熱軋雙相不銹鋼帶鋼的連續(xù)酸洗生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱軋雙相不銹鋼帶鋼連續(xù)酸洗生產(chǎn)方法。包括退火后拋丸除鱗；硫酸電解酸洗預(yù)酸洗；研磨刷洗；經(jīng)過硫酸酸洗槽；經(jīng)過混酸酸洗槽；再經(jīng)過一個混酸酸洗槽，槽中硝酸濃度為100～150g/l，氫氟酸濃度為35～55g/l，金屬離子濃度為5～20g/l，酸液溫度為45～65℃，酸洗速度為10～25m/min。通過調(diào)整拋丸機(jī)投射量和轉(zhuǎn)速、酸洗工藝、酸液濃度、酸液溫度、酸液成分，可有效提高帶鋼酸洗速度，提高產(chǎn)量，并可獲得良好的NO.1表面。
【專利說明】熱軋雙相不銹鋼帶鋼的連續(xù)酸洗生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱軋雙相不銹鋼帶鋼連續(xù)酸洗生產(chǎn)方法，屬熱軋不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]熱軋雙相不銹鋼帶鋼在熱軋工序精軋過程中，帶鋼表面會形成一層致密的氧化層，經(jīng)過連續(xù)退火爐退火之后，氧化層厚度會進(jìn)一步變厚，經(jīng)過退火之后，需要用破鱗機(jī)和拋丸機(jī)將帶鋼表面大部分氧化鐵皮去除，一般的不銹鋼如奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼經(jīng)過破鱗機(jī)和拋丸機(jī)機(jī)械破鱗后，帶鋼表面約90%的氧化鐵皮被去除。但是，熱軋雙相不銹鋼氧化皮致密性和穩(wěn)定性較強(qiáng)，這會導(dǎo)致機(jī)械破鱗時熱軋雙相不銹鋼帶鋼表面氧化鐵皮的破壞程度降低，機(jī)械除鱗效果較差，導(dǎo)致酸洗段酸洗速度很慢，限制了產(chǎn)量，而且酸洗后帶鋼表面質(zhì)量也不是很好。
[0003]目前，一般N0.1雙相不銹鋼的生產(chǎn)工藝是:以熱軋雙相不銹鋼為原料，然后經(jīng)過退火+機(jī)械破鱗+硫酸預(yù)酸洗+混酸酸洗，專利200910227930.X對其進(jìn)行了改進(jìn)，在硫酸預(yù)酸洗溶液中添加催化劑NaCL和H2O2，催化劑主要作用是破壞氧化皮結(jié)構(gòu)，同時，也通過增加硫酸濃度和混酸酸洗濃度，增加酸洗速度，將酸洗速度提高到了 10~13m/min，但是其酸洗速度仍較慢，酸洗后帶鋼表面質(zhì)量可以滿足N0.1產(chǎn)品要求。但是，不是很好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服以上生產(chǎn)方法的不足，本發(fā)明提供一種熱軋雙相不銹鋼帶鋼的退火酸洗生產(chǎn)方法，可以提高熱軋雙相不銹鋼的酸洗速度。
[0005]熱軋雙相不銹鋼帶鋼的連續(xù)酸洗生產(chǎn)方法，包括如下步驟:`[0006](I)退火后拋丸除鱗，拋丸機(jī)投射量為950~1050kg/min，拋丸機(jī)轉(zhuǎn)速為2050~2150rpm ；
[0007](2)硫酸電解酸洗預(yù)酸洗，其中H2SO4濃度為250~350g/L，酸洗溫度為75~85°C，金屬離子濃度為40~60g/L，并在溶液中添加催化劑H2O2，濃度為15~35g/L，電流大小為1000~2000A，酸洗速度為10~25m/min ；
[0008](3)研磨刷洗，電機(jī)轉(zhuǎn)速在600~1200rpm之間，電機(jī)電流大小在310~330A之間；
[0009](4)經(jīng)過硫酸酸洗槽，其中H2SO4濃度為220~280g/L，酸洗溫度為80~90°C，金屬離子濃度為40~60g/L,酸洗速度在10~25m/min之間；
[0010](5)經(jīng)過混酸酸洗槽,槽中硝酸濃度為100~150g/L,氫氟酸濃度為35~55g/L,金屬離子濃度為10~30g/L，酸液溫度在45~65°C之間，酸洗速度為10~25m/min ；
