熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼退火酸洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼酸洗方法。包括以下步驟：帶鋼經(jīng)過罩式爐退火之后，將帶鋼進行破鱗機破鱗；然后將帶鋼進行拋丸機除鱗；經(jīng)過拋丸機除鱗后，帶鋼經(jīng)過硫酸電解酸洗槽；經(jīng)過硫酸電解酸洗之后，進行研磨刷洗；經(jīng)過研磨刷洗之后，經(jīng)過硫酸酸洗槽；經(jīng)過硫酸酸洗之后，經(jīng)過混酸洗槽，金屬離子濃度在10～30g/l之間；再經(jīng)過一個混酸洗槽，金屬離子濃度在5～15g/l之間。通過有效調(diào)節(jié)退火溫度、帶鋼速度、延伸率、拋丸機投射量和轉(zhuǎn)速、研磨刷洗轉(zhuǎn)速和電流大小、酸洗工藝，可使帶鋼表面氧化鐵皮去除干凈，提高帶鋼酸洗后表面質(zhì)量等級，獲得良好NO.1表面，提高成材率。
【專利說明】熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼退火酸洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼酸洗方法，屬熱軋不銹鋼退火酸洗生
產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋超純430鐵素體不銹鋼帶鋼在熱軋工序精軋過程中，帶鋼表面會形成一層致密的氧化層，經(jīng)過罩式退火爐退火之后，氧化層與金屬基體結(jié)合力加強，厚度會進一步變厚，經(jīng)過退火之后，需要用破鱗機和拋丸機將帶鋼表面大部分氧化鐵皮去除，然后再經(jīng)過硫酸預(yù)酸洗+混酸酸洗工藝將帶鋼表面氧化鐵皮去除干凈，并使帶鋼表面生成一層鈍化膜，目前使用的生產(chǎn)方法，由于熱軋430鐵素體不銹鋼表面氧化鐵皮與金屬基體結(jié)合比較緊密，在酸洗過程中帶鋼表面氧化鐵皮去除不干凈，而且酸洗后帶鋼表面粗糙度較大，帶鋼酸洗后的表面質(zhì)量等級較低，不能獲得良好的N0.1表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有生產(chǎn)方法的不足，本發(fā)明提供一種熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的酸洗方法，可以提高帶鋼酸洗 后的表面質(zhì)量等級，獲得良好的N0.1表面。
[0004]為達(dá)到上述目的，采用技術(shù)方案如下:
[0005]熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼退火酸洗方法，包括以下步驟:
[0006](I)帶鋼經(jīng)過罩式爐退火之后，將帶鋼進行破鱗機破鱗，延伸率控制在I~3%之間；
[0007](2)進行拋丸機除鱗，拋丸投射量在950~1150kg/min之間，拋丸機轉(zhuǎn)速在2000 ~2200rpm 之間；
[0008](3)經(jīng)過硫酸電解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液濃度在170~230g/L之間，金屬離子濃度在30~50g/L之間，酸液溫度在60~80°C之間，電流在900~1100A之間，帶鋼速度在37~47m/min之間；
[0009](4)進行研磨刷洗，電機轉(zhuǎn)速在600~1200rpm之間，電機電流大小在300~340A之間；
[0010](5)經(jīng)過硫酸酸洗槽，槽中硫酸濃度在270~330g/L之間，金屬離子濃度在40~60g/L之間，酸液溫度在70°C~90°C之間，帶鋼速度在37~47m/min之間；
[0011](6)經(jīng)過混酸洗槽，槽中硝酸濃度在80~120g/L之間，氫氟酸濃度在15~35g/L之間，金屬離子濃度在10~30g/L之間，酸液溫度在45~65°C之間，帶鋼速度在37~47m/min之間；
[0012](7)再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度在80~120g/L之間，氫氟酸濃度在15~35g/L之間，金屬離子濃度在5~15g/L之間，酸液溫度在45~65°C之間，帶鋼速度在37~47m/min 之間。
[0013]優(yōu)化地，按上述方案，步驟I)破鱗機破鱗，延伸率控制在1.5~2.5%之間。[0014]優(yōu)化地，按上述方案，步驟2)拋丸機除鱗拋丸投射量在1000~1100kg/min之間，拋丸機轉(zhuǎn)速在2050~2150rpm之間。
