一種表面雕花的隔熱鋁型材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁型材，尤其涉及一種表面雕花的隔熱鋁型材。它依次通過以下步驟制備而成：聚氨酯隔熱膠A組分和B組分配制；隔熱鋁型材制備：將A組分和B組分按照質量比6-8:1攪拌后澆注到以0.15-0.2m/s速度移動的鋁型材凹槽中，靜止冷卻固化后形成隔熱鋁型材；改性粉末涂料配制，在130-140℃熔融擠出，冷卻破碎獲得改性粉末涂料；靜電噴涂，然后在100-120℃下固化10-18min；雕花處理：對被雕表面進行雕花，第一次上色：具體是在電流密度為4-5安培/平方分米的、溫度為22-28℃的電解液中進行硬質陽極氧化，電解液中含有：硫酸，醋酸，按摩爾比1:1混合成的羥基乙酸與琥珀酸的混合液；第二次上色。本發(fā)明制品具有防塵抗菌性且耐沖擊性、耐磨性和耐候性能好、光澤度高。
【專利說明】—種表面雕花的隔熱鋁型材
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁型材，尤其涉及一種表面雕花的隔熱鋁型材。
【背景技術】
[0002]隔熱膠鋁型材是一種新型建筑材料。它是以低熱導率的非金屬材料連接鋁合金建筑型材制成的具有隔熱、隔音功能的復合材料。它除了具有作為建筑型材所具有的結構強度特性外，還具有優(yōu)良的保溫性能和隔聲性能。原理是利用塑料型材將室內(nèi)外兩層鋁合金既隔開又緊密連接成一個整體，構成一種新的隔熱型的鋁型材，這種創(chuàng)新結構設計，兼顧了塑料和鋁合金兩種材料的優(yōu)勢，同時滿足裝飾效果和門窗強度及耐老性能的多種要求。
[0003]CN102828073B(2014-1-8)公開了一種粉末噴涂鋁合金型材的生產(chǎn)方法，然而該鋁合金型材的性能仍然有待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提高一種防塵抗菌的且耐沖擊性、耐磨性和耐候性能好的、光澤度高的隔熱鋁型材。
[0005]本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:
一種表面雕花的隔熱鋁型材，包括鋁型材凹槽和設置在所述鋁型材凹槽內(nèi)的聚氨酯隔熱膠，其所述鋁型材表面噴涂有改性粉末涂料，它依次通過以下步驟制備而成:
(1)聚氨酯隔熱膠配制:
①A組分配制:按重量份配制第一多元醇20-85份、第二多元醇10-90份、全甲醚化三聚氰胺樹脂3-8份、小分子二元醇10-20份、消泡劑2-5份、催化劑、表面活性劑、阻燃劑和
0.2-0.8份硅橡膠增韌劑，攪拌混合均勻后升溫至60-80°C后真空脫水并冷卻固化，出料密封并用氦氣保護包裝獲得A組分；
所述第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgK0H/g ；
所述第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，環(huán)氧丁烷含量大于60%，羥值 3-22mgK0H/g ；
所述小分子二元醇為甲基丙二醇、二丙二醇、二乙二醇中的至少一種；
所述消泡劑為有機硅氟類復配物；
②B組分配制:將異氰酸酯含量為40-55%的多亞甲基多苯基多異氰酸酯改性物在88-95°C下真空攪拌混合均勻后冷卻，出料密封并充氦氣保護包裝獲得B組分；
(2)隔熱鋁型材制備:將所述A組分和B組分按照質量比6-8:1混合攪拌均勻后澆注到以0.15-0.2m/s速度移動的鋁型材凹槽中，靜止冷卻固化后形成隔熱鋁型材；
(3)改性粉末涂料配制:按重量份配制聚酯樹脂58-68份、羥烷基酰胺4-7份、鋯包裹的二氧化鈦10-15份、二氧化硅3-6份、丙烯酸類共聚物4-6份、色粉5-12份和聚丙烯酸酯
2-5份，混合均勻，在130-140°C熔融擠出，冷卻破碎獲得改性粉末涂料；
(4)靜電噴涂和固化:將所述改性粉末涂料靜電噴涂至隔熱鋁型材上，然后在凡械性能和抗介質的侵蝕能力，降低粉末涂
