/L HCLUOml/L H2SO4，室溫，半分鐘；適用于自動(dòng)線(xiàn)上不銹鋼鍍鉻，不宜鍍銅或鎳)一水洗一鍍鉻。
[0047]2)陰極電化學(xué)除油一清洗一陽(yáng)極活化(ΙΟΑ/dm2)—直接鍍鉻。
[0048]3)化學(xué)除油一清洗一陽(yáng)極電化學(xué)除油(0.5A/dm2)—清洗一浸酸活化(lml/LHCL、lOml/L H2SO4，室溫，45S)—清洗一鍍鉻
[0049]本發(fā)明的水轉(zhuǎn)印工藝方法為:
[0050]I)水槽內(nèi)注入自來(lái)水；
[0051 ] 2 )將水轉(zhuǎn)印膜附在水面上,用活性劑輕輕噴涂水面上的水轉(zhuǎn)印膜,水轉(zhuǎn)印膜分解成微粒后，靜置一分鐘左右，水溫在30°C左右；
[0052]3)將產(chǎn)品輕輕放入水槽，由于靜電吸附作用，水轉(zhuǎn)印膜的圖案微粒吸附在產(chǎn)品表面；
[0053]4)將產(chǎn)品去除，用清水沖洗，將殘留在產(chǎn)品表面的微粒清洗干凈；
[0054]5)將印好圖案的產(chǎn)品置于60°C烘箱I小時(shí)，固化。
[0055]6)將產(chǎn)品表面噴涂罩光漆，待固化即可。
[0056]以上說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，各種舉例說(shuō)明不對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在閱讀了說(shuō)明書(shū)后可以對(duì)以前所述的【具體實(shí)施方式】做修改或變形，而不背離發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法，其特征在于包括以下步驟: 1)在基材表面做打磨、拉絲和/或拋光處理； 2)在非鍍鉻部位做絕緣防護(hù)； 3)進(jìn)行鍍鉻處理； 4)鍍鉻處理完成后，去除非鍍鉻部位的絕緣防護(hù)，并在鍍鉻部位做非水轉(zhuǎn)印防護(hù)； 5)進(jìn)行水轉(zhuǎn)印處理； 6 )水轉(zhuǎn)印處理完成后去除水轉(zhuǎn)印防護(hù)，完成接縫處邊緣修整。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法，其特征在于:所述的步驟I)中的基材包括鐵件、鋅合金或不銹鋼。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法，其特征在于:所述的步驟2)中，非鍍鉻部位的絕緣防護(hù)方法包括:采用膠帶粘貼在非鍍鉻部位、用蠟液均勻涂覆在非鍍鉻部位、用導(dǎo)電膠或止鍍漆涂覆在非鍍鉻部位。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法，其特征在于:所述的步驟4)中，做非水轉(zhuǎn)印防護(hù)的位置是為鍍鉻部位的與水轉(zhuǎn)印處理的交界處。
5.如權(quán)利要求4所述的一種鍍鉻及水轉(zhuǎn)印復(fù)合表面處理的工藝方法，其特征在于:所述的非水轉(zhuǎn)印防護(hù)采用高溫膠帶黏貼`在鍍鉻部位的邊緣處。
【文檔編號(hào)】C25D5/02GK103774189SQ201410012101
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】戈建鳴, 王亦金, 范旭, 謝紅良, 呂剛, 華玲, 姜翠香 申請(qǐng)人:今創(chuàng)集團(tuán)股份有限公司