[0015]優(yōu)化地，按上述方案，步驟3)硫酸電解酸洗槽中硫酸酸液濃度在180~220g/L之間，金屬離子濃度在35~45g/L之間，酸液溫度在65~75°C之間，電流在950~1050A之間，帶鋼速度在40~45m/min之間。
[0016]優(yōu)化地,按上述方案,步驟4)研磨刷洗電機轉(zhuǎn)速在950~1050rpm之間，電機電流大小在310~330A之間。
[0017]優(yōu)化地，按上述方案，步驟5)硫酸酸洗槽中硫酸濃度在280~320g/L之間，金屬離子濃度在45~55g/L之間，酸液溫度在75°C~85°C之間，帶鋼速度在40~45m/min之間。
[0018]優(yōu)化地，按上述方案，步驟6)混酸洗槽中硝酸濃度在90~110g/L之間，氫氟酸濃度在20~30g/L之間，金屬離子濃度在15~25g/L之間，酸液溫度在50~60°C之間，帶鋼速度在40~45m/min之間。
[0019]優(yōu)化地，按上述方案，步驟7)混酸洗槽中硝酸濃度在90~110g/L之間，氫氟酸濃度在20~30g/L之間，金屬離子濃度在8~12g/L之間，酸液溫度在50~60°C之間，帶鋼速度在40~45m/min之間。
[0020]按上述方案，所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼規(guī)格:寬度1350mm，厚度4mm。
[0021]本發(fā)明的有益效果:
[0022]本發(fā)明熱軋430鐵素體不銹鋼的退火酸洗方法，通過有效調(diào)節(jié)退火溫度、帶鋼速度、延伸率、拋丸機投射量和轉(zhuǎn)速、研磨刷洗轉(zhuǎn)速和電流大小、酸洗工藝、硫酸電解酸洗電流大小、酸液濃度、酸液溫度、酸液成分，可使帶鋼表面氧化鐵皮去除干凈，提高帶鋼酸洗后表面質(zhì)量等級，獲得良好N0.1表面，提高成材率。
【具體實施方式】
[0023]以下通過實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的實施不局限于此。
[0024]熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼規(guī)格:寬度1350mm，厚度4mm。
[0025]熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，按如下過程進行:
[0026](I)帶鋼經(jīng)過罩式爐退火之后，將帶鋼進行破鱗機破鱗，延伸率控制在I~3%之間。
[0027](2)然后將帶鋼進行拋丸機除鱗，拋丸投射量在950~1150kg/min之間，拋丸機轉(zhuǎn)速在2000~2200rpm之間。
[0028](3)經(jīng)過拋丸機除鱗后，帶鋼再經(jīng)過一個硫酸電解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液濃度在170~230g/L之間，金屬離子濃度在30~50g/L之間，酸液溫度在60~80°C之間，電流在900~1100A之間，帶鋼速度在37~47m/min之間。
[0029](4)經(jīng)過硫酸電解酸洗之后，然后再進行研磨刷洗，電機轉(zhuǎn)速在600~1200rpm之間，電機電流大小在300~340A之間。
[0030](5)經(jīng)過研磨刷洗之后，再經(jīng)過一個硫酸酸洗槽，槽中硫酸濃度在270~330g/L之間，金屬離子濃度在40~60g/L之間，酸液溫度在70°C~90°C之間，帶鋼速度在37~47m/min之間。[0031](6)經(jīng)過硫酸酸洗之后，再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度在80~120g/L之間，氫氟酸濃度在15~35g/L之間，金屬離子濃度在10~30g/L之間，酸液溫度在45~65°C之間，帶鋼速度在37~47m/min之間。
[0032](7)經(jīng)過第一個混酸酸洗槽之后，再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度在80~120g/L之間，氫氟酸濃度在15~35g/L之間，金屬離子濃度在5~15g/L之間，酸液溫度在45~65°C之間，帶鋼速度在37~47m/min之間。