型材上，賦予鋁型材優(yōu)異的防塵抗菌性能和3時滿足消費者的多樣需求，廣泛應用于裝
理，可以制造凹凸立體美觀圖案的鋁制品，色更簡便；視覺上更美觀和精致。
丨口有8-16份環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚醚。具有采用雙金屬氰化物絡合催化劑而形成
汾二乙烯二胺。
0.5重量份的磺酸鹽阻燃劑。:匕1:1:1混合成的聚對苯二甲酸乙二酯、聚
I
5涂膜的機械性能和抗介質的侵蝕能力。
末粒徑為1-15微米。添加有8份環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚醚；
第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgK0H/g ；
第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，環(huán)氧丁烷含量大于60%，羥值3-22mgKOH/g ；
小分子二元醇為甲基丙二醇；
B組分配制一:將異氰酸酯含量為40-55%的多亞甲基多苯基多異氰酸酯改性物(購自上海優(yōu)量化工科技有限公司)在95°C下真空攪拌混合均勻后冷卻，出料密封并充氦氣保護包裝獲得B組分；
A組分配制二:按重量份配制第一多元醇20份、第二多元醇10份、全甲醚化三聚氰胺樹脂8份、小分子二元醇10份、有機硅氟類復配物消泡劑2份、I份三乙烯二胺催化劑、2份B8002表面活性劑、0.2重量份的磺酸鹽阻燃劑和0.2份硅橡膠增韌劑，攪拌混合均勻后升溫至60°C后真空脫水并冷卻固化，出料密封并用氦氣保護包裝獲得A組分；A組分中還添加有8份環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚醚；
第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgKOH/g ；
第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，環(huán)氧丁烷含量大于60%，羥值3-22mgKOH/g ；
小分子二元醇為二丙二醇；
B組分配制二:將異氰酸酯含量為40-55%的多亞甲基多苯基多異氰酸酯改性物(購自上海優(yōu)量化工科技有限公司)在88°C下真空攪拌混合均勻后冷卻，出料密封并充氦氣保護包裝獲得B組分；
A組分配制三:按重量份配制第一多元醇65份、第二多元醇70份、全甲醚化三聚氰胺樹脂5份、小分子二元醇15份、有機硅氟類復配物消泡劑3份、2份三乙烯二胺催化劑、3份B8002表面活性劑、0.3重量份的磺酸鹽阻燃劑和0.6份硅橡膠增韌劑，攪拌混合均勻后升溫至70°C后真空脫水并冷卻固化，出料密封并用氦氣保護包裝獲得A組分；A組分中還添加有12份環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚醚；
第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgKOH/g ；
第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，環(huán)氧丁烷含量大于60%，羥值3-22mgKOH/g ；
小分子二元醇為二丙二醇；
B組分配制三:將異氰酸酯含量為40-55%的多亞甲基多苯基多異氰酸酯改性物(購自上海優(yōu)量化工科技有限公司)在90°C下真空攪拌混合均勻后冷卻，出料密封并充氦氣保護包裝獲得B組分；
實施例一
(O聚氨酯隔熱膠配制:按A組分配制一和B組分配制一配制聚氨酯隔熱膠組分；
(2)隔熱鋁型材制備:將A組分和B組分按照質量比6:1混合攪拌均勻后澆注到以
0.15m/s速度移動的鋁型材凹槽中，靜止冷卻固化后形成隔熱鋁型材；
(3)改性粉末涂料配制:按重量份配制聚酯樹脂58份、羥烷基酰胺4份、鋯包裹的二氧化鈦10份、二氧化硅3份、丙烯酸類共聚物4份、色粉5和聚丙烯酸酯2份，混合均勻，在130°C熔融擠出，冷卻，分級粉碎至粉末粒徑為I微米獲得改性粉末涂料；聚酯是指按摩爾欠8份。