[0011](6)再經(jīng)過一個混酸酸洗槽，槽中硝酸濃度為100~150g/L，氫氟酸濃度為35~55g/L，金屬離子濃度為5~20g/L，酸液溫度為45~65°C，酸洗速度為10~25m/min。
[0012]按上述方案，步驟I)拋丸機(jī)投射量為975~1025kg/min，拋丸機(jī)轉(zhuǎn)速為2075~2125rpm。
[0013]按上述方案，步驟2)硫酸電解酸洗H2SO4濃度為280~320g/L，酸洗溫度為78~82°C，金屬離子濃度為40~60g/L，并在溶液中添加催化劑H2O2，濃度為20~30g/L，電流大小為1400~1600A，酸洗速度為18~22m/min。
[0014]按上述方案，步驟3)研磨刷洗電機(jī)轉(zhuǎn)速為900~llOOrpm，電機(jī)電流大小為315~325A。
[0015]按上述方案，步驟4)硫酸酸洗槽中H2SO4濃度為240~260g/L，酸洗溫度為83~87°C，金屬離子濃度為45~55g/L，酸洗速度為18~22m/min。
[0016]按上述方案，步驟5)混酸酸洗槽中硝酸濃度為110~130g/L，氫氟酸濃度為40~50g/L,金屬離子濃度為15~25g/L，酸液溫度在50~60°C之間，酸洗速度為10~22m/min。
[0017]按上述方案，步驟6)混酸酸洗槽中硝酸濃度為110~130g/L，氫氟酸濃度為40~50g/L，金屬離子濃度為8~12g/L，酸液溫度為50~60°C，酸洗速度為10~22m/min。
[0018]按上述方案，所述雙相不銹鋼帶鋼鋼種為2205，帶鋼規(guī)格為:寬度1350mm，厚度IOmm0
[0019]本熱軋雙相不銹鋼的連續(xù)酸洗生產(chǎn)方法，通過調(diào)整拋丸機(jī)投射量和轉(zhuǎn)速、酸洗工藝、酸液濃度、酸液溫度、酸液成分，可有效提高帶鋼酸洗速度，提高產(chǎn)量，并可獲得良好的N0.1表面。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明并局限于以下實(shí)施例。
[0021]鋼種為2205，帶鋼規(guī)格為:寬度1350mm，厚度10mm。
[0022]本發(fā)明熱軋雙相不銹鋼帶鋼的酸洗生產(chǎn)方法，按如下步驟進(jìn)行:
[0023](I)退火后拋丸除鱗，拋丸機(jī)投射量為950~1050kg/min，拋丸機(jī)轉(zhuǎn)速為2050~2150rpmo
[0024](2)拋丸除鱗后帶鋼用硫酸電解酸洗預(yù)酸洗，其中H2SO4濃度為250~350g/L，酸洗溫度為75~85°C，金屬離子濃度為40~60g/L，并在溶液中添加催化劑H2O2,濃度為15~35g/L，電流大小為1000~2000A，酸洗速度為10~25m/min。
[0025](3)經(jīng)過硫酸電解酸洗之后，再進(jìn)行研磨刷洗，電機(jī)轉(zhuǎn)速在600~1200rpm之間，電機(jī)電流大小在310~330A之間。
[0026](4)經(jīng)過研磨刷洗后，帶鋼再經(jīng)過一個硫酸酸洗槽，其中H2SO4濃度為220~280g/L，酸洗溫度為80~90°C，金屬離子濃度為40~60g/L，酸洗速度在10~25m/min之間。
[0027](5)經(jīng)過硫酸酸洗后，帶鋼再經(jīng)過一個混酸酸洗槽，槽中硝酸濃度為100~150g/L，氫氟酸濃度為35~55g/L，金屬離子濃度為10~30g/L，酸液溫度在45~65°C之間，酸洗速度為10~25m/min。
[0028](6)經(jīng)過混酸酸洗之后，再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度為100~150g/L，氫氟酸濃度為35~55g/L，金屬離子濃度為5~20g/L，酸液溫度為45~65°C，酸洗速度為
10~25m/min。