[0033]目前，經(jīng)過退火和機械破鱗后，熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼酸洗時，一般采用硫酸預(yù)酸洗+混酸酸洗工藝，由于430鐵素體表面氧化鐵皮與金屬基體結(jié)合較緊密，硫酸預(yù)酸洗并不能有效去除帶鋼表面氧化皮，而混酸對430鐵素體不銹鋼的酸洗效果較差，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)欠酸洗現(xiàn)象。本發(fā)明可以克服以上不足，原理如下所述:
[0034]步驟I和步驟2可將帶鋼表面90%以上的氧化皮去除。
[0035]步驟3通過適當(dāng)調(diào)節(jié)電解硫酸酸液濃度、溫度、電流大小，可將帶鋼表面部分氧化鐵皮去除，并使帶鋼表面剩余氧化皮變得疏松且容易脫落；同時，也可防止帶鋼表面過酸洗，提高帶鋼表面光潔度。
[0036]經(jīng)過步驟3以后，帶鋼表面氧化鐵皮變得疏松容易脫落，步驟4通過研磨刷洗，可使帶鋼表面已經(jīng)變得疏松且容易脫落的氧化皮有效去除。
[0037]步驟5通過高濃度高溫度硫酸酸洗可將帶鋼表面絕大部分氧化鐵皮去除。
[0038]步驟6和步驟7通過適當(dāng)調(diào)節(jié)硝酸濃度、氫氟酸濃度、酸液溫度、金屬離子濃度，可將帶鋼表面氧化皮完全去除，并可防止過酸洗現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時帶鋼表面也會生產(chǎn)一層鈍化膜。
[0039]本發(fā)明技術(shù)方案有更優(yōu)化的實施方式如下:
[0040]更優(yōu)化地，步驟1)破鱗機破鱗延伸率控制在1.5~2.5%之間。
[0041]更優(yōu)化地,步驟2)拋丸機除鱗拋丸投射量在1000~1100kg/min之間,拋丸機轉(zhuǎn)速在2050~2150rpm之間。
[0042]更優(yōu)化地，步驟3)硫酸電解酸洗槽中硫酸酸液濃度在180~220g/L之間，金屬離子濃度在35~45g/L之間，酸液溫度在65~75°C之間，電流在950~1050A之間，帶鋼速度在40~45m/min之間。
[0043]更優(yōu)化地,步驟4)研磨刷洗電機轉(zhuǎn)速在950~1050rpm之間，電機電流大小在310~330A之間。
[0044]更優(yōu)化地，步驟5)硫酸酸洗槽中硫酸濃度在280~320g/L之間，金屬離子濃度在45~55g/L之間，酸液溫度在75°C~85°C之間，帶鋼速度在40~45m/min之間。
[0045]更優(yōu)化地，步驟6)混酸洗槽中硝酸濃度在90~110g/L之間，氫氟酸濃度在20~30g/L之間，金屬離子濃度在15~25g/L之間，酸液溫度在50~60°C之間，帶鋼速度在40 ~45m/min 之間。
[0046]更優(yōu)化地，步驟7)混酸洗槽中硝酸濃度在90~110g/L之間，氫氟酸濃度在20~30g/L之間，金屬離子濃度在8~12g/L之間，酸液溫度在50~60°C之間，帶鋼速度在40~45m/min 之間。
[0047]實施例1
[0048]帶鋼經(jīng)過罩式爐退火之后，將帶鋼進行破鱗機破鱗，延伸率控制為1.5%之間。[0049]破鱗機破鱗后，然后將帶鋼進行拋丸機除鱗，拋丸投射量為1000kg/min，拋丸機轉(zhuǎn)速為 2050rpm。
[0050]經(jīng)過拋丸機除鱗后，帶鋼再經(jīng)過一個硫酸電解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液濃度為180g/L，金屬離子濃度為35g/L，酸液溫度為65°C，電流為950A，帶鋼速度為40m/min。
[0051]經(jīng)過硫酸電解酸洗之后，然后再進行研磨刷洗，電機轉(zhuǎn)速為950rpm，電機電流大小為 310A。
[0052]經(jīng)過研磨刷洗之后，再經(jīng)過一個硫酸酸洗槽，槽中硫酸濃度為280g/L，金屬離子濃度為45g/L，酸液溫度為75°C，帶鋼速度為40m/min。
[0053]經(jīng)過硫酸酸洗之后，再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度為90g/L，氫氟酸濃度為20g/L，金屬離子濃度為15g/L，酸液溫度為50°C，帶鋼速度為40m/min。
[0054]經(jīng)過第一個混酸酸洗槽之后，再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度為90g/L，氫氟酸濃度為20g/L，金屬離子濃度為8g/L，酸液溫度為50°C，帶鋼速度為40m/min。