8組分配制二配制聚氨酯隔熱膠組分；
突照質量比8:1混合攪拌均勻后澆注到以:后形成隔熱鋁型材；
樹脂68份、羥烷基酰胺7份、鋯包裹的二氧、色粉12份和聚丙烯酸酯5份，混合均勻，
115微米獲得改性粉末涂料；聚酯是指按摩苯二甲酸丁二酯和端羧基飽和聚酯樹脂混
噴涂至隔熱鋁型材上，然后在1201下固化？用數(shù)控雕花機對被雕表面進行雕花，被雕化鈦14份、二氧化硅5份、丙烯酸類共聚物5份、色粉8份和聚丙烯酸酯3份，混合均勻，在135°C熔融擠出，冷卻，分級粉碎至粉末粒徑為6微米獲得改性粉末涂料；聚酯是指按摩爾比1:1:1混合成的聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯和端羧基飽和聚酯樹脂混合物；
(4)靜電噴涂和固化:將改性粉末涂料靜電噴涂至隔熱鋁型材上，然后在110°C下固化15min，制得所需的隔熱鋁型材；
(5)雕花處理:
i i.取底模將固化后的鋁型材固定，然后用數(shù)控雕花機對被雕表面進行雕花，被雕表面的花紋深度為所述鋁型材厚度的2/5; ? ?.第一次上色:對鋁型材表面進行硬質陽極氧化膜著色處理；具體是在電流密度為4.5安培/平方分米的、溫度為25°C的電解液中進行硬質陽極氧化，所述電解液中含有:硫酸190g/升，醋酸6g/升，按摩爾比1:1混合成的羥基乙酸與琥珀酸的混合液28 g/升；iii.第二次上色:依次包括在刻繪紙上刻繪雕花花樣；貼刻繪紙；調(diào)配油漆；對花紋部分噴底漆和所述油漆；最后補色和洗板；所述油漆配方按重量為:聚氨酯60份、色粉或色漿8份、羥烷基酰胺5份、聚丙烯酸酯9份、去離子水10份。
[0020]實施例四
聚氨酯隔熱膠配制是按A組分配制一和B組分配制三配制聚氨酯隔熱膠組分；不同的是第二多元醇為具有采用雙金屬氰化物絡合催化劑而形成的三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇。
[0021]實施例五
聚氨酯隔熱膠配制是按A組分配制一和B組分配制二配制聚氨酯隔熱膠組分。
[0022]實施例六
聚氨酯隔熱膠配制是按A組分配制三和B組分配制一配制聚氨酯隔熱膠組分。
[0023]實施例七
聚氨酯隔熱膠配制是按A組分配制三和B組分配制二配制聚氨酯隔熱膠組分。
[0024]實施例八
聚氨酯隔熱膠配制是按A組分配制二和B組分配制三配制聚氨酯隔熱膠組分。
[0025]實施例九
聚氨酯隔熱膠配制是按A組分配制二和B組分配制一配制聚氨酯隔熱膠組分。
[0026]對比實施例一
同實施例一，不同的是將所述A組分和B組分按照質量比5:1混合攪拌均勻后澆注到以0.3m/s速度移動的鋁型材凹槽中，靜止冷卻固化后形成隔熱鋁型材；然后按重量份配制聚酯樹脂50份、二氧化鈦8份、丙烯酸類共聚物8份、色粉10份，混合均勻，在120°C熔融擠出，冷卻破碎獲得改性粉末涂料；之后將所述改性粉末涂料靜電噴涂至隔熱鋁型材上，然后在100°C下固化Smin ;接著進行雕花處理，雕花所用油漆為不含有羥烷基酰胺和聚丙烯酸酯，直接采用常規(guī)聚氨酯固化劑。
[0027]表1實施例和對比實施例制品性能數(shù)據(jù)對比
【權利要求】
1.一種表面雕花的隔熱鋁型材，包括鋁型材凹槽和設置在所述鋁型材凹槽內(nèi)的聚氨酯隔熱膠，其特征在于:所述鋁型材表面噴涂有改性粉末涂料，它依次通過以下步驟制備而成: (1)聚氨酯隔熱膠配制: ①A組分配制:按重量份配制第一多元醇20-85份、第二多元醇10-90份、全甲醚化三聚氰胺樹脂3-8份、小分子二元醇10-20份、消泡劑2-5份、催化劑、表面活性劑、阻燃劑和0.2-0.8份硅橡膠增韌劑，攪拌混合均勻后升溫至60-80°C后真空脫水并冷卻固化，出料密封并用氦氣保護包裝獲得A組分； 所述第一多元醇為乙二醇與丙二醇的聚合物，官能度為3，羥值45-99mgKOH/g ； 