[0029]目前，熱軋雙相不銹鋼的酸洗一般采用硫酸預(yù)酸洗+混酸酸洗方法，并在硫酸預(yù)酸洗中添加催化劑NaCL和H2O2, NaCL和H2O2，其中催化劑H2O2的作用是，使不銹鋼表面難溶于酸溶液的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)變成容易被酸溶液溶解的結(jié)構(gòu)，可以很好的增強(qiáng)硫酸電解酸洗效果。雙氧水的作用是:使不銹鋼表面難溶于酸溶液的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)變成容易被酸溶液溶解的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)酸洗效果。采用上述方法酸洗熱軋雙相不銹鋼時，酸洗段速度并不快，限制產(chǎn)量，而且酸洗后帶鋼表面質(zhì)量并不是很好。
[0030]本發(fā)明可以克服以上不足，原理如下所述:
[0031]步驟I通過拋丸機(jī)除鱗可將帶鋼表面絕大部分氧化皮去除。
[0032]步驟2通過適當(dāng)調(diào)節(jié)電解硫酸酸液濃度、溫度、電流大小，可將帶鋼表面部分氧化鐵皮去除，并在的H2O2協(xié)助下，可使帶鋼表面剩余氧化皮變得疏松且容易脫落；同時，適當(dāng)調(diào)節(jié)電流大小、酸液濃度和溫度，可防止帶鋼表面產(chǎn)生過酸洗，提高帶鋼表面酸洗后的光潔度。本步驟未使用NaCL，主要是因?yàn)镹aCL對電極腐蝕危害較大。
[0033]經(jīng)過步驟2以后，帶鋼表面氧化鐵皮變得疏松容易脫落，步驟3研磨刷洗可以有效去除帶鋼表面部分氧化皮，減小酸洗段負(fù)擔(dān)，同時，也可降低帶鋼表面粗糙度。
[0034]步驟4通過高濃度高溫度硫酸酸洗可將帶鋼表面絕大部分氧化鐵皮去除。
[0035]步驟5和步驟6通過適當(dāng)調(diào)節(jié)硝酸濃度、氫氟酸濃度、酸液溫度、金屬離子濃度，可將帶鋼表面氧化皮完全去除，并可防止過酸洗現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時帶鋼表面也會生產(chǎn)一層鈍化膜。
[0036]本發(fā)明技術(shù)方案有更優(yōu)化的實(shí)施方式如下:
[0037]更優(yōu)化地，步驟I )拋丸除鱗拋丸機(jī)投射量為975~1025kg/min，拋丸機(jī)轉(zhuǎn)速為2075 ~2125rpm0
[0038]更優(yōu)化地，步驟2)電解酸洗預(yù)酸洗中H2SO4濃度為280~320g/L，酸洗溫度為78~82°C，金屬離子濃度為40~60g/L，并在溶液中添加催化劑H2O2，濃度為20~30g/L，電流大小為1400~1600A，酸洗速度為18~22m/min。
[0039]更優(yōu)化地，步驟3)研磨刷洗電機(jī)轉(zhuǎn)速為900~llOOrpm，電機(jī)電流大小為315~325A。
[0040]更優(yōu)化地，步驟4)硫酸酸洗槽中H2SO4濃度為240~260g/L，酸洗溫度為83~87°C，金屬離子濃度為45~55g/L，酸洗速度為18~22m/min。
[0041]更優(yōu)化地，步驟5)混酸酸洗槽中硝酸濃度為110~130g/L，氫氟酸濃度為40~50g/L,金屬離子濃度為15~25g/L，酸液溫度在50~60°C之間，酸洗速度為10~22m/min。
[0042]更優(yōu)化地，步驟6)混酸酸洗槽中硝酸濃度為110~130g/L，氫氟酸濃度為40~50g/L，金屬離子濃度為8~12g/L，酸液溫度為50~60°C，酸洗速度為10~22m/min。
[0043]實(shí)施例1
[0044]將退火后的帶鋼進(jìn)行拋丸除鱗，拋丸機(jī)投射量為975kg/min，拋丸機(jī)轉(zhuǎn)速為2075rpmo
[0045]拋丸除鱗后帶鋼用硫酸電解酸洗預(yù)酸洗，其中H2SO4濃度為280g/L，酸洗溫度為78°C，金屬離子濃度為40g/L，并在溶液中添加催化劑H2O2，濃度為20g/L，電流大小為1400A，酸洗速度為18m/min。