[0055]結(jié)果表明，熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼經(jīng)過酸洗之后，帶鋼表面沒有剩余氧化皮，而且?guī)т摫砻婀鉂嵍容^高，完全符合N0.1表面等級要求。
[0056]實施例2
[0057]帶鋼經(jīng)過罩式爐退火之后，將帶鋼進行破鱗機破鱗，延伸率控制為2.5%。
[0058]然后將帶鋼進行拋丸機除鱗，拋丸投射量為1100kg/min，拋丸機轉(zhuǎn)速為2150rpm。
[0059]經(jīng)過拋丸機除鱗后，帶鋼再經(jīng)過一個硫酸電解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液濃度為220g/L，金屬離子濃度為45g/L，酸液溫度為75°C，電流為1050A，帶鋼速度為45m/min。
[0060]經(jīng)過硫酸電解酸洗之后，然后再進行研磨刷洗，電機轉(zhuǎn)速為1050rpm，電機電流大小為330A。
[0061]經(jīng)過研磨刷洗之后，再經(jīng)過一個硫酸酸洗槽，槽中硫酸濃度為320g/L，金屬離子濃度為55g/L，酸液溫度為85°C，帶鋼速度為45m/min。
[0062]經(jīng)過硫酸酸洗之后，再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度為110g/L，氫氟酸濃度為30g/L，金屬離子濃度為25g/L，酸液溫度為60°C，帶鋼速度為45m/min。
[0063]經(jīng)過第一個混酸酸洗槽之后，再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度為110g/L，氫氟酸濃度為30g/L，金屬離子濃度為12g/L，酸液溫度在60°C，帶鋼速度為45m/min。
[0064]結(jié)果表明，熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼經(jīng)過酸洗之后，帶鋼表面沒有剩余氧化皮，而且?guī)т摫砻婀鉂嵍容^高，完全符合N0.1表面等級要求。
[0065]實施例3
[0066]帶鋼經(jīng)過罩式爐退火之后，將帶鋼進行破鱗機破鱗，延伸率為2%。
[0067]然后將帶鋼進行拋丸機除鱗，拋丸投射量在1050kg/min，拋丸機轉(zhuǎn)速為2100rpm。
[0068]經(jīng)過拋丸機除鱗后，帶鋼再經(jīng)過一個硫酸電解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液濃度為200g/L，金屬離子濃度為40g/L，酸液溫度為70°C，電流大小為1000A，帶鋼速度為42m/min。
[0069]經(jīng)過硫酸電解酸洗之后，然后 再進行研磨刷洗，電機轉(zhuǎn)速為lOOOrpm，電機電流大小為319A。
[0070]經(jīng)過研磨刷洗之后，再經(jīng)過一個硫酸酸洗槽，槽中硫酸濃度為300g/L，金屬離子濃度為50g/L，酸液溫度為80°C，帶鋼速度為42m/min。
[0071]經(jīng)過硫酸酸洗之后，再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度為100g/L，氫氟酸濃度為25g/L，金屬離子濃度為20g/L，酸液溫度為55°C，帶鋼速度為42m/min。
[0072]經(jīng)過第一個混酸酸洗槽之后，再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度為100g/L，氫氟酸濃度為25g/L，金屬離子濃度為10g/L，酸液溫度為55°C，帶鋼速度為42m/min。
[0073]結(jié)果表明，熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼經(jīng)過酸洗之后，帶鋼表面沒有剩余氧化皮，而且?guī)т摫砻婀鉂嵍容^高，完全符合N0.1表面等級要求。
【權(quán)利要求】