所述第二多元醇為三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇，環(huán)氧丁烷含量大于60%，羥值 3-22mgKOH/g ； 所述小分子二元醇為甲基丙二醇、二丙二醇、二乙二醇中的至少一種； 所述消泡劑為有機硅氟類復配物； ②B組分配制:將異氰酸酯含量為 40-55%的多亞甲基多苯基多異氰酸酯改性物在88-95°C下真空攪拌混合均勻后冷卻，出料密封并充氦氣保護包裝獲得B組分； (2)隔熱鋁型材制備:將所述A組分和B組分按照質量比6-8:1混合攪拌均勻后澆注到以0.15-0.2m/s速度移動的鋁型材凹槽中，靜止冷卻固化后形成隔熱鋁型材； (3)改性粉末涂料配制:按重量份配制聚酯樹脂58-68份、羥烷基酰胺4-7份、鋯包裹的二氧化鈦10-15份、二氧化硅3-6份、丙烯酸類共聚物4-6份、色粉5-12份和聚丙烯酸酯2-5份，混合均勻，在130-140°C熔融擠出，冷卻破碎獲得改性粉末涂料； (4)靜電噴涂和固化:將所述改性粉末涂料靜電噴涂至隔熱鋁型材上，然后在100-120°C下固化 10-18min ； (5)雕花處理: i.取底模將固化后的鋁型材固定，然后用數(shù)控雕花機對被雕表面進行雕花，被雕表面的花紋深度為所述鋁型材厚度的1/3-1/2; ?.第一次上色:對鋁型材表面進行硬質陽極氧化膜著色處理；具體是在電流密度為4-5安培/平方分米的、溫度為22-28°C的電解液中進行硬質陽極氧化，所述電解液中含有:硫酸150-230g/升，醋酸4-8g/升，按摩爾比1:1混合成的羥基乙酸與琥珀酸的混合液25-35 g/ 升； ii1.第二次上色。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種表面雕花的隔熱鋁型材，其特征在于:所述步驟(1)A組分中還添加有8-16份環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚醚。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種表面雕花的隔熱鋁型材，其特征在于:所述步驟(1)第二多元醇為具有采用雙金屬氰化物絡合催化劑而形成的三羥甲基丙烷與環(huán)氧丁烷的共聚多元醇。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種表面雕花的隔熱鋁型材，其特征在于:所述步驟(1)催化劑為1-3份二乙烯二胺。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種表面雕花的隔熱鋁型材，其特征在于:所述步驟(1)阻燃劑為0.2-0.5重量份的磺酸鹽阻燃劑。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種表面雕花的隔熱鋁型材，其特征在于:所述步驟(3)聚酯為按摩爾比1:1:1混合成的聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯和端羧基飽和聚酯樹脂混合物。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種表面雕花的隔熱鋁型材，其特征在于:所述步驟(3)所述破碎是指分級粉碎至粉末粒徑為1-15微米。
8.根據(jù)權利 要求1-7任一項所述的一種表面雕花的隔熱鋁型材，其特征在于:所述第二次上色依次包括在刻繪紙上刻繪雕花花樣；貼刻繪紙；調(diào)配油漆；對花紋部分噴底漆和所述油漆；最后補色和洗板；所述油漆配方按重量為:聚氨酯58-68份、色粉或色漿5-10份、羥烷基酰胺4-7份、聚丙烯酸酯6-13份、去離子水8-12份。
【文檔編號】C25D11/02GK103831183SQ201410104798
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權日:2014年3月20日
【發(fā)明者】徐偉 申請人:湖州巨力鋁型材有限公司