[0046]經(jīng)過硫酸電解酸洗之后，再進(jìn)行研磨刷洗，電機(jī)轉(zhuǎn)速為900rpm，電機(jī)電流大小為315A。
[0047]經(jīng)過研磨刷洗后，帶鋼再經(jīng)過一個硫酸酸洗槽，其中H2SO4濃度為240g/L，酸洗溫度為83°C，金屬離子濃度為45g/L，酸洗速度為18m/min。
[0048]經(jīng)過硫酸酸洗后，帶鋼再經(jīng)過一個混酸酸洗槽，槽中硝酸濃度為110g/L，氫氟酸濃度為40g/L，金屬離子濃度為15g/L，酸液溫度在50°C之間，酸洗速度為10m/min。
[0049]經(jīng)過混酸酸洗之后，再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度為110g/L，氫氟酸濃度為40g/L，金屬離子濃度為8g/L，酸液溫度為50°C，酸洗速度為10m/min。
[0050]結(jié)果表明，熱軋雙相不銹鋼帶鋼經(jīng)過酸洗之后，帶鋼表面沒有剩余氧化皮，而且?guī)т摫砻婀鉂嵍容^高，完全符合N0.1表面等級要求。
[0051]實(shí)施例2
[0052]將退火后的帶鋼進(jìn)行拋丸除鱗，拋丸機(jī)投射量為1025kg/min，拋丸機(jī)轉(zhuǎn)速為2125rpm。
[0053]拋丸除鱗后帶鋼用硫酸電解酸洗預(yù)酸洗，其中H2SO4濃度為320g/L，酸洗溫度為82°C，金屬離子濃度為60g/L，并在溶液中添加催化劑H2O2，濃度為30g/L，電流大小為1600A，酸洗速度為22m/min。
[0054]經(jīng)過硫酸電解酸洗之后，再進(jìn)行研磨刷洗，電機(jī)轉(zhuǎn)速為llOOrpm，電機(jī)電流大小為325A。
[0055]經(jīng)過研磨刷洗后，帶鋼再經(jīng)過一個硫酸酸洗槽，其中H2SO4濃度為260g/L，酸洗溫度為87V,金屬離子濃度為55g/L，酸洗速度為22m/min。
[0056]經(jīng)過硫酸酸洗后，帶鋼再經(jīng)過一個混酸酸洗槽，槽中硝酸濃度為130g/L，氫氟酸濃度為50g/L，金屬離子濃度為25g/L，酸液溫度在60°C之間，酸洗速度為22m/min。
[0057]經(jīng)過混酸酸洗之后，再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度為130g/L，氫氟酸濃度為50g/L，金屬離子濃度為12g/L，酸`液溫度為60°C，酸洗速度為22m/min。
[0058]結(jié)果表明，熱軋雙相不銹鋼帶鋼經(jīng)過酸洗之后，帶鋼表面沒有剩余氧化皮，而且?guī)т摫砻婀鉂嵍容^高，完全符合N0.1表面等級要求。
[0059]實(shí)施例3
[0060]將退火后的帶鋼進(jìn)行拋丸除鱗，拋丸機(jī)投射量為1050kg/min，拋丸機(jī)轉(zhuǎn)速為2100rpmo
[0061]將拋丸除鱗后的帶鋼用硫酸電解酸洗預(yù)處理，其中H2SO4濃度為300g/L，酸洗溫度為80°C，金屬離子濃度為40g/L，并在溶液中添加催化劑H2O2，濃度為25g/L，電流大小為1500A，酸洗速度為20m/min。
[0062]經(jīng)過硫酸電解酸洗之后，然后再進(jìn)行研磨刷洗，電機(jī)轉(zhuǎn)速為lOOOrpm，電機(jī)電流大小為319A。
[0063]經(jīng)過研磨刷洗后，帶鋼再經(jīng)過一個硫酸酸洗槽，其中H2SO4濃度為250g/L，酸洗溫度為85°C，金屬離子濃度為40g/L，酸洗速度為20m/min。
[0064]經(jīng)過硫酸酸洗后，帶鋼再經(jīng)過一個混酸酸洗槽，槽中硝酸濃度為120g/L，氫氟酸濃度為45g/L，金屬離子濃度為20g/L，酸液溫度在60°C，酸洗速度為20m/min。
[0065]經(jīng)過混酸酸洗之后，再經(jīng)過一個硝酸洗槽，槽中硝酸濃度在120g/L之間，氫氟酸濃度為45g/L，金屬離子濃度為10g/L，酸液溫度在60°C，酸洗速度為20m/min。