1.熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼退火酸洗方法，其特征在于包括以下步驟: (1)帶鋼經(jīng)過罩式爐退火之后，將帶鋼進行破鱗機破鱗，延伸率控制在I~3%之間； (2)拋丸機除鱗，拋丸投射量在950~1150kg/min之間，拋丸機轉(zhuǎn)速在2000~2200rpm之間； (3)經(jīng)過硫酸電解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液濃度在170~230g/L之間，金屬離子濃度在30~50g/L之間，酸液溫度在60~80°C之間，電流在900~1100A之間，帶鋼速度在37 ~47m/min 之間； (4)進行研磨刷洗，電機轉(zhuǎn)速在600~1200rpm之間，電機電流大小在300~340A之間； (5)經(jīng)過硫酸酸洗槽，槽中硫酸濃度在270~330g/L之間，金屬離子濃度在40~60g/L之間，酸液溫度在70°C~90°C之間，帶鋼速度在37~47m/min之間； (6)經(jīng)過混酸洗槽，槽中硝酸濃度在80~120g/L之間，氫氟酸濃度在15~35g/L之間，金屬離子濃度在10~30g/L之間，酸液溫度在45~65°C之間，帶鋼速度在37~47m/min之間； (7)再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度在80~120g/L之間，氫氟酸濃度在15~35g/L之間，金屬離子濃度在5~15g/L之間，酸液溫度在45~65°C之間，帶鋼速度在37~47m/min之間。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于步驟I)帶鋼經(jīng)過罩式爐退火之 后，將帶鋼進行破鱗機破鱗，延伸率控制在1.5~2.5%之間。
3.如權(quán)利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于步驟2)然后將帶鋼進行拋丸機除鱗，拋丸投射量在1000~1100kg/min之間，拋丸機轉(zhuǎn)速在2050 ~2150rpm 之間。
4.如權(quán)利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于步驟3)經(jīng)過拋丸機除鱗后，帶鋼再經(jīng)過一個硫酸電解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液濃度在180~220g/L之間，金屬離子濃度在35~45g/L之間，酸液溫度在65~75°C之間，電流在950~1050A之間，帶鋼速度在40~45m/min之間。
5.如權(quán)利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于步驟4)經(jīng)過硫酸電解酸洗之后，然后再進行研磨刷洗，電機轉(zhuǎn)速在950~1050rpm之間，電機電流大小在310~330A之間。
6.如權(quán)利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于步驟5)經(jīng)過研磨刷洗之后，再經(jīng)過一個硫酸酸洗槽，槽中硫酸濃度在280~320g/L之間，金屬離子濃度在45~55g/L之間，酸液溫度在75°C~85°C之間，帶鋼速度在40~45m/min之間。
7.如權(quán)利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于步驟6)經(jīng)過硫酸酸洗之后，再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度在90~110g/L之間，氫氟酸濃度在20~30g/L之間，金屬離子濃度在15~25g/L之間，酸液溫度在50~60°C之間，帶鋼速度在40~45m/min之間。
8.如權(quán)利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于步驟7)經(jīng)過第一個混酸酸洗槽之后，再經(jīng)過一個混酸洗槽，槽中硝酸濃度在90~110g/L之間，氫氟酸濃度在20~30g/L之間，金屬離子濃度在8~12g/L之間，酸液溫度在50~60°C之間，帶鋼速度在40~45m/min之間。
9.如權(quán)利要求1所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗方法，其特征在于所述的熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼規(guī)格:寬度1350m`m，厚度4mm。
【文檔編號】C25F1/06GK103882218SQ201410098813
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】李勇華, 胡斯堯, 陳連龍 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司