[0066]結(jié)果表明，熱軋雙相不銹鋼帶鋼經(jīng)過酸洗之后，帶鋼表面沒有剩余氧化皮，而且?guī)т摫砻婀鉂嵍容^高，完全符合N0.1表面等級要求。
【權(quán)利要求】
1.熱軋雙相不銹鋼帶鋼的連續(xù)酸洗生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: (1)退火后拋丸除鱗，拋丸機(jī)投射量為950~1050kg/min，拋丸機(jī)轉(zhuǎn)速為2050~2150rpm ； (2)硫酸電解酸洗預(yù)酸洗，其中H2SO4濃度為250~350g/L，酸洗溫度為75~85°C，金屬離子濃度為40~60g/L，并在溶液中添加催化劑H2O2，濃度為15~35g/L，電流大小為1000~2000A，酸洗速度為10~25m/min ； (3)研磨刷洗，電機(jī)轉(zhuǎn)速在600~1200rpm之間，電機(jī)電流大小在310~330A之間； (4)經(jīng)過硫酸酸洗槽，其中H2SO4濃度為220~280g/L，酸洗溫度為80~90°C，金屬離子濃度為40~60g/L,酸洗速度在10~25m/min之間； (5)經(jīng)過混酸酸洗槽,槽中硝酸濃度為100~150g/L,氫氟酸濃度為35~55g/L,金屬離子濃度為10~30g/L，酸液溫度在45~65°C之間，酸洗速度為10~25m/min ； (6)再經(jīng)過一個混酸酸洗槽,槽中硝酸濃度為100~150g/L,氫氟酸濃度為35~55g/L，金屬離子濃度為5~20g/L，酸液溫度為45~65°C，酸洗速度為10~25m/min。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋雙相不銹鋼帶鋼的連續(xù)酸洗生產(chǎn)方法，其特征在于步驟I)拋丸機(jī)投射量為975~1025kg/min，拋丸機(jī)轉(zhuǎn)速為2075~2125rpm。
3.如權(quán)利要求1所述的熱軋雙相不銹鋼帶鋼的連續(xù)酸洗生產(chǎn)方法，其特征在于步驟2)硫酸電解酸洗H2SO4濃度為280~320g/L，酸洗溫度為78~82°C，金屬離子濃度為40~60g/L,并在溶液中添加催化劑 H2O2，濃度為20~30g/L，電流大小為1400~1600A，酸洗速度為 18 ~22m/min。
4.如權(quán)利要求1所述的熱軋雙相不銹鋼帶鋼的連續(xù)酸洗生產(chǎn)方法，其特征在于步驟3)研磨刷洗電機(jī)轉(zhuǎn)速為900~llOOrpm，電機(jī)電流大小為315~325A。
5.如權(quán)利要求1所述的熱軋雙相不銹鋼帶鋼的連續(xù)酸洗生產(chǎn)方法，其特征在于步驟4)硫酸酸洗槽中H2SO4濃度為240~260g/L，酸洗溫度為83~87°C，金屬離子濃度為45~55g/L,酸洗速度為18~22m/min。
6.如權(quán)利要求1所述的熱軋雙相不銹鋼帶鋼的連續(xù)酸洗生產(chǎn)方法，其特征在于步驟5)混酸酸洗槽中硝酸濃度為110~130g/L，氫氟酸濃度為40~50g/L，金屬離子濃度為15~25g/L，酸液溫度在50~60°C之間，酸洗速度為10~22m/min。
7.如權(quán)利要求1所述的熱軋雙相不銹鋼帶鋼的連續(xù)酸洗生產(chǎn)方法，其特征在于步驟6)混酸酸洗槽中硝酸濃度為110~130g/L，氫氟酸濃度為40~50g/L，金屬離子濃度為8~12g/L，酸液溫度為50~60°C，酸洗速度為10~22m/min。
8.如權(quán)利要求1所述的熱軋雙相不銹鋼帶鋼的連續(xù)酸洗生產(chǎn)方法，其特征在于所述雙相不銹鋼帶鋼鋼種為2205，帶鋼規(guī)格為:寬度1350mm，厚度10mm。
【文檔編號】C25F1/06GK103820798SQ201410098479
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】李勇華 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司